ПР_изн. = D_min – Y,                                        (3.21)

где   Y – допустимый выход размера изношенного калибра пробки за границы поля допуска изделия

Y = 2 мкм = 0,002 мм

Таким образом

ПР_изн. = D_min – Y = 8 – 0,002 = 7,998 мм

Непроходная сторона

НЕ = D_max– наибольший предельный размер изделия

D_max = 8 + 0,015 = 8,015 мм

Допуск:

Таким образом, размер

Выводы по конструкторскому разделу

В конструкторском разделе выпускной квалификационной работы выполнено проектирование специального станочного приспособления для вертикально-фрезерной операции, специального контрольно-измерительного приспособления для контроля диаметра отверстия калибра-пробки Ø8Н7.

Специальное станочное приспособление для вертикально-фрезерной операции представляет собой тиски с регулируемыми губками. Для тисков выполнены расчёты усилия зажима, внутренний Ø полости пневмоцилиндра, погрешности установки и точности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Деталь «Съемник Ш-СНП-20-2», относится к классу деталей «Плиты и является формирующей, центрирующей и направляющей частью для вырубных элементов пуансонов в штампе «Ш-СНП-20»

Материалом детали является листовой прокат типа «лист», сталь Х12 ГОСТ 5950-2000. По материалу деталь технологична, так как сталь Х12 хорошо обрабатывается резанием, не является дефицитным материалом, поддаётся термообработке. Механические свойства материала являются достаточными для функционирования детали в соответствии с её назначением.

Деталь представляет собой сложную конструкцию – из-за отверстий сложной формы. Имеет поверхности с жёсткими допусками на размеры.

Качественный и количественный анализ технологичности конструкции детали показывает, что деталь технологична по показателям «Коэффициент использования материала», «Точность обработки», «Унификация конструктивных элементов».

По показателю шероховатости деталь не технологична, так как она имеет большое количество поверхностей с высокими классами шероховатости.

В технических требованиях рабочего чертежа детали указаны требования к твёрдости поверхности – HRC 50…55. Для достижения такой поверхностной твёрдости необходима закалка детали. Режимы закалки будут назначены в технологическом разделе курсовой работы.

В конструкторском разделе выпускной квалификационной работы выполнено проектирование специального станочного приспособления для вертикально-фрезерной операции «Тиски станочные пневманические», контрольного приспособления для проверки диаметров отверстий «Калибра-пробки». Для тисков выполнены расчёты усилия зажима, расчёты погрешности установки, а также расчёт на точность.

Рассчитано и спроектировано специальное контрольно-измерительное приспособление калибр-пробка для контроля отверстия Ø8Н7

В организационном разделе описали планировку рабочих мест станочников, руководствуясь стандартами.