Режим обработки определяем для каждой отдельной операции с разбивкой её на переходы.
Для восстановления изношенных поверхностей необходимо шлифование с последующей наплавкой в среде углекислого газа, после чего выполняется черновое точение, чистовое точение, фрезерование шлиц, а затем шлифование.
Режимы наплавки в среде углекислого газа:
- диаметр электродной проволоки – 0,8 мм;
- сила тока наплавки I = 70 А;
- напряжение дуги 
= 18 В;
- скорость наплавки 
= 40 м/ч;
- скорость подачи электродной проводки VD=0,8м/мин;
- подача, S = 3.5мм/об;
расход газа на один слой – 5 дм 
/мин;
- сварочная проволока – Св – 18ХГСА;
- угол подачи проволоки к детали - 450.
Расчёт режимов резания для токарных операций.
Режимы резания назначаем исходя из материала детали, твёрдости материала.
Глубина резания t принимается равной припуску на обработку [8]. Подачи при точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости, радиуса при вершине угла и глубины резания t [8].
Скорость резания (расчётная):
= 
·К1 ·К2 ·К3 , м/мин (6.1)
где – табличная скорость резания [8];
К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала [8];
К2 – коэффициент, зависящий от стойкости марки твёрдого сплава [8];
К3 – коэффициент, зависящий от вида обработки [8].
Приведём пример расчёта при черновом точении:
=35·0,9 ·1 ·0,85=26,8 м/мин.
Расчётная частота вращения шпинделя:
, (6.2)
где d – диаметр обработки, мм.
Приведём пример расчёта при черновом точении:
.
Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): nд=200 об/мин.
Действительная скорость резания:
, м/мин. (6.3)
Приведём пример расчёта при черновом точении:
, м/мин.
Сила резания:
, кГ, (6.4)
где 
- табличная сила резания, кГ [8];
К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала [8];
К2 – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твёрдосплавным инструментом [8];
Приведём пример расчёта при черновом точении:
кГ.
Мощность резания:
, кВт. (6.5)
Приведём пример расчёта при черновом точении:
кВт.
Шлифование:
Скорость шлифовального круга:
, м/с, (6.6)
где D-диаметр шлифовального круга, мм [13];
- число оборотов круга на станке.
Приведём пример расчёта для шлифования:
м/с.
Скорость вращения детали для 
=17 м/с 
=15 м/мин [13].
Расчётная частота вращения шпинделя:
, об/мин. (6.7)
Приведём пример расчёта для шлифования:
об/мин.
Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается паспорту станка окончательно): nд=100 об/мин.
Действительная скорость вращения детали:
, м/мин. (6.8)
Приведём пример расчёта для шлифования:
м/мин.
Минутная поперечная подача:
- окончательная обработка:
, мм/мин, (6.9)
где 
, 
- табличные минутные подачи, мм/мин;
К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга [8];
К2 – коэффициент, зависящий от припуска и точности [8];
К3 – коэффициент, зависящий от диаметра круга, количества кругов и характера поверхности.
Приведём пример расчёта для шлифования:
мм/мин.
Расчёт режимов резания при фрезеровании шлиц:
, м/мин, (6.10)
где 
- коэффициент, зависящий от стойкости инструмента [8];
Vтабл.=30 м/мин - табличная скорость резания.
м/мин
Подача S0 выбирается в зависимости от допуска на толщину шлицев, высоты шлицев и числа шлицев детали.
S0=1,0 мм/об.
Частота вращения шпинделя:
, об/мин, (6.11)
- диаметр фрезы, мм.
об/мин.
Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается паспорту станка окончательно): nд=100 об/мин.
Действительная скорость вращения детали определяется по формуле (6.8):
м/мин.
Минутная подача:
Sм= Sz ·z ·nд, мм/мин, (6.12)
где Sz- подача на один зуб, мм/зуб.
Sм= 0,02 ·6·100=12мм/мин.
Принимаем Sм=10 мм/мин, тогда подачу на один зуб определим по формуле:
, мм/зуб. (6.13)
мм/зуб.
Дата: 2019-12-22, просмотров: 205.
