1. Уровень металла и электролита замеряется с помощью щупа, устанавливаемого на подину электролизёра через окно, пробитое на всю ширину корки на середине глухой стороны и, выдерживаемого около 30 сек. В месте замера с борта полностью срубается гарниссаж. После чего ломик извлекается и устанавливается на перекрытие шинного канала под тем же углом к горизонтальной плоскости, под которым он находился в ванне (для более точной фиксации угла используется пузырьковый уровень, закреплённый на щупе). Линейкой-шаблоном с точностью до одного сантиметра измеряется общая высота расплава и высота зеркала металла (уровень металла). Разница замеров дает уровень электролита, уровень расплава должен быть соразмерен с глубиной шахты.     

       2. Замер температуры процесса, температуры кристаллизации и температуры

перегрева электролита производится системой оперативного контроля температуры и степени перегрева электролита «Темп», состоящей из термозонда и измерителя температуры портативного микропроцессорного ИТПЭ-01. Замер проводится по утверждённому графику на всех действующих электролизёрах. Замеры производятся не ранее чем через 30 минут после проведения поточной обработки, ликвидации анодного эффекта, выливки металла и не ранее чем через час после проведения технологической операции (снятие угольной пены, подтягивание осадка и т.д.). На вновь пущенных электролизёрах замер температуры процесса, степени перегрева электролита производится ежесуточно в течение 15 суток со второго дня после пуска  

Порядок проведения замеров:

· по центру продольной стороны (в районе 62-го – 63-го штырей) с электролитной корки снимается слой глиноземной засыпки на площади, исключающей попадание глинозема в подготавливаемое впоследствии отверстие;

· при помощи лома в районе колокола пробивается  отверстие диаметром 20-25 см;

· в подготовленном отверстии поверхность электролита очищается  от кусков корки и угольной пены и промывается деревянной рейкой до удаления попавшего глинозёма;

·  пробоотборник опускается в подготовленное отверстие на глубину 5 – 8 см, прогревается и промывается электролитом до полного удаления застывшего на термопаре и стенках пробоотборника электролита;

· постоянно контролируется положение термопары относительно колпачка пробоотборника, которое должно соответствовать тому, чтобы термопара располагалась по центру колпачка, расстояние от рабочего спая термопары до дна колпачка составляло ≈5 мм;

· при фиксировании на дисплее прибора ИТПЭ-01 неизменного в течение 5 секунд значения рабочей температуры нажимается кнопка «СТАРТ»;

· после выдержки в течение 5 секунд термозонд извлекается из электролита, при этом контролируется полнота наполнения колпачка электролитом (проведение замера температур с не полностью заполненным колпачком запрещено);

· пробоотборник устанавливается на опорную планку над центром приготовленного отверстия в положение, обеспечивающее расстояние до поверхности электролита 15 – 20 см, и охлаждается;

при окончании анализа кривой охлаждения электролита прибор выдает звуковой сигнал, замер считается законченным.

3. Отбор проб для определения криолитового отношения, содержания фтористого кальция и фтористого магния производится по утверждённому графику на всех действующих электролизёрах. Отбор проб производится не ранее чем через 30 минут после проведения поточной обработки, ликвидации анодного эффекта, выливки металла и не ранее чем через час после проведения технологической операции (снятие угольной пены, подтягивание осадка и т.д.). На вновь пущенных электролизёрах отбор проб для определения криолитового отношения, содержания фтористого кальция и фтористого магния производится ежесуточно в течение 15 суток со второго дня после пуска.

Порядок отбора проб:

· по центру продольной стороны (в районе 62-го – 63-го штырей) с электролитной корки снимается слой глиноземной засыпки на площади, исключающей попадание глинозема в подготавливаемое впоследствии отверстие;

· при помощи лома в районе колокола пробивается отверстие диаметром 20-25 см;

· в подготовленном отверстии поверхность электролита очищается от кусков корки и угольной пены и промывается рейкой до удаления попавшего глинозёма;

· предварительно прогретый пробоотборник (черт. № 750-48-00-00-СБ) в закрытом состоянии опускается в подготовленное отверстие на глубину 5 – 8 см;

· пробоотборник открывается, производится забор электролита, пробоотборник закрывается и извлекается из электролита;

отобранная проба извлекается из пробоотборника и помещается в металлический стакан.

      4. Уровень жидкой части анода измеряется металлическим щупом в центре анода. Щуп вводится вертикально до упора в конус спекания. После извлечения щупа замеряется высота анодной массы, прилипшей к щупу.

      5. Температура анодной массы измеряется с помощью термопары 4ХК, ХА, которая погружается в центре анода на глубину 5 см, или термометра. Как и в случае замера температуры электролита, отсчёт с прибора снимается после прекращения изменений его показаний.

6. Скорость сгорания анода (см /сут.) определяется путем деления расстояний между горизонтами на количество суток между двумя перестановками. Результат усредняется по всем ваннам.

7.Падение напряжения в подине замеряется с помощью мультиметра по утверждённой методике.

Замер производят изолированным металлическим щупом и устройством для замера перепада в подине. На середине “глухой” стороны электролизера в корке готовится лунка с открытым электролитом и свободным доступом под анод. Щуп при замере ванн 1-й—2-й серий втыкается в шину ближнего анодного стояка следующей по ходу тока ванны на высоте 40--50 см от рифленок. Для ванн у соединительного коридора и в торцах корпусов у выходного торца в рифленках должны быть прорезаны отверстия. При замере этих ванн щуп через указанное отверстие втыкается в среднюю катодную шину. При замере ванн 3-й серии щуп втыкается через отверстие в рифленке в среднюю шину катодного пакета напротив приготовленной лунки в корке электролита. Устройство погружается в расплав так, чтобы рамка была полностью в металле. В момент полного погружения устройства в металл фиксируется напряжение на мультиметре.

8.Среднее напряжение электролизёра за смену определяется путем деления среднего напряжения корпуса за смену, полученного за вычетом потерь на пусковые, обжигаемые и отключенные электролизеры, на число работающих электролизёров.

         Исходными данными для определения среднего напряжения за смену являются сведения преобразовательной подстанции по среднему напряжению корпуса за смену. Таким же образом просчитывается расход энергии по бригадам цеха, исходными являются показания счётчиков бригад.

         Расчет потерь напряжения в вольтах на обжигаемых, пусковых и отключенных электролизёрах по суткам в расчёте на один электролизёр производится, исходя из нормы расхода электроэнергии для данного вида обжига и пуска, которая утверждается техническим директором завода и доводится до корпусов распоряжением по цеху.

         Число работающих электролизёров определяется как разница между установленным количеством их и числом отключенных и обжигаемых электролизёров в корпусе.

         При подключении электролизёров на обжиг, пуске или отключении в любой смене, число работающих электролизёров и вычитание потерь напряжения производится с учётом этого в течение всех суток.

         Дата и время отключения, подключения и пуска электролизёров учитываются по записям в сменном журнале рапортов корпуса. Определение среднего напряжения электролизёров за смену должно производиться с точностью до тысячных единиц вольт включительно.

9.Средняя частота анодных эффектов определяется путем деления общего количества анодных эффектов, на количество отработанных в отчетном периоде ванно-суток.

АСУТП "Тролль" высчитывают среднюю частоту анодных эффектов автоматически.