1.Электролитическое получение алюминия производится в агрегатах электролизёрах.Группа электролизёров, подключения к одной преобразовательной подстанции, называется электролизной серией. Электролизёры в серии соединены последовательно.                                                                                                                      Число электролизёров в серии определяется напряжением преобразовательных агрегатов.                                                                                                                                        В зависимости от напряжения преобразовательных агрегатов, электролизёры одной серии могут быть расположены в одном или двух корпусах. Электролизёры в корпусе расположены продольно в двух параллельных рядах.                     Основными элементами электролизёра являются: катодные устройство, анодное устройство, ошиновка и механизмы перемещения анода.                               Катодное устройство состоит из стального кожуха, футеровано внутри углеграфитовыми подовыми секциями и боковыми блоками, огнеупорными и теплоизоляционными подовыми секциями и боковыми блоками, огнеупорными и теплоизоляционными материалами.                                                                                       В нижнюю часть подовых блоков перед установкой в электролизёр заливают чугуном стальные стержни (блюмсы), служащие для отвода тока от подины. Швы между блоками набивают специальной набивной массой.                                                              Анодное устройство электролизёра с верхним токоподводом состоит из угольного анода помещённых в стальной каркас (анодный кожух) , колокольного газосборника, анодной рамы и анодных штырей служащих для подвески анода и подвода тока к нему. Число штырей определяется мощностью электролизёра. Штыри в теле анода расположены на 4-х и более горизонтах.                                                                                             В разных конструкциях электролизёров применяются штыри двух типов: цилиндрические стальные с медной рубашкой и составные сталеалюминевые.                         В нижней части анодного кожуха по его периметру на специальном поясе подвешен газосборной колокол , собранный из чугунных литых секций.                               Ошиновка электролизёра предназначена для подвода(анодная ошиновка) и отвода (катодная ошиновка) тока. Ошиновка состоит из алюминиевых полос (шин) и пакетов гибких алюминиевых лент. Все контакты между элементами ошиновки выполнены сварными, также могут быть использованы прижимные разборные контакты блюмс-спуск. На мощных электролизёрах с верхним токоподводом применяется двухсторонняя асимметричная схема ошиновка, позволяющая уменьшить вредное влияние магнитных полей на процесс электролиза.                                                                                                    Для равномерного отвода тока от подины и уменьшения горизонтальных токов в металле катодная ошиновка выполнена секционной.                                                                   Механизм перемещения анода состоит из двух механизмов: основного и вспомогательного.                                                                                                                           Основной механизм предназначен для регулирования положения анода и подъёма анодной рамы, а вспомогательный – для подъёма анодного кожуха с газосборным колоколом и поддержания анода в неизменном положении при подъёме анодной рамы.                                                                                                                                 При работе основного механизма анод опускается и поднимается вместе с кожухом. Для подъёма анодного кожуха пользуются только вспомогательным механизмом при отключённом основном.

       2. Проектные характеристики и показатели электролизёров.

Характеристика и показатели	Ед. измер.	Тип электролизёров
		С – 2	С – 3	С – 8БМ
1	2	3	4	5
Анод: Размеры – длина ширина площадь	м м	6,9 2,7 18,31	6,9 2,7 18,31	8,4 2,85 23,80
Количество анодных штырей	шт.	72	72	72
Размеры штырей: длина общая	мм	2560	2560	2700
Длина стальной части сталеалюминиевого штыря	мм			1950
Диаметр штыря	мм	120	120	138
Минимальный диаметр конической части	мм	90	90	100
Масса штыря	кг	218,3	218,3	192
Скорость перемещения анода и анодного кожуха	мм/мин	17,0/22,4	22,4	22,4
Расчётная грузоподъёмность вспомогательного механизма	т	100	100	120
Расчётная грузоподъёмность основного механизма подъёма	т	120	120	120
Высота анодного кожуха	мм	1300	1302	1310/1450
Катод: габаритного размеры катодного устройства –                                                длина ширина площадь	мм мм мм	9500 5300 1270	9500 5300 1270	10814 5920 1672
Масса катодного кожуха: - без днища - с метал. Днищем - шпангоутный	т т т	18,7 31,01 27,77	18,7 31,01 27,77	- 24,21 30,97
Размер шахты: длина ширина глубина: рамные контрфорсные шпангоутные	мм мм   мм мм	7950 3750   550 480	7950 3750   550 480	9400 4120   565 565
1	2	3	4	5
Расстояние от анода до торцевой стенки	мм	525	525	500
Расстояние от анода до боковой стенки	мм	525	525	635
Количество подовых секций: полусекции  сплошные	шт. шт.	26 13	26 13	30 15
Размеры катодных секций: сечение длина сплошные	мм мм мм	550х400 1400/2000 -	550х400 1400/2000 -	550х400 1600/2200 3840
Размеры бортовых блоков: высота высота в торце ширина толщина	мм мм мм мм	730/650   550 200	730/650   550 200	730 400/730/800 550 200
Сечение катодных шин:	мм	70х580	70х580	70х580