Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции – т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Параметр продукции – это количественная характеристика ее свойств. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд.
Обычно типоразмеры деталей, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизируют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости, уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров, удешевить продукцию применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизируемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй – третьему.
Процесс стандартизации параметрических рядов заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.
При создании, например, размерных рядов обуви или одежды производят антропометрические измерения большого числа мужчин и женщин различных возрастных групп, проживающих в разных районах страны с последующей обработкой результатов методами математической статистики.
Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел – набору последовательных чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии, т.е. выбирать только те значения параметров, которые подчиняются строго определенной математической зависимости, а не любые значения, полученные, например, в результате расчетов.
Основным стандартом в этой области является ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». Данным стандартом устанавливаются числа и ряды предпочтительных чисел, которые должны применятся при установлении градаций и отдельных значений параметров технических объектов (продукции, технологических процессов и т.д.), а также ряды чисел, применяемые в случаях. Когда использование рядов предпочтительных чисел невозможно или нецелесообразно. Стандарт не распространяется на параметры технических объектов, естественная закономерность изменения значений которых отличается от закономерностей образования ГОСТ 8032.
В основу получения предпочтительных чисел положена геометрическая прогрессии, i-ый член которой 
. Знаменатель такой прогрессии 
, где R= 5, 10, 20, 40, 80, 160, а i принимает целые значения в интервале от 0 до R. Значение R определяет число членов прогрессии в одном десятичном интервале. Предпочтительные числа представляют собой округленные значения членов данной прогрессии.
ГОСТ 8032 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:
1-й ряд – R5 – 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00… имеет знаменатель прогрессии 
;
2-й ряд – R10 – 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50;… имеет знаменатель прогрессии 
;
3-й ряд – R20 – 1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60;… имеет знаменатель прогрессии 
;
4-й ряд – R40 – 1,00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25;… имеет знаменатель прогрессии 
.
Ряды предпочтительных чисел R80 и R160 являются дополнительными.
При выборе того или иного ряда нужно стремиться учитывать интересы не только потребителей продукции, но и ее изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть оптимальной, технически и экономически обоснованна: слишком «густой» ряд позволяет максимально удовлетворить нужды потребителей, но номенклатура продукции увеличивается, что приводит к большим производственным затратам, ряд с большим значением Q приводит к увеличению габаритов конструкций, металлоемкости, и т.д.
Из предпочтительных чисел можно составить выборочные ряды, отбирая, например, каждые вторые, третьи или n-е члены основного или дополнительного ряда, начиная с любого ее члена.
Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов – детали, технологическое оборудование, транспортные средства. Например, практика показала, что параметрические ряды деталей и узлов должны базироваться на параметрических рядах машин и оборудования: ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд размеров деталей по R10, ряду параметров машин по R10 – ряд размеров деталей по R20 и т.д.
Методы стандартизации
Стандартизация является не только видом деятельности, но и комплексом методов, необходимых для установления оптимального решения повторяющихся задач и узаконивания его в качестве норм и правил.
Метод стандартизации – это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации.
Основные работы, выполняемые при стандартизации это:
· упорядочение объектов стандартизации
· унификация продукции
· агрегатирование
· комплексная стандартизация
· опережающая стандартизация.
Упорядочение связано прежде всего с сокращением многообразия. Результатом работ по упорядочению является, например, ограничительные перечни комплектующих изделий, альбомы типовых конструкций изделий, типовые формы документов.
Упорядочение состоит из отдельных методов
· систематизация,
· кодирование и классификации,
· селекция,
· симплификация,
· типизация,
· оптимизация.
Систематизация объектов, явлений или понятий имеет цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов, применяемая, например, в справочниках. Применяют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности – например Госстандарт регистрирует ГОСТы по порядку номеров.
Кодирование представляет собой образование по определенным правилам и присвоение кодов объекту или группе объектов, позволяющее заменить несколькими знаками наименование этих объектов. С помощью кодов обеспечивается идентификация объектов максимально коротким способом, т.е. с помощью минимального числа знаков.
Кодовое обозначение характеризуется:
1) алфавитом кода;
2) структурой кода;
3) числом знаков - длиной кода;
4) методом кодирования.
Алфавит кода представляет собой систему знаков (символов), составленных в определенном порядке, куда могут входить цифры, буквы и другие знаки. Коды могут быть цифровые, буквенные и буквенно-цифровые. Наибольшее распространение в отечественной и зарубежной практике находят цифровые коды.
Структура кода представляет собой графическое изображение последовательности расположения знаков кода и соответствующие этим знакам наименования уровней. Структура кода Общероссийского классификатора продукции представлена на рисунке 98.
Рис.98- Структура кода Общероссийского классификатора продукции
Число знаков в коде определяется его структурой и зависит от количества объектов, входящий в подмножества, образуемые на каждом уровне. Но при этом необходимо иметь в виду возможность появления новых объектов и предусматривать резервные коды.
Коды должны удовлетворять следующим основным требованиям:
- однозначно идентифицировать объекты и/или группы объектов;
- иметь минимальное, но достаточное число знаков;
- иметь достаточный резерв для кодирования вновь возникающих объектов;
- быть удобными для использования человеком, а также для компьютерной обработке закодированной информации;
- обеспечивать возможность автоматического контроля ошибок.
Классификация - это разделение множества объектов на классификационные группы по сходству или различию на основе определенных признаков в соответствии с принятыми правилами. Порядок проведения работ по классификации и кодированию информации регламентирован комплексом государственных стандартов – Единой системой классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК ТЭИ).
По ЕСКК ТЭИ работы должны начинаться с постановки задачи по сбору, учету и анализу информации об объекте, технического задания на разработку классификатора.
Классификатор представляет собой документ, содержащий систематизированный перечень кодов и наименований объектов классификации и классифицированных группировок, разработанный и утвержденный в установленном порядке, обязательный для применения на различных уровнях управления.
В зависимости от уровня утверждения и сферы применения разрабатываются классификаторы следующих категорий:
· общероссийский (например - Общероссийский классификатор отраслей народного хозяйства - ОКОНХ, Общероссийский классификатор предприятий и организаций - ОКПО, Общероссийский классификатор стандартов - ОКС, Общероссийский классификатор единиц измерения - ОКЕИ);
· отраслевые;
· предприятий (объединений, организаций и т.д.).
По статусу утверждения и области применения классификаторы приравниваются соответственно к государственным, отраслевым и стандартам предприятия.
Общероссийские классификаторы утверждает Госстандарт России и их применение является обязательным на уровне государственного управления и межотраслевого сотрудничества. Отраслевые классификаторы действуют в рамках утвердившей их отрасли. В качестве классификаторов предприятий могут служить выборки их общероссийских и отраслевых классификаторов.
Селекция объектов стандартизации – деятельность, заключающаяся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего применения и производства.
Симплификация - это форма стандартизации, цель которой уменьшить число типов изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. При симплификации обычно исключают разновидности изделий, их составных частей и деталей, которые не являются необходимыми. В объекты симплификации не вносят какие-либо технические усовершенствования.
Процессы селекции и симплификации осуществляются параллельно. Им предшествует классификация и ранжирование объектов и специальный анализ перспективности и сопоставления объектов с будущими потребностями.
Типизация объектов стандартизации - разработка и установление типовых конструкций, правил, форм документации. Отобранные конкретные объекты могут подвергаться каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности.
Оптимизация – заключается в нахождении оптимальных главных параметров (параметров назначения) и значений всех других показателей качества и экономичности. Оптимизацию объектов стандартизации осуществляют путем применения специальных экономико-математических методов и моделей оптимизации с целью достижения оптимальной степени упорядочения и максимально возможной эффективности по выбранному критерию.
Унификация - это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости. При унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, типоразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высоким показателем качества и полной взаимозаменяемостью.
По содержанию унификация подразделяется на:
· внутриразмерную, когда унификация охватывает все разновидности определенной машины - и базовую, и ее модификации:
· межразмерную, когда унифицируют не только модификации одной базовой модели, но и базовые модели машин разных размеров данного параметрического ряда;
· межтиповую, когда унификация распространяется на машины разных типов, входящий в различные параметрические ряды.
Эффективность работ по унификации определяется уровнем унификации.
Под уровнем унификации изделий понимают их насыщенность унифицированными частями. При этом унифицированной составной частью данной группы изделий может быть деталь, сборочная единица (узел, модуль) или другая составная часть двух или более изделий данной группы или комплекса. Показатели уровня унификации определяются коэффициентами применяемости Кпр., повторяемости Кп.
Коэффициент применяемости показывает уровень применяемости составных частей, т.е. уровень использования во вновь разрабатываемых конструкциях деталей, узлов, механизмов, применявшихся ранее в аналоговых конструкциях. В различных отраслях его определяют с помощью дифференцированных показателей, таких как:
- показатель уровня унификации по числу типоразмеров определяется по формуле
,
где: n - общее число типоразмеров;
n0 - число типоразмеров, разработанных впервые;
-показатель уровня унификации по составным частям изделия:
,
где: N - общее число составных частей изделия;
N0 - число оригинальных составных частей;
-показатель уровня унификации по стоимостному выражению:
,
где: С - стоимость общего числа составных частей изделия;
С0 - стоимость числа оригинальных составных частей изделия.
Полную характеристику уровня унификации дает комплексный показатель
,
где: Су - средняя стоимость веса материалов унифицированных деталей;
Ст - средняя стоимость веса материала изделия в целом;
h - средняя нормо/час;
Ау.в. - вес всех унифицированных деталей;
Ау.т. - суммарная трудоемкость изготовления унифицированных деталей;
Ад.в. - общий вес изделия;
Ад.т. - полная трудоемкость изготовления изделия.
Коэффициент повторяемости составных частей в общем числе составных частей данного изделия характеризует уровень унификации и взаимозаменяемости составных частей изделий определенного типа:
,
где: N - общее число составных частей изделия;
n - число оригинальных типоразмеров.
Направления, виды и этапы проведения работ по унификации изделий устанавливает ГОСТ 23945.0-80 «Унификация изделий. Основные положения».
Агрегатирование - принцип создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных стандартных агрегатов, устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам. При этом стремятся из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов создать максимальное число компоновок оборудования.
При комплексной стандартизации(КС) осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях оптимального решения конкретной задачи. Применительно к продукции – это установление и применение взаимосвязанных требований к качеству готовых изделий, необходимого для их изготовления сырья, материалов и комплектующих, условий сохранения и потребления.
Т.о. сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. КС позволяет создавать комплексы согласованных между собой нормативно-технических документов по стандартизации, регламентирующих нормы и требования к взаимосвязанным объектам стандартизации. Межотраслевые системы (комплексы) стандартов
Межотраслевые системы стандартов призваны устанавливать наиболее эффективную последовательность организационных или технологических процедур в целях обеспечения поставленных целей.
Все межотраслевые стандарты можно условно разделить на три направления:
1. стандарты, обеспечивающие качество продукции (работ, услуг):
2. стандарты по управлению и информации;
3. стандарты социальной сферы.
Дата: 2018-11-18, просмотров: 849.
