Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

ШУМЯНКОВА Н.В.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Учебное пособие

Москва 2006

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА............................................................................................................15

1.1. Производство как система...........................................................................15

1.2. Производственный процесс как экономический объект........................18

Понятие и структура производственного процесса.

на предприятии...............................................................................................18

Классификация производственных процессов

на предприятии...............................................................................................18

1.3. Принципы организации производственного процесса...............................21.

1.4. Технико-экономическая характеристика типов производства...............22

1.5. Организация производственного процесса в времени................................25

Производственный цикл изготовления изделий,

его структура..................................................................................................25

Расчет и анализ длительности производственного цикла

 простого процесса.........................................................................................26

Расчет и анализ длительности производственного цикла

сложного процесса..........................................................................................32

Пути и эффективность сокращения длительности

производственного цикла...............................................................................34

1.5.5.Задачи по теме "Организация производственного процесса

во времени".......................................................................................................35

1.6. Организация производственного процесса в пространстве.....................39

1.6.1. Производственная структура предприятия.....................................39

1.7. Тестовые вопросы по разделу "Основы организации производственного процесса"................................................................................................................42

РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО И АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА..................................................................................................49

2.1. Признаки и основные виды поточного производства...............................49

2.2. Непрерывно-поточная линия........................................................................51

2.2.1.Расчет параметров непрерывно-поточной линии.............................52

Непрерывно-поточная линия с распределительным

конвейером........................................................................................................55

2.2.3.Задачи по теме "Непрерывно-поточная линия"................................58

2.3. Прерывно- поточная линия (прямоток)....................................................62

2.3.1.Расчет параметров прерывно-поточной линии................................62

2.3.2. Расчет межоперационных заделов....................................................64

2.4. Организация многостаночного обслуживания...........................................72

Экономические преимущества поточных методов организации

производства................................................................................................74

2.6. Тестовые вопросы по разделу "Организация поточного и

автоматизированного производства".....................................................75

РАЗДЕЛ 3. ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА...........82

3.1.Задачи технического нормирования труда..................................................82

3.2. Классификация затрат рабочего времени..................................................83

3.3. Объекты нормирования труда.....................................................................84

3.4. Фотография рабочего времени (ФРВ)..........................................................86

3.4.1.Этапы проведения ФРВ.........................................................................87

3.5. Задача по теме "Основы технического нормирования труда"...............91

Приложение 2. Индивидуальное расчетное задание №2 "Расчет и анализ параметров однопредметной непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером"...........................................107

РАЗДЕЛ 1. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

 

Производство как система

 

Системный подход к управлению производством предполагает рассмотрение производственной деятельности фирмы и ее производственно-хозяйственных подразделений как производственной системы, выполняющей определенные функции.

Операционная функция включает в себя те действия, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые внешним потребителям.

Операция (operation) в производственном процессе имеет своим содержанием:

- целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

- сборку или разъединение деталей или других предметов;

- подготовку предмета к другой (технологической, транспортной или контрольной) операции или хранению;

- планирование, учет, сообщение или получение информации.

Операционная функция включает конкретные виды деятельности, которые отличают одно предприятие от другого. 

Операционная система (operating system), охватывающая всю производственную деятельность предприятия, состоит из трех подсистем:

- перерабатывающей,

- обеспечивающей,

- планирования и контроля.

Полная система производственной деятельности предприятия называется операционной системой.

Термины "операции" и "производство" взаимозаменяемы. Однако под производством в основном понимается выпуск товаров и переработка сырья, тогда как термин "операция" - шире, поскольку включает не только производство товаров, но и производство услуг.

Когда количество операций становится достаточно большим, возникает производственная система, нуждающаяся в компетентном управлении - производственном менеджменте.

Производство - это любой процесс (или процедура), предназначенный, чтобы превращать совокупность ресурсов в продукцию (услуги) определенного состава.

Любое производство можно рассматривать как систему, состоящую из трех компонентов: ресурсов, продукции и производственного процесса. Ядром производства является система "ресурсы- продукция" (input-output).

Ресурсы определяются как элементы производства, представляющие собой в основном переменные расходы - издержки, изменяющиеся пропорционально объему производства. К переменным расходам относятся ресурсы, состоящие в основном из материалов, рабочей силы и энергии. Сумма этих расходов зависит от числа выпущенных единиц продукции в натуральном выражении. В переменные расходы включают расходы на заработную плату работникам (кроме конторских и административного персонала) и расходы на материалы, которые можно отнести непосредственно на каждую единицу продукции. Регулирование выпуска продукции осуществляется с помощью ресурсов, вводимых в производственный процесс.

 

 

Рабочие		Энергия	Материалы		РЕСУРСЫ
	Производственные сооружения, оборудование			ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ПРОЦЕСС
Изделия и услуги					ПРОДУКЦИЯ

 

Рис. 1. Модель процесса "ресурсы-продукция"

 

Продукция отражает направления деятельности фирмы, производственного подразделения. Обычно исходным моментом производственной деятельности служит определение желательного вида и состава продукции.

Изменения рыночных условий и финансового положения фирмы стимулируют поиски новых направлений деятельности.

Процесс - это:

- заранее предусмотренный комплекс действий или операций, который предшествует завершению каждой стадии обработки материала, заготовки или узла;

- заранее предусмотренная и управляемая обработка материалов, при которой на них воздействуют одним или несколькими способами в течение периода, необходимого для достижения требуемых результатов. Например, вулканизация резины, обработка металлов.

Производственный процесс может быть простым и сложным, требующим многочисленных разновидностей ресурсов для выпуска широкой номенклатуры изделий. Это требует проектирования реального процесса "ресурсы -продукция", предназначенного для определенных целей.

Производственный процесс состоит из элементов, в основном имеющих отношение к постоянным расходам, которые остаются неизменными независимо от уровня операций (объема производства продукции и услуг) фирмы.

Постоянные расходы - это издержки, не зависящие от объема производства, как то: муниципальные налоги, налоги на земельную собственность и на строения, страховые сборы, заработная плата конторских служащих и административного персонала, расходы на отопление и освещение, амортизационные отчисления, инвестиции в производственные постройки, оборудование. Заводские здания и оборудование обеспечивают производственный процесс.

Расходы накладные или косвенные - это расходы или издержки, которые нельзя непосредственно отнести на стоимость изготовления конкретной детали (изделия), заготовительные расходы, управленческие и канцелярские расходы и т.п.

Регулирование производственной системы осуществляется двумя путями:

- регулированием ресурсов в отношении темпов ввода, стоимости, качества и т.д., в результате чего добиваются изменения переменных расходов;

- изменением процесса (процедуры) в результате перекомпоновки его элементов путем регулирования постоянных расходов, относящихся к системе в целом.

 

Каждая промышленное предприятие имеет свою производственную систему - совокупность функций, включающую действия, в результате которых производятся товары и услуги.

Управление производственной системой - это сознательное регулирование всего процесса производства, включающее:

1) разработку и реализацию общей стратегии и направлений производственной деятельности предприятия;

2) разработку и внедрение производственной системы, включающей разработку производственного процесса, принятие решений о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия проектирование продукта, введение стандартов и норм на выполнение работ;

3) планирование и контроль за текущим функционированием системы, что предполагает упорядоченное и эффективное планирование, установление маршрутов прохождения заказов, определение календарных сроков, диспетчирование и управление потоком материалов, деталей, узлов и изделий в пределах предприятия - от поступления сырья до выпуска готового изделия.

Производственная система состоит из производственных единиц, которые включают производственные подразделения и образуют производственную структуру.

Заготовительная

Обработочная

сборочная

- изготовление отливок

- механообработка

- сборка

- производство штамповок

- термообработка

- классификация

- резка материалов и др.

- лазерная и др.

- испытания

 

Рис. 2. Структура производственного процесса на предприятии

 

 

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.

Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций (изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, и также некоторые процессы сборки изделия или его элемента). Структура такого процесса (порядок выполнения операций) определена технологией изготовления детали.

Сложный процесс - совокупность координированных во времени простых процессов (изготовление изделия, состоящего из нескольких деталей и сборочных единиц).

 

По степени автоматизации (в зависимости от применяемых средств труда) выделяют ручные, механизированные (машинно-ручные и машинные), автоматизированные и автоматические производственные процессы.

Ручные (немеханизированные) операции выполняются рабочим без помощи механизмов, например, слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.

Машинно-ручные операции выполняются с помощью машин и механизированного инструмента при непрерывном участии рабочего (пайка полупроводникового прибора при помощи механизированного приспособления, маркировка прибора простейшим маркировочным станком и т.п.).

Машинные операции выполняются на станках, агрегатах, установках

при ограниченном участии рабочего: рабочий закрепляет и снимает изделие, пускает и останавливает станок (сварка на станках, механическая обработка деталей на станке и др.). Применение машинных процессов позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Автоматизированные процессы частично выполняются без участия человека, за которым может остаться только функция наблюдателя, например, работа на полуавтоматическом станке.

Автоматические процессы полностью высвобождают рабочего от выполнения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.

Организация производственного процесса состоит в создании рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающего наименьшее время его осуществления. Главная цель организации производственного процесса - всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества продукции и эффективного использования ресурсов производства.

 

Таблица 1

Типов производства

Фактор

Тип производства

единичное серийное массовое 1. Номенклатура неограниченная ограниченная сериями один тип или несколько 2. Повторяемость выпуска не повторяется периодически повторяется постоянно повторяется 3. Применяемое оборудование универсальное универсальное и специальное преимущественно специальное 4. Расположение производствен-ного оборудования групповое (технологический принцип) групповое и цепное цепное (предметный принцип) 5. Разработка технологичес-кого процесса укрупненный метод (на изделие, на узел) подетальная подетально-пооперационная 6. Применяемый инструмент и оснастка универсальные унифицированные специальные 7. Закрепление деталей и операций за станками, рабочими местами специально не закреплены отдельные детали и операции закреплены за рабочими местами одна постоянно повторяющаяся операция над одной деталью 8. Квалификация основных   рабочих высокая средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматических линиях невысокая на поточных линиях, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, операторы и др.) 9. Себестоимость единицы продукции высокая средняя низкая

Производственного цикла

 

Сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение:

- ускоряется оборачиваемость оборотных средств за счет сокращения незавершенного производства;

- улучшается использование оборудования и производственных площадей, а следовательно,

- снижается себестоимость продукции за счет сокращения условно-постоянной части расходов на одно изделие.

 

Факторы, влияющие на длительность производственного цикла:

- уровень технической базы производства;

- уровень организации производства.

 

Основные пути сокращения производственного цикла:

- снижение затрат труда на основные технологические операции;

- сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции;

    - совершенствование организации производства.

 

 

1.5.5.Задачи по теме "Организация производственного процесса

 во времени"

Задача 1

 

Задан технологический процесс:

 

N операции	1	2	3	4	5
t i , мин.	4	3	2	3	2
Сi, ед.	2	1	1	3	1

 

где  n = 9 шт. - количество деталей в партии;

p = 3 шт. - размер транспортной (передаточной) партии;

m = 5     - число операций производственного процесса;

t _{i ,} мин. - норма времени на выполнение операции (норма штучного времени);

С_i, ед.  - число рабочих мест на операции;

t_мо = 2 мин. - среднее межоперационное время.

 

Определить графически длительность производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения. Проверить правильность построения аналитическим расчетом.

 

Примечание: индивидуальные значения для расчета задания "Расчет и анализ длительности производственного цикла простого процесса" по вариантам выдает преподаватель (см. приложение 1).

Решение задачи 1:

А) Последовательный вид движения

№ опер.

t_{i /} С _{i ,,}

 _мин.

1 2  

18= 9*2= n* t_{i /} С _{i ,}

                                   

 

      2 3  

18+2=20

         

47=20+27

                                                3 2                

49

     

67

                                                4   1                          

69

   

78

                                                5   2                              

80

   

98

                                          t

100

                                  _{пос m}

                  Т_ц = n å (t_i/С_i) + m* t _мо = 9*10 + 5*2 = 100 мин.

                             ⁱ⁼¹

Б) Параллельный вид движения

№ опер.

t_{i /} С _{i ,,}

 _мин.

6= 3*2= р *(t_i/С_i) - время обработки передаточной партии размером р штук на 1-ой операции с учетом числа рабочих мест С_i

1 2 6 9 15 18 24                                                                     2 3   8     17   26     35                                                                   3 2       19 25   34     43                         28 37             4   1             27 30 36 39 45 48                                       5   2             32 38 47 56                       41 50             t                   40 49 58    

 

пар m Тц = р å (ti/Сi) + ( n - р)*(t i /Сi) max + m* t мо = 3*10 + (9-3)*3 + 5*2 = 58 мин.          i=1
В) Параллельно-последовательный вид движения
№ опер.	ti / С i ,,  мин.
1		2		6	= 3*2 = р *(ti/Сi)
							18
2		3									35
				8
3		2										43
							25	31			37
4		1										42		48
											39		45
5		2															62
												44		50	56									t
																	64
п-п      m                                   m-1                                                Тц = n å (ti/Сi) - ( n - р) * å ( t i /Сi) кор + m* t мо =                  i=1                                   i=1 = 9*10 + (9-3)*(2+2+1+1) +5*2 = 64 мин .

Задача 2

Задан технологический процесс:

N операции	1	2	3	4
t i , мин.	2	3	5	8
Сi, ед.	1	1	1	2

 

n = 100 шт.; p = 20 шт. Вид движения - параллельный.

Требуется сократить длительность производственного цикла на 1,5 часа, не изменяя при этом количества станков и технологию процесса.

Задача 3

Технологический процесс включает шесть операций следующей продолжительности (час.): 0,5; 3,0; 0,8; 1,0; 3,5; 2,0.

В какой последовательности следует выполнять операции (технологический процесс позволяет менять их последовательность), чтобы обеспечить минимальную длительность операционного цикла при различных видах движения изделий?

 

Задача 4

Партия изделий n = 100 шт. имеет следующий технологический маршрут (С_i = 1):

N операции	1	2	3	4	5	6	7
t i , мин.	6	3	4	8	7	2	5

Цех 1

Цех 2

Как организовать производственный процесс во времени при условии, что длительность производственного цикла не должна превышать 5 смен?

Из цеха в цех изделия передаются всей партией. Суммарное время контрольных и транспортных операций - 120 мин., время межцехового резервного пролеживания - 480 мин.

 

 

1.6. Организация производственного процесса в пространстве

Таблица 2

Номер

Операции

С_прi

№

Рабочего

 места

Число

 закрепляемых знаков

Последовательность

1 4 7 10

2 5 8 11

3 6 9 12

2

5

1

2

3

4

5

1

1

1

1

1

Красный

Белый

Черный

Зеленый

Желтый

3

4

1

2

3

4

3

3

3

3

1  5 9

2  6 10

3  7 11

4  8 12

4

1

1

12

Все изделия подряд

 

П1

   

 

    12 1

2

3

4 5

6

7 8 9 10 11 12 1   ж к

б

ч

з ж

к

б ч з ж к б ч    

П2

 

               

 

 

        l₀                                          

Рис. 7. Схема разметки ленты конвейера

 

После составления системы адресования корректируют некоторые параметры конвейера. Длина ленты должна быть согласована с условием распределения предметов труда: на ней должно поместиться целое число комплектов разметочных знаков ( П* l₀ - длина части ленты конвейера, занимаемой одним комплектом разметочных знаков).

             L _л = П* l ₀ * k ;

Количество повторений периода П на общей длине ленты должно быть целым числом (k).

                  L_л

           k = ------ ; 

                 П* l₀

Если k нецелое, то его значение округляют до ближайшего целого числа и корректируют либо l₀, а следовательно, и V_к; либо L_л (при необходимости значительных корректировок).

 

2.2.3. Задачи по теме "Непрерывно-поточная линия"

 

Задача 5

 

Рассчитать основные параметры однопредметной непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером.

Расчет включает:

1) определение такта поточной линии;

2) определение требуемого количества и коэффициентов загрузки рабочих мест на операциях исходного технологического процесса;

3) изучение необходимости предварительной синхронизации операций технологического процесса и, при необходимости, проведение ее методом комбинирования переходов и операций;

4) определение общего количества рабочих мест на НПЛ;

5) разработку системы адресования на конвейере НПЛ;

6) расчет величины внутрилинейных заделов и незавершенного производства.

 

Исходные данные для расчета:

1.Планируемый календарный период выпуска изделий         Ф_к = 1 год.

2.Количество рабочих дней за планируемый календарный период

Д_р = 256 дн.

3.Номинальная продолжительность смены                       Т_см = 8,0 час.

4.Суммарная продолжительность регламентируемых перерывов (в смену)

Т_пер = 0,3 час.

5.Величина передаточной (транспортной) партии                       р = 1 шт.

6.Программа выпуска изделий за планируемый календарный период

N_вып = ... шт.

7.Ожидаемый процент выхода годных изделий                       a = ... %

8.Сменность работы                                                                  S = ... смен

9.Штучные нормы времени на операциях технологического процесса, мин.:

i	1	2	3	4	5
ti,   мин .

 

10. Коэффициент, учитывающий величину резервного задела    К_р = ...

 

Примечание: индивидуальные значения по пп. 6-10 для расчета задания "Расчет и анализ параметров однопредметной непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером" по вариантам выдает преподаватель (см. приложение 2).

 

Задача 6

 

Рассмотрим вариант предыдущей задачи при следующих исходных данных:

1. Планируемый календарный период выпуска

изделий                                                                               Ф_к   = 1 месяц.

2. Количество рабочих дней за планируемый

календарный период                                                            Д_р = 22 дн.

3. Номинальная продолжительность смены                      Т_см = 8,0 час.

4. Суммарная продолжительность регламентируемых перерывов (в смену) Т_пер = 0,5 час.

5. Величина передаточной (транспортной) партии                р = 1 шт.

6. Программа выпуска изделий за планируемый календарный период  

N_вып = 4000 шт.

7. Ожидаемый процент выхода годных изделий                 a = 96 %.

8. Сменность работы                                                             S = 2,0 смен

9. Штучные нормы времени на операциях технологического процесса, мин.:

 

i	1	2	3	4	5	6
ti,   мин .	8,5	0,6	2,5	4,3	6,1	9,6

 

10. Коэффициент, учитывающий величину резервного задела  К_р = 0,05.

Решение задачи 6:

1) определение такта поточной линии:

 

   (T _см - T _пер ) * S * D _р * a     (8*60 - 30) * 2 * 22 * 96           мин .

r = ------------------------------------ = ------------------------------- = 4,75 ------ .

           N _вып * 100                           4000 * 100                         шт .

2) определение требуемого количества и коэффициентов загрузки рабочих мест на операциях исходного технологического процесса.

Исходя из условия синхронной работы НПЛ

          t₁ t₂            t_i t_m        мин.

        --- = --- = ... = --- = --- = r  ---- ;

         С₁   С₂               С_i  С_m        шт.

определяем расчетное число рабочих мест на операциях технологического процесса С_рi:

 

 

i	1	2	3	4	5	6
ti,   мин .	8,5	0,6	2,5	4,3	6,1	9,6
ti Ср i = -----           r	1,79	0,13	0,53	0,91	1,28	2,02
Спрi	2	1	1	1	1	2
Срi Кзi = -----.    Спрi	0,895	0,13	0,53	0,91	1,28	1,01

 

3) изучение необходимости предварительной синхронизации операций технологического процесса и, при необходимости, проведение ее методом комбинирования переходов и операций:

Так как не все коэффициенты загрузки рабочих мест исходного технологического процесса удовлетворяют условию 0,88 < К_зi < 1,12 , необходимо проведение предварительной синхронизации. В данном случае для достижения необходимых коэффициентов загрузки достаточно объединения операций 1,2 и 3,4,5:

 

 

	i	1	2	3	4	5	6
Исходный	ti,	8,5	0,6	2,5	4,3	6,1	9,6
технологический	Срi	1,79	0,13	0,53	0,91	1,28	2,02
процесс	Спр i	2	1	1	1	1	2
	Кз i	0,895	0,13	0,53	0,91	1,28	1,01
	i*	1		2			3
Технологический		(1) + (2)		(3) + (4) + (5)			(6)
процесс	ti*,

9,1

12,9

9,6 после С_рi^*

1,92

2,72

2,02 синхронизации С_прi^*

2

3

2   К_зi^*

0,96

0,903

1,01

 

 

4) определение общего количества рабочих мест на НПЛ:

                  С_л = 2 + 3 + 2 = 7 шт.

5) разработка системы адресования на конвейере НПЛ:

период адресования П = 2*3 = 6.

Таблица адресования

i номер операции	Спрi	№ рабочего  места	Число  закрепляемых знаков	Последовательность закрепляемых знаков для каждого рабочего места
1	2	1 2	3 3	1 3 5 (нечетные) 2 4 6 (четные)
2	3	1 2 3	2 2 2	1 4 2 5 3 6
3	2	1 2	3 3	1 3 5 (нечетные) 2 4 6 (четные)

6) расчет величины внутрилинейных заделов и незавершенного производства:

Z_тех = 7 шт.;

Z_тр = 6 шт.;

                  4000

Z_р = 0,05 * -------------- = 4,73 @ 5 шт.

                        22*2* 0,96

Незавершенное производство Н:

Н = Z_тех + Z_тр + Z_р = 7 + 6 + 5 = 18 шт.

2.3.  Прерывно- поточная линия (прямоток)

 

Прерывно-поточные линии (ППЛ) наиболее часто организуются в отраслях, применяющих сложные технологии, где вследствие высокого уровня механизации производства и специфичности технологических операций добиться кратности  t_i и r с помощью синхронизации практически невозможно.

На линиях этого типа применяется высокопроизводительное оборудование, которое работает неравное количество времени и частично простаивает. Для ликвидации простоев применяется многостаночное обслуживание.

 

Таблица 3

План-график работы прямоточной линии

Технологический процесс

Загрузка рабочих мест

Рабо-чие на линии График работы оборудования и рабочих в период Т_обсл. i t_i С_{р i} С_прi № станка % загрузки 1 8 1 1 1 100% А 100% 2 10 1,25 2 1 2 100% 25% Б В 100% 25% 3 22 2,75 3 1 2 3 100% 100% 75% Г Д В 100% 100%                75%

Таблица 4

Оборотный задел

1 смена 2 смена 1 8 1 1 100% 100%

Задел между 1 и 2

операциями Z _{1 ® 2}

-9                        +9        0   -9                  +9       0 2 10 2 1 2 100% 25% 100% 25%

Задел между 2 и 3

операциями Z _{2 ® 3}

  +13,1 - -13,1                          +13,1        -13,1                           3 22 3 1 2 3 100% 100%           75% 100% 100%           75%

Для расчета величины межоперационного задела важно правильно определить значение Т - период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков.

В примере:

Т* = 25% Т_обсл= 120 мин.;

Т** = 75% Т_обсл= 360 мин.;

За период обслуживания (период оборота) на всех операциях будет обработано равное количество деталей, а именно 1/2*N_сут= 120/2 = 60 шт.

  _{* max}  120*1 120*2                          _{* max}  120*2  120*2

Z_1®2    = -------- - -------- = - 9 шт.        Z_2®3 = -------- - -------- = + 13,1 шт.

             8       10                                             10        22

                             

 _{** max} 360*1  360*1                          _{** max} 360*1  360*3

Z_1®2 = --------- - -------- = + 9 шт.     Z_2®3 = --------- - --------- = - 13,1 шт.

              8        10                                            10        22

 

Задел со знаком "+" означает его увеличение за период Т; задел со знаком "-" - уменьшение и необходимость создания задела на начало периода Т, так как предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы оборудования на данной операции. За период оборота линии сумма заделов между смежными операциями равна нулю.

Транспортные средства на ППЛ:

 применение конвейеров, как правило, нецелесообразно; здесь широко применяют гравитационные транспортные средства (рольганги, скаты и т.п.) и оборудование циклического действия - электрокары, монорельсы и т.п.

Движение предметов труда происходит параллельно-последовательно с поштучной или партионной передачей.

 

 

Задача 7

Рассчитать прерывно-поточную линию сборки магнитного усилителя.

Исходные данные для расчета[1]:

1. Суточная производственная программа выпуска N_сут  =  240 шт. усилителей.

2. Режим работы - 2 смены в сутки, восьмичасовой рабочий день.

3. Период обслуживания Т_обсл = 240 мин.

Технологический процесс обработки усилителя:

Таблица 5

Содержание операции	Норма времени, мин.
1. Приклеить катушку к корпусу клеем БФ-4 (сушить в термостате 4 час.).	0,7
2. Развести выводы катушки на соответствующие контакты, нанести флюс на места пайки, паять, смыть флюс с мест пайки спиртом.	24,0
3. Произвести технологический контроль пайки и разводки выводов путем замера омического сопротивления.	3,0
4. Пропитать магнитный усилитель лаком.	0,5
5. Склеить катушку с корпусом, предварительно выведя конец 3-й обмотки через крышку магнитного усилителя.	2,5
6. Распаять конец 3-й обмотки на контакты крышки, смыть флюс с мест пайки	4,3
7. Покрыть лаком места склейки крышки с корпусом (сушить 10 час.)	0,3
8. Проверить электрические параметры магнитного усилителя.	21,0

 

 

Такт линии:

                          Dp * S * (T см - T пер )      1* 2*480       мин .

                r = ------------------------------- = ----------------- = 4 --------

                                      N зап                            240           шт

 

 

Таблица 6

№ опе-ра-ции	Норма времени, мин.	ti Срi=----       r	Cпрi	Загрузка рабочих мест		Табель-ный номер рабочего	Период комп-лекто-вания
				№ рабочего.места	Кзi		задела, мин.
1.	0,7	0,175	1	1	0,175	1	42
2.	24,0	6,0	6	1 2 3 4 5 6	1 1 1 1 1 1	2 3 4 5 6 7	240 240 240 240 240 240
3.	3,0	0,750	1	1	0,75	8	180
4.	0,5	0,125	1	1	0,125	1	30
5.	2,5	0,625	1	1	0,625	1	150
6.	4,3	1,07	1	1	1,07	9*	240
7.	0,3	0,075	1	1	0,075	1	18
8.	21,0	5,25	6	1 2 3 4 5 6	1 1 1 1 1 0,25	10 11 12 13 14 8	240 240 240 240 240 60

 

Таблица 7

	Таб	Пери-од	График работы рабочих в Тобсл
	но-мер	комп-лект.

Текущее время, мин.

№ раб. задела,мин. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 1 1 42 42 2 2 3 4 5 6 7 240 240 240 240 240 240 3 8 180 4 1 30 72 5 1 150

222

6 9* 240 7 1 18 8 10 11 12 13 14 8 240 240 240 240 240 60

Таблица 8

№ операции и

222

Z(5-6)                                                 6                                                 Z(6-7)                                                 7                                          

222

  Z (7-8)                                                 8                                                

Методы нормирования

Аналитические

Суммарные

Аналити-чески-расчетные

Статистические

Опытно-стати-стичес-кие Математико-статистичес-кие Нормативы Фото-графия рабочего времени Хроно-метраж Личный опыт норми- ровщика Стати-сти-ческие данные Математи-ческие модели

 

Рис. 7. Методы нормирования труда.

 

Методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные.

Аналитические методы нормирования предусматривают:

- деление нормируемой операции на элементы;

- анализ факторов, влияющих на их продолжительность, а также на возможности исключить анализируемый элемент;

- проектирование рациональной структуры операции и организационно-технологических условий ее выполнения;

- расчет нормы времени (выработки) по элементам;

- разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих возможность выполнить рассчитанную норму.

Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, называют обычно технически обоснованными.

Аналитически-расчетный метод нормирования предусматривает расчет нормы на основе использования заранее разработанных нормативов времени (применяется для установления норм во всех типах производства). Для оперативного установления норм на небольшое количество объектов труда (в условиях единичного и мелкосерийного производства) используется расчетно-сравнительный метод, предполагающий сравнение конструкционных и технологических параметров (размеров, сложности) нормируемого объекта с параметрами типовых аналогов.

Аналитически-исследовательские методы изучения затрат рабочего времени и времени использования оборудования различаются в зависимости от целей, техники проведения и фиксации результатов изучения.

Фотография рабочего времени проводится с целью изучения содержания, степени и порядка использования всех структурных составляющих рабочего времени в течение смены (фотография рабочего дня) или определенного отрезка времени (фотография рабочего времени).

При проведении хронометража изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочих мест.

Использование суммарных методов для нормирования ограничено, т.к. нормы, полученные на основе прошлого опыта или статистических данных без анализа элементов операции, без проектирования ее рациональной структуры и без учета организационно-технологических условий работы не могут служить основой повышения производительности труда, не позволяют эффективно использовать трудовые ресурсы предприятия.

 

3.4. Фотография рабочего времени (ФРВ)

Основными задачами фотографии рабочего времени являются:

- определение фактического баланса затрат рабочего времени (распределение затрат по категориям в соответствии с их классификацией и установление удельного веса продолжительности каждой категории затрат в общей продолжительности наблюдений);

- выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, установление причин, их вызывающих;

- изучение и обобщение передового опыта рабочих по использованию рабочего времени;

- разработка нормальных балансов рабочего дня, предусматривающих улучшение использования рабочего времени за счет ликвидации выявленных непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, и проектирование более совершенных процессов организации труда и производства;

- накопление исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности, и др.

 

Этапы проведения ФРВ

1. Подготовка к проведению наблюдений.

Устанавливаются элементы затрат времени, подлежащие фиксации. Структура и индексация затрат рабочего времени приведены в таблице 9.

2. Непосредственное "фотографирование" - наблюдение, измерение и последовательная запись в наблюдательный лист (фотокарту) всех затрат времени. Наблюдение ведется непрерывно с указанием текущего времени.

В таблице 10 приведен вариант фотокарты. Исходные данные для выполнения индивидуальной расчетной работы выдает преподаватель.

3. Обработка данных наблюдений:

- вычисляется продолжительность затрат времени по каждому элементу наблюдения;

- определяется категория затрат времени и проставляется условное обозначение (индекс);

- группируются одноименные затраты (по соответствующим категориям) с указанием их продолжительности и повторяемости в течение периода наблюдения. Сумма затрат времени по категориям должна равняться общей продолжительности наблюдения;

- составляется фактический баланс рабочего времени, показывающий реальное использование рабочего времени в течение периода наблюдения. Пример баланса рабочего времени приведен в таблице 11.

Баланс составляется путем суммирования продолжительностей затрат с одинаковыми индексами и определения процентного отношения продолжительности каждой категории затрат к общей продолжительности наблюдения.

4. Анализ результатов наблюдений и проектирование рационального процесса труда.

Анализ начинается с установления необходимости и рациональности выполнения отдельных элементов работы.

Каждая категория затрат времени анализируется с точки зрения возможного сокращения продолжительности или полного ее устранения.

Выявляются размеры потерь рабочего времени:

- по не зависящим от исполнителей причинам (ОРГ, ТЕХ);

- зависящих от самих исполнителей (в результате нарушения ими трудовой дисциплины - ПР);

- размеры затрат времени на выполнение непроизводительных работ, а также лишние затраты производительной работы.

На основе анализа всех категорий затрат фактического баланса разрабатывается нормальный баланс рабочего времени.

Время на работы, не обусловленные выполнением производственного задания, и время перерывов, вызванных нарушениями нормального производственного процесса и трудовой дисциплины в нормальный баланс не включаются. Эти затраты являются резервами увеличения оперативного времени.

Величины проектируемых затрат времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности устанавливаются на основании действующих нормативов.

Перерывы, обусловленные принятой технологией и организацией производственного процесса, проектируются на основании технологических инструкций и регламентов работы.

Фактический и нормальный балансы рабочего времени составляются в абсолютных величинах и процентных отношениях.

Таблица 9

ОЛ -

время перерывов на отдых и личные надобности:

1) отдых;

2) личная гигиена и естественные надобности;

производственная гимнастика.

  П- время перерывов, в течение которого трудовой процесс не осуществляется ПН - перерывы организационно-технического характера по не зависящим от рабочего причинам ПО - по организационным причинам, вызванным выбранным вариантом организации производственного процесса и организационными неполадками: 1) регламентируемые перерывы, вызванные организацией производственного процесса (несогласованность длительности смежных операций и др.); 2) организационные неполадки: отсутствие работы; отсутствие заготовок, некомплектность узлов, отсутствие инструмента, приспособлений; 3) ожидание транспортных средств, подсобных рабочих, инструктажа, наладки оборудования, приемки готовой продукции или контрольной проверки.     ПТ - перерывы по техническим причинам, обусловленные технологией, а также вызванные техническими неполадками в работе: 1) регламентируемые технологией перерывы (технологические перерывы в работе оборудования и др.); 2) технические неполадки: - ожидание ремонта оборудования, инструмента, приспособлений; - отсутствие электроэнергии, газа, воды, сжиженного воздуха, пара и т.п.    

ПР - время нерегламентированных перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисциплины, по зависящим от рабочего причинам:

1) опоздание на работу;

2) самовольные отлучки с рабочего места;

3) отвлечение занятиями, не связанными с работой;

4)  преждевременное окончание работы.

 

3.5. Задача по теме "Фотография рабочего времени"

 

Задача 8

    Определить процент возможного сокращения непроизводительных затрат и потерь рабочего времени и процент возможного повышения производительности труда рабочего-станочника в результате проведения и анализа фотографии рабочего дня.

Примечание: исходные данные для индивидуального расчетного задания №5 "Фотография рабочего дня" по вариантам выдает преподаватель.

Таблица 10

Наблюдательный лист (фотокарта)

№№	Наименование затрат рабочего времени	Ин-декс	Текущее время		Продолжи-тельность
			час.	мин.	мин.
Начало наблюдений			7	30
1	Получение наряда
2	Подготовка рабочего места к работе
3	Оперативная работа
4	Отдых
5	Ожидание контрольной проверки
6	Оперативная работа
7	Замена инструмента
8	Оперативная работа
Обеденный перерыв  1130 - 1200
9	Поздний приход с обеда
10	Оперативная работа
11	Ремонт приспособления самим рабочим
12	Оперативная работа
13	Производственная гимнастика
14	Разговор с товарищем
15	Оперативная работа
16	Сдача инструмента и приспособлений
17	Уборка рабочего места
18	Преждевременный уход с рабочего места
Окончание наблюдений			16	00

Таблица 11

БАЛАНС РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Фактический

Проектируемый (нормальный)

Индекс Наименование категории затрат Продол-житель-ность (мин.) По отноше-нию к наблю-даемому времени (%)

Лишние затраты

мин.      %

Продол-житель-ность (мин.) По отноше-нию к наблю-даемому времени (%) ПЗ Работа подготовительно-заключительная 7 1,46 7 1,46 ОП Работа оперативная 395 82,29 436 90,83 ТЕХ Время технического обслуживания 4 0,83 4 0,83 ОРГ Время организационного обслуживания 14 2,92 14 2,92 З ИТОГО: время, затраченное на  выполнение задания 420 87,50 ОЛ Перерывы на личные нужды и отдых 19 3,96 19 3,96 НЗ Работа, не обусловленная производственным заданием 15 3,13 15 3,13 ПН Перерывы по не зависящим от рабочего причинам 11 2,29 11 2,29 ПР Перерывы по зависящим от рабочего причинам 15 3,13 15 3,13

НАБЛЮДАЕМОЕ ВРЕМЯ

480 100 41 8,55 480 100

Приложение 2

 

Индивидуальное расчетное задание №2

"Расчет и анализ параметров однопредметной непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером

Рассчитать основные параметры однопредметной непрерывно-поточной линии (НПЛ) с распределительным конвейером.

Расчет включает:

1) определение такта поточной линии;

2) определение требуемого количества и коэффициентов загрузки рабочих мест на операциях исходного технологического процесса;

3) изучение необходимости предварительной синхронизации операций технологического процесса и, при необходимости, проведение ее методом комбинирования переходов и операций;

4) определение общего количества рабочих мест на НПЛ;

5) разработку системы адресования на конвейере НПЛ;

6) расчет величины внутрилинейных заделов и незавершенного производства.

Исходные данные для расчета:

1. Планируемый календарный период выпуска

изделий                                                                               Ф_к = 1 год.

2. Количество рабочих дней за планируемый

календарный период                                                         Д_р = 256 дн.

3. Номинальная продолжительность смены                   Т_см = 8,0 час.

4. Суммарная продолжительность регламенти-

руемых порерывов (в смену)                                            Т_пер = 0.3 час.

5. Величина передаточной (транспортной)

партии                                                                                  р = 1 шт.

6. Программа выпуска изделии за

планируемый календарный период                                  N_вып = ... шт.

7. Ожидаемый процент выхода годных изделий             a = … %

8. Сменность работы                                                          S = … смен

9. Штучные нормы времени на операциях

технологического процесса -                                             t _{шт i} мин.

 

10. Коэффициент, учитывающий величину резервного

задела                                                                                        К_р 

 

Индивидуальные данные по пп.6–10 (по вариантам) приведены в таблице 12.

 

Таблица 12

Номер вари-анта	Про-грамма выпуска изде-лий, шт.	Про-цент выхо-да год-ных изде-лий, %	Сменность рабо-ты в сутки	Продолжительность операций  технологического процесса, мин.					Коэффициент величины резервного задела
	Nвып.	a	S	t шт 1	t шт 2	t шт 3	t шт 4	t шт 5	Кр
1	185300	94	2	1,15	2,59	4,94	3,95	6,30	0,04
2	92650	94	1	2,16	4,65	3,70	1,32	1,24	0,05
3	85500	94	2	19,11	4,94	7,09	16,06	2,91	0,06
4	42750	94	1	7,87	2,31	4,73	8,11	13,26	0,07
5	130700	94	2	7,82	6,05	4,48	9,38	3,33	0,08
6	65350	94	1	1,83	17,13	8,07	6,59	3,29	0,09
7	63500	94	2	7,0	28,20	11,02	19,53	3,43	0,10
8	31750	94	1	3,92	7,70	3,60	23,27	9,34	0,11
9	55550	94	2	8,24	4,16	13,08	7,60	30,72	0,12
10	27775	94	1	15,52	3,92	15,20	10,68	25,68	0,04
11	44550	98	2	11,12	17,00	45,86	18,92	28,78	0,05
12	22275	98	1	35,67	19,76	27,56	11,12	26,52	0,06
13	61000	98	2	3,64	27,39	23,02	8,05	10,14	0,09
14	30500	98	1	6,68	3,87	29,48	7,22	19,57	0,10
15	128750	98	2	3,42	9,63	6,62	10,69	6,04	0,05
16	64375	98	1	5,07	3,67	1,87	6,84	6,69	0,04
17	96550	98	2	4,56	13,08	14,54	29,37	2,30	0,08
18	48275	98	1	4,22	7,05	5,23	4,84	7,48	0,09
19	154500	98	2	1,47	2,97	7,20	5,70	3,06	0,11
20	77250	98	1	5,58	8,82	1,53	10,92	17,64	0,04
21	42700	94	2	15,44	46,80	58,34	13,88	4,68	0,05
22	21350	94	1	11,64	26,26	32,44	14,04	40,76	0,06
23	17600	94	2	84,67	33,26	74,08	40,06	26,71	0,07
24	8800	94	1	38,55	91,72	11,97	38,93	84,67	0,08
25	555850	94	2	1,53	3,45	1,10	1,42	2,56	0,09

 

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗНАНИЙ

В МАШИНОСТРОЕНИИ

1. Производственная система и ее основные элементы.

2. Производственный процесс, его структура.

3. Классификация производственных процессов.

4. Принципы рациональной организации производственных процессов.

5. Технико-экономическая характеристика типов производства.

6. Организация производственного процесса во времени. Производственный цикл изготовления изделий, его структура.

7. Пути и значение сокращения длительности производственного цикла.

8. Производственная структура промышленного предприятия.

9. Планирование производственной программы.

10.Типы производственных структур промышленных предприятий.

11.Организация технического обслуживания производства.

12.Организация ремонтного хозяйства.

13.Организация складского хозяйства.

14.Организация транспортного хозяйства.

15.Организация энергетического хозяйства.

16.Преимущества поточных методов организации производства.

17.Непрерывно-поточная линия.

18.Прерывно-поточная линия.

19.Многостаночное обслуживание.

20.Экономические преимущества поточных методов организации производства.

21.Логистический подход к управлению материальными запасами предприятия.

22.Понятие качества продукции и услуг. Показатели качества.

23.Цикл создания и освоения новой продукции, его стадии и этапы.

24.Расчет производственной мощности предприятия.

25.Технологическая подготовка производства.

26.Технический контроль, его объекты и функции.

27.Статистические методы контроля качества продукции.

28.Организация технического нормирования труда.

29.Функционально-стоимостный анализ как комплексный метод подготовки и принятия технических решений.

30.Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

 

ОСНОВНАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Герчикова Н.И. Менеджмент: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. - 501 с.

2. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей: Под ред. О.Г.Туровца и Ю.Б.Сербиновского. Серия «Экономика и управление». – Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2002. – 464 с.

3. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Под ред. С.Д.Ильенковой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. – 583 с.

4. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. - 447 с.

 

[1] Примечание: индивидуальные значения для расчета задания №3 "Расчет параметров и построение регламента работы прерывно-поточной линии" по вариантам выдает преподаватель (см. приложение 3).

 

ШУМЯНКОВА Н.В.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Учебное пособие

Москва 2006

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА............................................................................................................15

1.1. Производство как система...........................................................................15

1.2. Производственный процесс как экономический объект........................18

Понятие и структура производственного процесса.

на предприятии...............................................................................................18