Целью пуска является подключение электролизера в электрическую цепь при газопламенном обжиге, создание условий для начала процесса электролиза.

1. Пуск электролизёра необходимо производить сразу после окончания обжига, не допуская перерыва, при этом время между отключением горелок и подключением электролизёра в электрическую цепь не должно превышать 1 часа.

При достижении конечных температур нагрева по графику обжига допускается снижение продолжительности обжига, но не более чем на 3 часа.

Целью пуска является подключение электролизёра в электрическую цепь, создание условий для начала процесса электролиза.

2.  В качестве пусковых материалов применяются:

криолит технический ГОСТ 10561-80; сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85 первого сорта; фтористый натрий технический ТУ 113-08-586-86, первого сорта; криолит флотационной марки ВФК и регенерационный марки ВРК, ТУ 2157-99-021-98; кусковой оборотный электролит; концентрат плавикового шпата (фтористый кальций) марки ФФ95А ГОСТ 29219-91.

3. Расход сырья на пуск электролизёров должен соответствовать утверждённым нормам.

4. Наплавление электролита для пусковых электролизёров производится в ваннах-матках за счёт сырья, предназначенного для пуска. Ваннами-матками назначаются электролизёры, не имеющие разрушений футеровки. Запрещается назначать ваннами-матками электролизёры со сроком службы до 3-х мес. Электролит для пуска готовится в количестве 20-22 тонны (10-12 ковшей) для 1 и 2 серий, 24-28 тонн (12-14ковшей) для 3 серии. Для наплавления электролита на ванны-матки загружается свежий криолит, оборот, пушонка, флотационный криолит, при этом поднимается напряжение до 4,5 - 4,7 В. При выборе сырья для наплавления электролита учитывается криолитовое отношение электролита данного электролизёра. Периодически пробивается корка электролита до тех пор, пока не проплавится всё сырьё. Из каждой ванны-матки при пуске отбирается электролит в количестве 1- 1,2 тонны (т.е. один ковш с двух ванн). Электролит на ваннах-матках готовится в течение не более 3-х смен.

5. После демонтажа газовых горелок анод опускается на 10-15 см до подины. Демонтаж газовой установки начинается, когда ковши с электролитом находятся у электролизёра. Не дожидаясь опускания анода в нижнее положение, на подину электролизёра заливается электролит. Предварительно в местах заливки на подину электролизёра загружается кусковой оборотный электролит. Заливка электролита должна производиться в течение 30 - 45 минут двумя ковшами с минимальными промежутками времени. Заливка электролита одним ковшом допускается в исключительных случаях.

6. После заливки необходимого количества электролита (анод должен иметь контакт с электролитом всей площадью) электролизёр немедленно подключается в электрическую цепь. При пуске электролизёра очень важно максимально сократить время между началом заливки электролита и подключением электролизёра в цепь.

7. Подключение электролизёров с использованием плавких вставок производится при полной токовой нагрузке. При пуске без применения плавкой вставки нагрузка снимается полностью, об этом необходимо заранее предупредить КПП. Снятие нагрузки производится при полном касании анода с залитым электролитом по всему периметру и расшунтировании двух узлов, после чего производится расшунтирование оставшихся узлов. Подъём нагрузки производится сначала до 90 кА, а затем полностью через 1 – 3 минуты, ориентируясь по начальному напряжению электролизёра. Продолжительность нахождения серии без нагрузки не должна превышать 5 – 7 минут.

8. Пуск электролизёров производится без пусковой вспышки. Сразу после заливки всего электролита на пусковом электролизёре устанавливается напряжение 9,0 – 10,0 В, поверхность расплава прикрывается слоем глинозёма 3 – 5 см. Анод должен равномерно работать по всему периметру. Важно в этот начальный период не допустить переохлаждения электролита.

9. После разогрева электролита до 960 – 980^оС пробивается корка электролита кругом, оплёскивается боковая поверхность анода и верхняя часть боковой футеровки, промывается анод рейкой, начинается отдача в электролизёр кальцинированной соды. Одновременно ведётся плавное снижение напряжения, которое к концу суток дня пуска доводится до 7.5 – 8,0 В. К этому моменту шахта электролизёра должна быть полной.

10. Кальцинированная сода по ГОСТ 5100-85 загружается в электролизёр с целью корректировки состава электролита. Использование соды по другому нормативному документу не допускается. По решению зам. начальника цеха по производству разрешается использовать фтористый натрий вместо соды. Сода отдаётся равномерно в течение дня пуска и 1-й смены следующих суток в количестве 1300 кг для 1 – 2 серий и 1600 кг для 3-й серии. Далее корректировка ведётся исходя из результатов анализа электролита с поддержанием криолитового отношения в пределах 2,5 – 2,7 В первые 15 суток после пуска.

11. Непосредственно после подключения электролизёра в цепь кальцинированная сода помещается для прогрева в лотках электролизёров 1 и 2 серий и на бортах электролизёров 3 серии, не допуская попадания непрогретой соды в расплав. После достижения расплавом требуемой температуры и прогрева соды производится её отдача на поверхность электролита тонким слоем по всей поверхности с соблюдением мер безопасности. Разовая загрузка соды не должна превышать 100 – 150 кг. Следующая порция соды отдаётся после проплавления предыдущей. При перерывах в отдаче соды поверхность электролита прикрывается свежим криолитом или небольшим количеством глинозёма. Необходимо иметь в виду, что при взаимодействии каждых 100 кг соды с электролитом образуется порядка 32 кг глинозёма, поэтому не допустима отдача его излишнего количества.

12. В процессе переплавки соды систематически производятся замеры температуры расплава, которая должна находиться до заливки металла в пределах 960 – 985^оС. В случае отклонения температуры от графика в большую сторону производится отливка электролита и переплавка оборота. Не допускается и переохлаждение. Возникновение анодного эффекта до заливки металла является нарушением регламента пуска.