Поточное производство - экономически наиболее целесообразная форма организации производственного процесса.

Его важнейшие признаки:

- закрепление одного или ограниченного числа изделий за определенной группой рабочих мест;

- ритмичная повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

- каждое рабочее место узко специализировано на выполнении одной или нескольких технологических операций;

- оборудование и рабочие места располагаются по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами;

- изделия передаются с одной операции на другую поштучно или небольшими транспортными партиями с минимальными перерывами во времени с помощью специальных транспортных средств.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия.

Поточная линия, на которой производится обработка (сборка) изделий одного наименования, называется однопредметной (такая линия характерна для массового производства).

При малой трудоемкости обработки или небольших программных заданиях за линией закрепляется несколько изделий - это многопредметная линия (характерна для серийного и массового производства).

Если изделия движутся по поточной линии непрерывно (без межоперационного пролеживания) при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования, линия называется непрерывно-поточной. Непрерывность поточной линии - следствие равной производительности на всех операциях (т.е. пропорциональности процесса). Когда равной производительности на операциях технологического процесса достичь не удается - организуется прерывно-поточная линия (прямоток).

Поточная линия работает ритмично (ритмично выпускается продукция и ритмично повторяются операции на каждом рабочем месте).

Интервал времени, отделяющий выпуск (запуск) каждого изделия от следующего, называется тактом линии (или штучным ритмом):

                     F_д    мин.

               r = ----- ---- ,

                    N_зап шт.

F_д - действительный фонд времени работы в планируемом периоде (месяц, сутки, смена), мин.;

N_зап - программа запуска по изделию на тот же период, шт.

При передаче изделий транспортными (передаточными) партиями размером p в расчетах используется параметр ритм линии:

                                 мин.

                 R = p * r ---- .

                                 шт.

Темп поточной линии характеризует ее производительность, т.е. количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

                         1 шт.

                 T = ----- ---- .

                          r мин.

Конфигурация поточных линий в зависимости от условий предприятия может быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, овальной и др.

В поточном производстве применяются различные транспортные средства:

- гравитационные, где изделия перемещаются под действием собственного веса;

- транспортеры:

- пневмотранспортные средства;

- промышленные роботы, манипуляторы и др.

Наиболее широко применяются конвейеры. Они служат для транспортировки предметов труда и регламентируют ритм работы поточной линии.

Различают конвейеры рабочие и распределительные.

Рабочие конвейеры предназначены для транспортировки и выполнения операций непосредственно на их несущей части (например, автосборочные конвейеры).

Распределительные конвейеры применяют, если операции выполняют на рабочих местах с различным количеством мест-дублеров на отдельных операциях, и для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

Конвейер может быть непрерывного действия и пульсирующим (в этом случае: переместив изделие с предыдущей операции на последующую, конвейер останавливается на время выполнения операции, затем снова приходит в движение).

Если поточная линия имеет конвейер непрерывного действия, то такт линии равен времени непосредственной обработки изделий на операции:

                r = t_обр ,

при пульсирующем конвейере такт линии определяется по формуле:

                r = t_обр + t_тр,

где t_тр - неперекрываемое время транспортировки изделия с одной операции на другую.

2.2. Непрерывно-поточная линия

Работа непрерывно-поточной линии (НПЛ) основана на согласовании длительности операций с тактом линии. Длительность любой операции должна быть равна или кратна такту r.

Условие синхронной работы НПЛ:

         t ₁ t ₂          t_i t_m         мин.

        --- = --- = ... = --- = --- = r ---- ;

           С₁   С₂            С_i  С_m        шт.

t_i - нормы времени по операциям технологического процесса, мин.;

С_i - число рабочих мест на i-ой операции, шт.

Движение предметов труда происходит параллельно с поштучной или партионной передачей изделий.

Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется синхронизацией.

Синхронизация проводится в два этапа:

1) предварительная синхронизация выполняется в период проектирования линий и состоит в проектировании новых операций, по длительности равных или кратных расчетному такту.

На этом этапе выполняется работа по уменьшению трудоемкости операций за счет:

- изменения оборудования и технологической оснастки;

- введения средств механизации и автоматизации процессов;

- изменения режимов обработки и структуры операций (в операциях с большим удельным весом ручного времени, например, на сборке, синхронизация достигается в результате перекомпоновки переходов; переход - технологически неделимый элемент операции).

На этапе предварительной синхронизации длительность проектируемых операций может отличаться от величины, равной или кратной расчетному такту, до 10-12%.

2) на втором этапе, при окончательной синхронизации в цеховых условиях при отладке линии, снимается перегрузка рабочих мест, допущенная на первом этапе. Производятся дополнительная механизация, улучшение организации и обслуживания рабочих мест, индивидуальный подбор рабочих для перегруженных операций и материальное стимулирование повышения производительности труда на этих операциях.