Заведующий кафедрой                                            д.х.н. профессор Г.М. Цейтлин

Руководитель проекта                                                 к.х.н. доцент Н.А. Апанович

Студентка группы П-55                                                                  Горбанович А.А.    

Москва 2009

Содержание

Содержание. - 2 -

Введение. - 4 -

1. Технико-экономическое обоснование. - 5 -

1.1. Обоснование необходимости производства продукции проектируемого цеха - 5 -

1.2. Обоснование проектной мощности цеха. - 6 -

1.3 Обеспечение цеха сырьем, электроэнергией и топливом. - 6 -

2. Научные основы технологии. - 7 -

2.1. Характеристика олигоэфиров для полиуретанов. - 7 -

2.2.Модифицирование олигоэфиров (алкиды) - 8 -

2.3. Химические основы синтеза алкидов. - 11 -

2.4. Технологические способы получения алкидных олигомеров. - 17 -

2.5. Процессы пленкообразования лакокрасочных материалов на основе алкидных олигомеров. - 18 -

3. Технологическая часть. - 20 -

3.1. Характеристика готового продукта. - 20 -

3.2 Характеристика исходного сырья и материалов. - 20 -

3.3. Стадии технологического процесса. - 24 -

3.3.1. Прием и подготовка сырья; - 24 -

3.3.2. Синтез основы олигомера; - 24 -

3.3.3. Растворение основы олигомера и стандартизация; - 24 -

3.3.4. Фильтрация. - 24 -

3.3.5. Перекачивание в цех-потребитель. - 24 -

3.4. Обоснование аппаратурного оформления технологического процесса. - 25 -

3.5. Описание аппаратурно-технологической схемы.. - 25 -

3.6.Технологический расчет оборудования. - 26 -

3.6.1. Материальный баланс на 1тонну готовой продукции. - 26 -

3.6.2. Расходные нормы сырья. Потребность цеха в сырье. - 28 -

3.6.3. Нормы технологического режима. - 29 -

3.6.4. Контроль производства. - 30 -

3.6.5. Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации. - 34 -

3.6.6. Расчет количества основных аппаратов и вспомогательного оборудования - 35 -

3.6.7. Тепловой расчет оборудования. - 36 -

3.6.8. Механический расчет оборудования. - 42 -

4. Охрана труда и техника безопасности. - 44 -

4.1. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. - 44 -

4.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарные характеристики производственных зданий, помещений и наружных установок. - 44 -

4.3. Пожаро-взрывоопасные и токсичные свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства. - 45 -

4.4. Характеристика опасностей, имеющихся в производстве и особые требования безопасности производства. - 47 -

4.5. Индивидуальные средства защиты, применяемые при изготовлении смол и лаков. - 48 -

4.6. Аварийное состояние производства, способы его предупреждения и устранения. - 49 -

4.7. Условия проведения и последовательность операций, обеспечивающих безопасность и соблюдение технологического режима. - 50 -

4.7.1. Основные правила плановой остановки производства: - 50 -

4.7.2. Основные правила аварийной остановки производства. - 51 -

4.7.3. Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки на ремонт. - 52 -

4.7.4. Правила пуска и установки производства в зимнее время. - 52 -

4.7.5. Основные правила приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции. - 53 -

4.7.6. Контроль воздуха на содержание в нем токсичных и пожаро-взывоопасных концентраций веществ. - 53 -

4.8. Перечень обязательных инструкций. - 53 -

5. Защита окружающей среды.. - 54 -

5.1 Твердые и жидкие отходы.. - 54 -

5.2. Сточные воды.. - 55 -

5.3. Выбросы в атмосферу. - 55 -

6. Список использованной литературы.. - 57 -

Введение

Промышленное производство алкидных смол началось в середине 30-х годов ХХ века и в настоящее время составляет более половины выпуска всех видов конденсационных смол. Несмотря на систематическое расширение ассортимента синтетических лаковых смол, алкидные смолы продолжают играть значительную роль в отечественной и зарубежной лакокрасочной промышленности. Они составляют более 60% всех выпускаемых синтетических смол.

Такая распространенность алкидов объясняется возможностью широко варьировать пленкообразующие свойства этих материалов при использовании различных исходных компонентов, путем модифицирования алкидных смол или получением композиции алкидов с другими пленкообразующими веществами. Модификаторами для композиции служат вещества, вступающие в реакцию с алкидами, например стирол, фенолы, формальдегид, изоцианаты, силиконовые и эпоксидные смолы, а также нереакционноспособные вещества, например нитрат целлюлозы, аминные смолы, хлорпарафины и хлоркаучуки. Не менее важным обстоятельством, обусловившими широкое применение алкидов, являются сравнительная дешевизна сырья для их синтеза, а также простота их получения и применения.

Модифицированные олигоэфиры являются наиболее распространенным типом пленкообразующих веществ, применяемых в лакокрасочной промышленности. Это обусловлено сочетанием комплекса ценных свойств покрытий на основе этих олигомеров с наличием обширной и разнообразной сырьевой базы для их получения. При производстве модифицированных олигоэфиров наиболее полно реализуются условия широкого и направленного варьирования свойств лакокрасочных материалов. На основе модифицированных олигоэфиров получают эластичные атмосферостойкие покрытия с высокой механической стойкостью, способные в большинстве случаев отверждаться на воздухе. Благодаря хорошим технологическим свойствам и высокому качеству покрытий эти материалы составляют значительную долю всей синтетической лакокрасочной продукции.

Доступность и дешевизна сырья, сравнительная простота изготовления алкидных смол и применение их в составе лакокрасочных материалов, а также возможность значительного изменения пленкообразующих свойств в результате химической и физической модификации обусловили распространение этих смол почти во всех отраслях промышленности [5, с. 3-4].