Выделяют следующие основные принципы рациональной организации производственного процессов:

1. Специализация - форма разделения труда (в отрасли, на заводе в цехе) - состоит в расчленении производственного процесса на составные части и закреплении за каждым подразделением предприятия (цехом, участком, рабочим местом) строго ограниченной номенклатуры работ.

2. Пропорциональность - относительно равная пропускная способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению "узких" мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия.

3. Параллельность - одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса - позволяет существенно сократить период времени производства продукции.

4. Прямоточность - требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса. Цехи, службы, участки должны быть расположены в пространстве таким образом, чтобы был обеспечен кратчайший путь прохождения изделием всех фаз производственного процесса, устранены возвраты в маршруте его движения.

5. Непрерывность - сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства изделия.

6. Ритмичность - выпуск равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и каждого его подразделения.

7. Автоматичность - максимально возможное выполнение операций производственного процесса автоматически, то есть без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем.

Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих-наладчиков, операторов, к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами.

8. Профилактика - организация обслуживания техники, направленная на предотвращение отклонений от нормального хода производственного процесса (своевременный планово-профилактический ремонт, снабжение инструментом и заготовками, профилактический контроль качества продукции).

9. Гибкость - обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при расширении перечня наименований изделий и быстром изменении потребности в каждом из них. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающих центров, переналаживаемых автоматических средств контроля, складирования, перемещения объектов производства.

При проектировании производственного процесса или производственной системы следует исходить из рационального использования изложенных принципов. Решения должны быть обоснованы расчетом сравнительной эффективности возможных вариантов.

1.4. Технико-экономическая характеристика типов производства.

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии.

Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

В серийном производстве изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций (коэффициент серийности):

                               i_т.о.

                 k _з.о = --------- ,

                                С_р.м.

где  i_т.о. - число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца;

С_р.м.- число рабочих мест.

Коэффициент закрепления операций зависит от трудоемкости операций, фонда времени работы оборудования:

k _з.о = 21 ... 40 - для мелкосерийного производства;

k _з.о = 11 ... 20 - для среднесерийного производства;

k _з.о = 1 ... 10 - для крупносерийного производства.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция (k _з.о = 1).

К самостоятельному типу следует относить  опытное производство. Его цель - производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на этой основе разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.

Различают тип производственного процесса и тип предприятия. На одном и том же предприятии могут встречаться разнообразные типы производственных процессов. Тип производства определяется преобладающим типом производственных процессов.

Предприятия единичного производства выпускают продукцию в единичных экземплярах, не повторяющуюся или повторяющуюся непериодически (заводы тяжелого станкостроения, судостроения, энергетического машиностроения). Однако на предприятиях с единичным характером производства на основе унификации деталей и сборочных единиц может быть организовано серийное и даже крупносерийное производство шестерен и др. деталей.

Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры. Серия изделий - все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения. На предприятиях серийного производства за счет унификации конструкции и применения групповых методов обработки создаются автоматические поточные линии и гибкие автоматизированные системы.

Предприятия массового производства непрерывно выпускают ограниченную номенклатуру изделий. В сборочных цехах создаются поточные линии, характерные для массовых производственных процессов. В заготовительных цехах из-за сравнительно малой трудоемкости операций преобладают многопредметные поточные линии. В настоящее время в машиностроении около 20% продукции изготавливается в массовом и крупносерийном производствах.

Таблица 1