Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
1. В послепусковой период состояние электролизёра и его технологические параметры должны быть приведены к параметрам Технологической инструкции по производству первичного алюминия ( ТИ 48-0107-01-01 ).
Основная задача послепускового периода – достижение эксплуатационных температур всеми конструктивными узлами катодного устройства электролизёра при наименьшем разрушающем влиянии расплава на футеровку подины и минимальных затратах труда, электроэнергии, сырья.
2. 1-е сутки послепускового периода ( сутки, следующие за днём пуска ).
В 1-й смене переплавляется сода, плавно снижается напряжение до 7,0 В. Если переплавкой соды, пробивкой корки и снижением напряжения не удаётся удержать температуру в интервале 970 – 985ОС, по согласованию с зам. начальника цеха по производству допускается заливка металла ( 4 – 6 тонн ). После заливки металла напряжение снижается до 6,5 В.
Во 2-й смене ( через 18 часов после пуска ) напряжение снижается до 6,0 В заливкой металла ( 4 – 6 ) тонн в зависимости от температуры электролита и того, заливался или нет металл в первой смене.
В 3-й смене напряжение снижается до 5,5 В.
3. 2-е сутки послепускового периода.
Напряжение поддерживается на уровне 5,2 – 5,5 В. Продолжается заливка жидкого металла. Температура электролита и уровень зеркала металла поддерживаются в соответствии с заданным регламентом.
4. В течение пуска и первых двух суток послепускового периода систематически ( не реже 1 раза в час ) замеряется температура электролита, контролируется работа анода по всему периметру. В случае отклонения температуры от графика в большую сторону (выше 985ОС ) производится отливка электролита и переплавка оборота.
5. При снижении напряжения до величины, когда возможно автоматическое регулирование, электролизёр подключается на управление АСТУП ТРОЛЛЬ. Старший мастер корпуса выбирает уставку ( в пределах, заданных графиком ), исходя из замеров температуры электролита, состояния уровня электролита, частоты анодных эффектов за предыдущие сутки, анализа графиков напряжения на мониторе АСУТП.
6. Металл заливается через каждые 6 – 10 часов после первой заливки до достижения заданных уровней металла. В случае отклонений технологического хода пускового электролизёра от заданных параметров по согласованию с зам. начальника цеха по производству или старшим производственным мастером цеха допускается переплавка твёрдого металла, при этом отдача твёрдого металла производится только после заливки жидкого. Разовая отдача твёрдого металла не должна превышать 1500 кг в смену, но не более 750 кг за каждые 4 часа.
7. Технологический персонал контролирует правильность снижения рабочего напряжения, температуры и МПР по визуальным признакам ( равномерность и качество работы анода, отсутствие «плывунов» электролита, наличие «огней» голубого оттенка ), по графикам напряжения на мониторах старших мастеров и систематического инструментального замера температуры. Производится систематический съём угольной пены, продирание подошвы анода. Критерием нормального технологического режима должно быть возникновение на 2 – 3-и сутки после пуска качественного анодного эффекта ( не ниже 25 В ), регулярные анодные эффекты на протяжении всего пускового периода с частотой не более 5-ти в сутки.
8. Уровень электролита на пусковом электролизёре поддерживается в пределах 18- 20 см переплавкой вторичного (смешанного), свежего и оборотного криолита. Криолитовое отношение электролита в первые 15 дней выдерживается в пределах 2,5 – 2,7, далее до 2-х месяцев 2,4 – 2,6 и затем до 6-ти месяцев со дня пуска 2,3 – 2,5. После 6-ти месяцев согласно ТИ по производству первичного алюминия (ТИ 48-0107-01-01). Содержание CaF2 в первый месяц после пуска 6-8%, в течение 2-го месяца приводится к уровню ТИ по производству первичного алюминия. Оптимальный состав электролита создаётся отдачей соответствующего сырья, исходя из анализов лаборатории и замеров степени перегрева электролита, который должен быть в пределах 10 – 25оС.
9. Формирование настылей должно быть закончено через 45 суток после пуска.
10. Необходимый уровень металла обеспечивается своевременной заливкой и последующей выливкой его.
11. В пусковых электролизёрах запрещается переплавка невесовых отходов литейного отделения, оборотного сырья («козлы», «пушонка») с капитально ремонтируемых электролизёров.
12. Пусковой электролизёр должен выйти на выдачу металла марки А6 не позднее, чем через 30 суток после пуска.
13. Контроль технологических параметров пуска и послепускового периода осуществляется в соответствии с утверждённой схемой контроля.
14. График напряжения, температуры электролита и уровня металла на пусковых электролизёрах приведён в таблице:
| Сутки | Смены | Напряжение, В. | Температура электролита,оС | Уровень металла, см |
| День пуска | 2 | 9,0 – 10,0 | ||
| 3 | 7,5 – 8,0(к концу смены) | 960 - 985 | ||
|
1 | 1 | 6,5 – 7,0(к концу смены) | 960 - 985 | |
| 2 | 5,8 – 6,3(к концу смены) | 960 – 985 | 5 – 10 | |
| 3 | 5,5 – 5,8 | 960 – 985 | 10 – 15 | |
| 2 | 5,2 – 5,5 | 960 – 980 | 10 – 25 | |
| 3 | 5,1 – 5,3 | 960 – 980 | 20 – 30 | |
| 4 | 4,8 – 5,2 | 960 – 980 | 25 – 35 | |
| 5 | 4,6 – 5,0 | 955 – 980 | 30 – 40 | |
| 6 | 4,6 – 4,9 | 955 – 980 | 30 – 40 | |
| 7 | 4,5 – 4,9 | 955 – 980 | 35 – 40 | |
| 8 | 4,5 – 4,8 | 955 – 980 | 35 – 40 | |
| 9 | 4,5 – 4,8 | 955 – 980 | 35 – 40 | |
| 10 | 4,5 – 4,8 | 955 – 980 | 35 – 40 | |
| 11 | 4,5 – 4,7 | 955 – 980 | 37 – 42 | |
| 12 | 4,5 – 4,7 | 955 – 980 | 37 – 42 | |
| 13 | 4,5 – 4,7 | 955 – 980 | 37 – 42 | |
| 14 | 4,4 – 4,6 | 955 – 980 | 37 - 42 | |
| 15 | 4,4 – 4,6 | 955 – 980 | 37 – 42 | |
| 16 – 30 | 4,3 – 4,5 | 950 – 975 | 40 - 45 |
Дата: 2018-11-18, просмотров: 373.