МОДУЛЬ 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

МОДУЛЬ 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ

Рекомендуется использовать лекционный материал по темам «Основной капитал» (задания 1-3), «Оборотный капитал» (задание 4-5), «Трудовые ресурсы предприятия» (задания 6-8).

Задание 1. Первоначальная стоимость действующего оборудования 500 (*) млн.руб., производительность – 10 тыс.т/час, эксплуатировалось в течении 8 лет при нормативном сроке службы 10 лет. Новое аналогичное оборудование, которое стоит на 200 (*) млн.руб. больше, имеет производительность в 2 раза больше. Определить величины физического и морального износа.

(*) Для каждого варианта первоначальная стоимость действующего оборудования увеличивается на номер варианта, умноженный на 10 млн.руб., то есть, например, для 14 варианта она увеличится на 14 * 10 млн.руб. = 140 млн.руб. и составит 500 + 140 = 640 млн.руб. Стоимость нового оборудования уменьшается на 5 млн. руб. по такому же принципу.

Задание 2. Объем производства составил 12 (*) млрд.руб., а среднегодовая стоимость основных фондов - 600 млн.руб. Определить на сколько может быть увеличен объем производства в следующем периоде, если запланировать увеличение показателя фондоотдачи на 5% (*). Как производственный менеджер предприятия какие конкретные меры вы могли бы предложить для достижения нужного результата. Поясните Ваши предложения. Приведите не менее 5 таких мер.

(*) Для каждого варианта объем производства увеличивается на номер варианта, умноженный на 200 млн.руб., то есть, например, для 14 варианта объем производства увеличится на 14 * 200 = 2800 млн.руб. и составит 12 + 2,8 = 14,8 млрд.руб. Показатель фондоотдачи увеличивается на 1% по такому же принципу по каждому варианту.

Методические указания

Фондоотдача – важнейший показатель использования основных фондов. Повышение фондоотдачи – важная народнохозяйственная задача, которая особенно остро стоит в период кризисных явлений в экономике отрасли и экономике страны в целом.

Фондоотдача показывает общую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на основные производственные средства.

где - фондоотдача, руб./руб.;

Д - объем произведенной продукции (работ, услуг) в денежном измерении, руб.;

- среднегодовая стоимость основных средств, руб.

Задание 3. В цехе завода установлено 120 (*) единиц оборудования. Режим работы цеха 2-ух сменный. Продолжительность смены 8 часов. Годовой (фактический) объем выпуска продукции 960 (*) тыс. изделий, производственная максимальная мощность цеха 1500 тыс. изделий. Известно, что в первую смену работают 100 единиц, во вторую смену 90 единиц оборудования. Количество рабочих дней в году- 250 (*), время фактической работы 1 единицы оборудования за год 3150 (*) часов.

Определите коэффициенты сменности, экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки.

(*) Для каждого варианта количество единиц оборудования увеличивается на номер варианта, умноженный на 5 ед., то есть, например, для 14 варианта количество единиц увеличится на 14 * 5 ед. = 70 ед. и составит 120 + 70 = 190. Годовой объем выпуска увеличивается на 15 тыс. изделий, количество рабочих дней в году на 1 день, время фактической работы 1 ед. оборудования на 5 часов по каждому варианту по такому же принципу.

Задание 4. Найти относительное высвобождение (экономию) оборотных средств, если фактический объем товарной продукции в текущем году — 1500 (*) млн. руб, среднегодовая величина всех оборотных средств в текущем году — 800 млн. руб. Объем товарной продукции на предстоящий год — 4200 млн. руб. Намечаемое ускорение оборачиваемости оборотных средств — 2 (*) дня.

(*) Для каждого варианта объем товарной продукции увеличивается на номер варианта, умноженный на 100 млн.руб., то есть, например, для 14 варианта он увеличится на 14 * 100 = 1400 млн.руб. и составит 1500 + 1400 = 2900 млн.руб. Намечаемое ускорение оборачиваемости увеличивается на 1 день по каждому варианту по такому же принципу.

Задание 5. В отчетном квартале объем реализации составил 900 млн.руб. (*), прибыль 72 млн.руб. (*) и оборачиваемость оборотных средств 30 дней (*) (длительность одного оборота). В следующем квартале планируется сохранить рентабельность продаж в %-ом выражении (это отношение прибыли к объему реализации в стоимостном выражении) и размер оборотных средств на уровне отчетного периода, однако планируется получить прибыль в размере 80 млн.руб. Что нужно сделать с оборачиваемостью оборотных средств в планируемом квартале (ускорить или замедлить?). Как производственный менеджер, какие конкретные меры вы могли бы предложить для достижения нужного результата. Поясните Ваши предложения. Приведите не менее 5 таких мер.

(*) Для каждого варианта объем реализации увеличивается на номер варианта, умноженный на 50 млн.руб., то есть, например, для 14 варианта объем реализации увеличится на 14 * 50 = 700 млн.руб. и составит 900 + 700 = 1600 млн.руб. Показатель прибыли увеличивается на 10 млн.руб., показатель длительность одного оборота увеличивается на один день по такому же принципу по каждому варианту.

Методические указания

Оборачиваемость оборотных средств во многом определяет эффективность их использования предприятием и характеризуется следующими показателями:

Количество оборотов за определенный период, или коэффициент оборачиваемости оборотных средств (К_о), исчисляется по формуле:

К_о = Р_п / С_о ,

где К_о - коэффициент оборачиваемости оборотных средств, обороты;

Р_п - объем реализованной продукции, оказанных услуг за период времени, руб.;

С_о- средняя сумма оборотных средств за тот же период, руб.

Коэффициент оборачиваемости характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотными средствами предприятия за определенный период, или показывает объем реализованной продукции (оказанных услуг), приходящейся на 1 руб. оборотных средств. Увеличение числа оборотов ведет либо к росту выпуска продукции на 1 руб. оборотных средств, либо к тому, что на этот же объем продукции требуется затратить меньшую сумму оборотных средств.

Длительность одного оборота оборотных средств находится делением количества дней в периоде на коэффициент оборачиваемости:

Д_о = Д_к / К_о,

где Д_к- календарное число дней в периоде (360; 90; 30).

Чем быстрее совершается один кругооборот оборотных средств, при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств, тем эффективнее они используются.

Эффект от ускорения оборачиваемости оборотных средств выражается в высвобождении, уменьшении потребности в них в связи с улучшением их использования.

Задание 6. Объем произведенной на предприятии продукции за год составил 500 (*) тыс.т. Рассчитайте показатели производительности труда, основываясь на данных, представленных в таблице.

(*) Для каждого варианта объем произведенной продукции увеличивается на номер варианта, умноженный на 100 тыс.т., то есть, например, для 14 варианта объем произведенной продукции увеличится на 14 * 100 = 1400 тыс.т. и составит 500 + 1400 = 1900 тыс.т.

Категория	Численность, чел.	Годовой фонд рабочего времени одного работника, ч
Рабочие, в т.ч.: основные вспомогательные	200 50	1 800 1 856
Руководители	20	1 789
Специалисты	30	1 789
Служащие	30	1 789

Рассчитать:

а) выработку на одного производственного рабочего
б) выработку на одного рабочего
в) выработку на одного работающего
г) трудоемкость технологическую
д) трудоемкость производственную
е) трудоемкость полную

Пример. Объем произведенной на предприятии за год продукции составил 200 тыс. т. Рассчитайте показатели производительности труда, основываясь на данных, представленных в таблице.

Категория	Численность, чел.	Годовой фонд рабочего времени одного работника, ч
Рабочие, в т.ч.: основные вспомогательные	100 50	1 712 1 768
Руководители	15	1 701
Специалисты	10	1 701
Служащие	5	1 768

Решение

Производительность труда характеризуется показателями выработки и трудоемкости.
1. Рассчитываем показатели выработки:
а) выработка на одного производственного (основного) рабочего
ПТ = К / Ч
К – количество произведенной за период продукции в натуральных или стоимостных измерителях
Ч – численность работников (основных рабочих, основных и вспомогательных, промышленно-производственного персонала).
ПТ = 200 / 100 = 2 тыс. т/чел.;
б) выработка на одного рабочего
ПТ = К / Ч = 200 / (100 + 50 ) = 1,333 тыс. т/чел.;
в) выработка на одного работающего
ПТ = К / Ч = 200 / (100 + 50 + 15 + 10 + 5) = 1,111 тыс. т/чел.

2. Рассчитываем показатели трудоемкости:
а) трудоемкость технологическая
Т = З_тр / В
Т – трудоемкость продукции
З_тр – затраты труда различных категорий работников на производство продукции
В – объем произведенной продукции.
Т = 100 · 1 712 / 200 = 0,856 чел.·ч/т;
б) трудоемкость производственная
Т = З_тр / В = (100 · 1 712 + 50 · 1 768) / 200 = 1,298 чел.·ч/т;
в) трудоемкость полная
Т = З_тр / В = (100 · 1 712 + 50 · 1 768 + 15 · 1 701 + 10 · 1 701 +
+ 5 · 1 768) / 200 = 1,555 чел.·ч/т.

Задание 7. Определить рост производительности труда работающих за счет влияния технико-экономических факторов. По каждому из факторов приведите по два конкретных мероприятия, которые вы могли бы предложить как производственный менеджер. Данные для расчета представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Данные для расчета

Показатель	Значения показателя
Показатель	Баз.год	План.год
1. Относительное увеличение (+), уменьшение (-) численности (чел) за счет: -повышение технического уровня производства -усовершенствование управления и организации производства -изменение объема и структуры производства 2.Объем производства, млн.руб. 3. Выработка на одного работающего, млн.руб.	1000 5	-40 -15 +30 1200 -

(*) Для каждого варианта объем производства в базисном и плановом годах увеличивается на номер варианта, умноженный на 50 млн.руб., то есть, например, для 14 варианта объем производства базисного года увеличится на 14 * 50 = 700 млн.руб. и составит 1000 + 700 = 1700 млн.руб. Показатель выработки увеличивается на 1 млн.руб. по такому же принципу по каждому варианту.

Пример и методические указания к решению

Определить рост производительности труда работающих за счет влияния технико-экономических факторов представленных в таблице 2.

Таблица 2 – Данные для расчета

Показатель	Значения показателя
Показатель	Баз.год	План.год
1. Относительное увеличение (+), уменьшение (-) численности (чел) за счет: -повышение технического уровня производства -усовершенствование управления и организации производства -изменение объема и структуры производства 2.Выпуск товарной продукции, млн.руб. 3. Выработки товарной продукции на на одного работающего, млн.руб.	340 4.25	-20 -10 +3 355 -

Решение

1.Определяем численность базовую

Ч_б=340:4,25 = 80(чел)

2.Определяем коэффициент роста объема производства

К= 355 : 340 = 1,044

З.Определяем численность исходную

Ч_исх=80 х 1,044 =83.52

4.Определяем общий размер условного освобождения численности производственного персонала:

Э_об=20+10 - 3 = 27(чел)

5.Определяем рост производительности труда

Задание 8. Определите экономию численности рабочих за счет проведенных мероприятий по совершенствованию работы предприятия и последующий за этим рост производительности труда работающих. Приведите два конкретных примера, которые бы явились примером совершенствования работы предприятия. Исходные данные представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Исходные данные

Показатели	Ед. измерения	Значения показателя
Показатели	Ед. измерения	Базисный период	Отчетный период
Трудоемкость изготовления единицы продукции	н/ч	55	45
Выпуск продукции	шт/час	600	600
Эффективный фонд времени 1 рабочего	часов/г	1700	1700
Коэффициент выполнения норм		1.05	1.1

(*) Для каждого варианта трудоемкость изготовления единицы продукции в базисном и отчетном периодах увеличивается на номер варианта, умноженный на 5 нормо-часов, то есть, например, для 14 варианта трудоемкость увеличится на 14 * 5 = 70 нормо-часов и для базисного периода составит 55 + 70 = 125 нормо-часов. Показатель выпуска продукции увеличивается на 20 ездок по такому же принципу по каждому варианту.

Пример

Определите экономию численности рабочих за счет автоматизации и механизации производственного процесса предприятия и рост производительности труда работающих. Исходные данные представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Исходные данные

Показатели	Ед. измерения	Значения показателя
Показатели	Ед. измерения	Базисный период	Отчетный период
Трудоемкость изготовления единицы продукции	н/ч	30	25
Выпуск продукции	шт/час	1650	1650
Эффективный фонд времени 1 рабочего	часов/г	1860	1860
Коэффициент выполнения норм		1.15	1.20

МОДУЛЬ 2. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

Методические указания

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции или предоставлению услуг. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции (услуг), предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности – важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

Для того, чтобы определить производственную мощность в общем виде, используют формулу (1):

М =	F
	t ,	(1)

где F – располагаемый фонд времени работы в плановом периоде, часов;

t – трудоемкость единицы продукции (услуг), часов.

Располагаемый фонд времени в плановом периоде F рассчитывается по формуле (2):

(2)

где q – число единиц установленного оборудования, транспорта и т.д.;

D_p – число рабочих дней в плановом периоде;

T _см – продолжительность смены, часов;

s – число смен работы оборудования;

a – плановый процент потерь времени на ремонт оборудования.

Пример

Учитывая следующие данные, определите производственную мощность предприятия, если на изготовление одного изделия уходит 4 часа, при этом используются 3 станка. Предприятие работает 350 дней в году, предприятие работает в две смены продолжительностью 7 часов каждая. Плановый процент потерь времени на ремонт оборудования установлен в размере 0,5 %.

Решение

На первом этапе определяем фонд времени, которым располагает предприятие.

Таким образом, предприятие для изготовления данного изделия может потратить 14 626,5 часов.

Далее рассчитываем производственную мощность.

Следовательно, в данных условиях предприятие готово изготовить 3 657 изделий.

Методические указания

На этапе подготовки производства целесообразно применение анализа безубыточности (на базе маржинальной концепции), который основывается на зависимости между выручкой от реализации, издержками и прибылью. В основе этого метода лежит деление совокупных затрат по снабжению, производству и реализации продукции на постоянные и переменные.

Математическая зависимость между прибылью, объемом производства и затратами будет следующий:

Прибыль = количество проданных единиц продукции ґ цена реализации единицы продукции – (совокупные постоянные затраты + переменные затраты на единицу продукции ґ количество проданных единиц продукции).

Или:

NP = p х Q – (c + v х Q)

где NP – прибыль, ден. ед.;

р – цена единицы продукции;

Q – количество проданных единиц продукции, шт.;

с – совокупные постоянные затраты, ден. ед.;

v – переменные затраты на единицу продукции, ден. ед.

Тогда, произведя необходимые преобразования, определим критический объем продаж (Q_кр.), т.е. такой объем продукции, при реализации которого выручка покрывает совокупные затраты, или:

p х Q = c + v x Q,

Откуда:

Далее необходимо определим зону безопасности (кромка, порог безопасности), представляющую собой разницу между максимальным (Q_макс.) или плановым (Q_пл.) объемом производства и критическим объемами реализации.

Кроме абсолютного можно вычислить и относительный уровень безопасности. Он равен величине зоны безопасности, деленной на плановый объем реализации, и обычно исчисляется в процентах.

Зона безопасности = Q_пл. – Q_кр. (для планируемого выпуска)

Уровень безопасности = (для планируемого выпуска

Так, например, если запланированный объем производства (или максимальный, соответствующий производственной мощности) окажется меньше криического более, чем на 8 %, то предприятие перешагнет порог безопасности, наступит ситуация риска и оно понесет убыток.

Расчет необходимо свести в таблицу 2 и 3.

Таблица 2 – Алгоритм решения для уровня производства соответствующего максимальной мощности предприятия.

№	Показатель	Алгоритм	Варианты
п/п		Решения	1	2
1.	Маржинальный доход MR	p – v = MR
2.	Совокупный маржинальный доход	SMR = MR х Qmax
3.	Прибыль	NP = SMR – c
4.	Критический объем продаж
5.	Рентабельность продукции	_мах´100%
6.	Рентабельность продаж

Зона безопасности при использовании максимальной производственной мощности:

	1 вариант	2 вариант
Q _max – Q_кр.

Уровень безопасности:

	1 вариант	2 варинт

Ваш вывод ………………..?

Таблица 3 – Алгоритм решения для уровня производства в зависимости от планируемого объема производства.

№	Показатель	Алгоритм	Варианты
п/п		Решения	1	2
7.	Маржинальный доход MR	p – v = MR
8.	Совокупный маржинальный доход	SMR = MR х Qпл
9.	Прибыль	NP = SMR – c
10.	Критический объем продаж
11.	Рентабельность продукции	_пл´100%
12.	Рентабельность продаж	(NP / (p x Qпл)) х 100%

Зона безопасности при производстве на уровне планируемого объема продаж:

	1 вариант	2 вариант
Q _пл – Q_кр.

Уровень безопасности:

	1 вариант	2 вариант

Ваш вывод ………………..?

Методические указания

Для определения длительности производственного цикла используют следующую формулу:

(1)

где D _к – число календарных дней в плановом периоде; D _р – число рабочих дней в плановом периоде;

К_см – число рабочих смен за день;

_T _см – продолжительность рабочей смены, часов;

Т^АВС_т – технологический цикл при соответствующем виде движения;

t _мо – межоперационное время (межоперационное пролеживание, транспортировка, контроль);

t_e – время естественных процессов, не зависящее от режима работы;

m – число операций.

Задание 2. Постройте график движения партии деталей и рассчитайте длительность технологического цикла при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном движении партии, если известно, что:

Партия состоит из 5 деталей (n – число деталей);
Технологический процесс включает 4 операции (m – число операций): t₁; t₂; t₃; t₄ - согласно варианта.

Таблица 1 – Время выполнения операция

Номер операции	Номер варианта
Номер операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	6	10	9	7	8	11	15	12	14	13
2	10	14	13	11	12	15	19	16	18	17
3	10	14	13	11	12	15	19	16	18	17
4	14	18	17	15	16	19	23	20	22	21

Размер транспортной партии р = 1шт.
Каждая операция выполняется на одном посте (q – число рабочих мест).

Методические указания

Длительность технологического цикла зависит от того, какое движение партии через операции предусмотрено: последовательное, параллельное, последовательно-параллельное.

Последовательное движение (А). Партия предметов труда передается с операции на операцию целиком. Длительность технологического цикла определяется по формуле (2).

(2)

где n – количество обрабатываемых деталей (объектов) в партии;

t_i – продолжительность операции, мин;

q_i - число рабочих мест на операции.

Размер партии n принимается одинаковым для всех операций, что соответствует практике межоперационных подач.

График движения партии деталей представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - График движения партии при последовательном движении

Параллельное движение (В). Все операции одновременно выполняются над разными единицами партии продукции одного наименования, каждая единица проходит через все операции технологического процесса непрерывно и независимо от остальных единиц. Передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией р, меньшей n) или по одной штуке (р=1). Длительность технологического цикла при данном виде движения определяется по формуле (47).

(2)

где ( n - p )( t_i^max / q^max_i ) – операционный цикл максимальной продолжительности в данном технологическом процессе;

t_i^max – норма времени на операции с максимальным операционным циклом;

q_i^max – число рабочих мест на операции с максимальным операционным циклом.

Продолжительность операции с максимальным операционным циклом, называемой главной, оказывает большое значение на продолжительность технологического процесса T_TB при параллельном движении. Поэтому главное условие – обеспечить непрерывность выполнения такой операции, своевременно завершая выполнение всех предыдущих ей операций над каждой из транспортных порций р, составляющих общую партию продукции n. На всех операциях, кроме главной, возникают перерывы между окончанием их выполнения над предыдущей и началом их выполнения над последующей транспортной партией продукции. Продолжительность перерыва на каждой операции равна разности между продолжительностью главной и данной операции.

График движения партии деталей при параллельном движении представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 - График движения партии при параллельном движении

Параллельно -последовательное движение С (смешанное) – представляет собой сочетание элементов параллельного и последовательного движения партии продукции по операциям технологического процесса. Характеризуется частичной параллельностью, непрерывностью операций над всей партией. Длительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении определяется по формуле (3). График изображен на рисунке 3.

(3)

где t_ki - наименьшая норма времени между парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования.

Рисунок 3 – График движения партии при смешанном движении

Пример

Постройте график движения партии деталей и рассчитайте длительность технологического цикла при последовательном, параллельном, последовательно параллельном движении партии, если известно, что:

партия состоит из 5 деталей;
технологический процесс включает 4 операции, время которых: t₁ – 3; t₂ – 4; t₃ – 2; t₄ –3 мин.;

размер транспортной партии – 1 шт.;
каждая операция выполняется на одном станке.

Решение

Определяем длительность технологического цикла при последовательном движении.

Строим график движения партии через операции.

Рисунок 4 - График последовательного движения партии

Определяем длительность технологического цикла при параллельном движении.

Строим график движения партии через операции.

Рисунок 5 - График параллельного движения партии

Определяем длительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении.

где t_ki - наименьшая норма времени между парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования

Строим график движения партии через операции.

Рисунок 6 – График последовательно-параллельного движения партии

Таким образом, наименьшую продолжительность имеет технологический цикл при параллельном движении.

МОДУЛЬ 5. ПЛАНИРОВАНИЕ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

Методические указания

В качестве примера взяты условия по варианту 11. Решение задачи рекомендуется проводить в следующем порядке.

1. Определить норму выработки:

2 . Определить процент выполнения нормы выработки:

3. Определить фактическую выработку за месяц:

4. Определить процент освоения нормы выработки.

При определении процента освоения сопоставляют норму выработки с той выработкой, которую рабочий мог бы обеспечить, если бы работал все отведенное для работы время (т.е. 8 ч · 22 = 176 ч в месяц) и не имел простоев. В нашем варианте простой рабочего не по его вине составил 11 ч в месяц. Если бы рабочий проработал эти 11 ч, его выработка составила бы:

Следовательно, за целый день рабочий мог бы выработать:

Процент освоения равен:

5. Определить сдельную расценку Р (стоимости обработки единицы изделия) в соответствии с установленной нормой выработки и разрядом работы (тарифной ставкой).

6. Определить прямой сдельный заработок:

З_сд= Р ∙ В_мес = 1,18966 ∙ 8184 = 9736,18 руб.

7. Определить доплату за работу в ночное время Д_ночн :

Д_ночн = К_{доп.ночн} ∙ С_сд.час ∙ Т_ночн ∙ Т_{2 см} = 0,4 ∙ ( 414 / 8) ∙ 1 ∙ 11 = 227,70 руб.

8. Определить оплату за часы простоя:

О_прос = К_прос ∙ С_сд.дн ∙ t_пр = 0,7 ∙ 414 ∙ 11 = 3187,8 руб.

9. Определить премии:

а) за выполнение плана цехом: 9736,18 · 0,12 = 1168,34 руб.

б) за выполнение плана по сортности: 9736,18 · 0,10 = 973,62 руб.

в) за освоение выпуска нового вида продукции: 9736,18 · 0,10 = 973,62 руб.

Всего премий: 1168,34 + 973,62 + 973,62 = 3115,58 руб.

10. Определить общий заработок рабочего, который включает все ранее рассчитанные виды оплат и доплат: 3_общ = 9736,18 + 227,70 + 3187,8 + 3115,58 = 16267,26 руб.

II. Определить удельный вес заработка по тарифу в общем заработке УДтар:

Далее следует решить задачу при измененных исходных данных.

МОДУЛЬ 6. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ, РЕНТАБЕЛЬНОСТИ

Методические указания

В качестве примера взяты условия по варианту 11.

Расчет изменения себестоимости продукции (снижение –, повышение +) под влиянием производственных факторов проводят в следующем порядке.

1. Определяют влияние переходящей экономии:

2. Определяют процент снижения себестоимости продукции под влиянием изменения объема производства по формуле:

где α - постоянная часть косвенных расходов в себестоимости продукции, %;

δ - рост объема производства в планируемом периоде по сравнению с отчетным, %:

3. Определяют влияние роста производительности труда на себестоимость продукции по формуле:

где – уровень заработной платы рабочих в планируемом периоде по сравнению с отчетным, %;

– уровень производительности труда в планируемом периоде по сравнению с отчетным, % – удельный вес заработной платы в себестоимости продукции.

J_ЗП= 100 + ΔЗ = 100 + 5 = 105%; J_ПТ= 100 + ΔП = 100 + 10 = 110%;

4. Определяют изменение себестоимости продукции под влиянием изменения нормы расхода материалов в планируемом периоде:

где К – число видов материалов, на которые изменились норма;

– удельный вес затрат на материалы, на которые изменились нормы, в себестоимости продукции:

5. Определяют изменение себестоимости продукции под влиянием изменения цен на материалы в планируемом периоде по сравнению с отчетным:

uде m – число видов материалов, на которые изменились цены,

– цена за единицу материала в планируемом периоде, руб.

– удельный вес затрат на материалы, на которые изменились в планируемом периоде цены (определяется аналогично удельному весу затрат на материалы, на которые изменились нормы).

6. Все полученные значения процентов изменения себестоимости продукции с их алгебраическими знаками суммируют и определяют общий процент изменения себестоимости в планируемом периоде (И %); по нему находят абсолютное значение себестоимости продукции в планируемом периоде (С_ПЛ):

И% = (-2,4) + (-1,1) + (-0,7) + (-0,65) + (+0,64) = -4,21%

∙ = 1599,69 руб.

7. Для определения рентабельности исчисляют прибыль предприятия:

П = (0_ц – С) · В.

Прибыль исчисляют отдельно по отчетному и планируемому периодам:

П_отч = (1850 – 1670) · 650 = 117000 тыс. руб.;

П_пл = (1850 – 1599,69) · 680 = 170210,8 тыс. руб.

8. Определяют стоимость производственных фондов в планируемом периоде:

= 615225 тыс.руб.

9. Определяют рентабельность производства:

Изменение рентабельности производства определяют сравнением этого показателя в отчетном и планируемом периодах:

ΔР = - = 27,7% – 21,9% = 5,8%

МОДУЛЬ 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ

Методические указания

где - фондоотдача, руб./руб.;

Д - объем произведенной продукции (работ, услуг) в денежном измерении, руб.;

- среднегодовая стоимость основных средств, руб.

Определите коэффициенты сменности, экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки.

Методические указания

К_о = Р_п / С_о ,

где К_о - коэффициент оборачиваемости оборотных средств, обороты;

Р_п - объем реализованной продукции, оказанных услуг за период времени, руб.;

С_о- средняя сумма оборотных средств за тот же период, руб.

Д_о = Д_к / К_о,

где Д_к- календарное число дней в периоде (360; 90; 30).

Категория	Численность, чел.	Годовой фонд рабочего времени одного работника, ч
Рабочие, в т.ч.: основные вспомогательные	200 50	1 800 1 856
Руководители	20	1 789
Специалисты	30	1 789
Служащие	30	1 789

Рассчитать:

Категория	Численность, чел.	Годовой фонд рабочего времени одного работника, ч
Рабочие, в т.ч.: основные вспомогательные	100 50	1 712 1 768
Руководители	15	1 701
Специалисты	10	1 701
Служащие	5	1 768

Решение

Таблица 1 – Данные для расчета

Показатель	Значения показателя
Показатель	Баз.год	План.год
1. Относительное увеличение (+), уменьшение (-) численности (чел) за счет: -повышение технического уровня производства -усовершенствование управления и организации производства -изменение объема и структуры производства 2.Объем производства, млн.руб. 3. Выработка на одного работающего, млн.руб.	1000 5	-40 -15 +30 1200 -

Пример и методические указания к решению

Таблица 2 – Данные для расчета

Показатель	Значения показателя
Показатель	Баз.год	План.год
1. Относительное увеличение (+), уменьшение (-) численности (чел) за счет: -повышение технического уровня производства -усовершенствование управления и организации производства -изменение объема и структуры производства 2.Выпуск товарной продукции, млн.руб. 3. Выработки товарной продукции на на одного работающего, млн.руб.	340 4.25	-20 -10 +3 355 -

Решение

1.Определяем численность базовую

Ч_б=340:4,25 = 80(чел)

2.Определяем коэффициент роста объема производства

К= 355 : 340 = 1,044

З.Определяем численность исходную

Ч_исх=80 х 1,044 =83.52

4.Определяем общий размер условного освобождения численности производственного персонала:

Э_об=20+10 - 3 = 27(чел)

5.Определяем рост производительности труда

Таблица 3 – Исходные данные

Показатели	Ед. измерения	Значения показателя
Показатели	Ед. измерения	Базисный период	Отчетный период
Трудоемкость изготовления единицы продукции	н/ч	55	45
Выпуск продукции	шт/час	600	600
Эффективный фонд времени 1 рабочего	часов/г	1700	1700
Коэффициент выполнения норм		1.05	1.1

Пример

Таблица 4 – Исходные данные

Показатели	Ед. измерения	Значения показателя
Показатели	Ед. измерения	Базисный период	Отчетный период
Трудоемкость изготовления единицы продукции	н/ч	30	25
Выпуск продукции	шт/час	1650	1650
Эффективный фонд времени 1 рабочего	часов/г	1860	1860
Коэффициент выполнения норм		1.15	1.20

Дата: 2018-12-21, просмотров: 748.

12 3 4 5 6 7 Следующая ⇒