В процессе эксплуатации кулак испытывает изгибающие нагрузки при передаче крутящего момента. Под действием этого изгибающего момента деталь изнашивается, изнашивается шлицевая поверхность кулака, может произойти изгиб и скручивание, что может привести к облому детали.

На основании анализа особенностей конструкции и условий работы детали составляем дефектовочную карту на контроль и сортировку детали (таблица 1.1). Где будут указаны: код детали по прейскуранту, материал детали и ее твердость, возможные дефекты, способы устранения дефектов и средства контроля, размеры по рабочему чертежу и допустимые без ремонта, а также делаем заключение о годности или негодности детали к восстановлению данного дефекта.

Технические требования на дефектовку и ремонт должны быть следующими:

- дефектация детали и сборочных единиц должна производиться в соответствии с приведенными картами дефектации;

- допускается применение универсального измерительного инструмента, обеспечивающего степень точности проверки, указанную в Руководстве;

- эталонны, применяемые при дефектации, должны утверждаться ремонтными предприятиями;

- размеры трещин и обломов, при наличии которых детали подлежат списанию в брак, являются в значительной мере условными.

Таблица 1.1 – Дефектовочная карта

Дефектовочная карта
Кулак шарнира переднего ведущего моста внутренний
					Обозначение
					469-2304064Р1/Р2
					Материал
					Сталь 27ХГР
					ГОСТ 4543-71
					Твёрдость
					НRC 58…65
Позиция	Возможный дефект	Способ установления дефекта и средства контроля	Размер, мм		Заключение
			по рабочему чертежу	допусти- мый без ремонта
1	2	3	4	5	6
1	Износ шейки под шариковый подшипник	Скоба 28,708мм, Микрометр 25-50 мм ГОСТ 8111-02500 Д		27,65	Ремонтировать. Хромировать с последующей обработкой под размер рабочего чертежа
2	Износ шейки под сальник	Скоба 29,80 мм, микрометр 25-50 мм ГОСТ 8111-02500 Д		29,80	Ремонтировать. Хромирование с последующей обработкой под размер рабочего чертежа

Окончание таблицы 1.1

1	2	3	4	5	6
3	Износ шейки под втулку	Скоба 45,1 мм, микрометр 25-50 мм ГОСТ 8111-02500 Д		45,0	Ремонтировать. Хромирование с последующей обработкой под размер рабочего чертежа
4	Износ шейки под шариковый подшипник	Скоба 39,86 мм, микрометр 25-50 мм ГОСТ 8111-02500 Д		39,86	Ремонтировать. Хромировать с последующей обработкой под размер рабочего чертежа
5	Износ шлицевых выступов по наружному диаметру	Скоба 35,73 мм, микрометр 25-50 мм ГОСТ 8111-02500 Д		35,73	Ремонтировать. Наплавить, проточить шлицевую часть.
6	Износ шлицев по ширине	Шлицевый калибр 7,70 мм		7,7	Ремонтировать. Наплавить, фрезеровать шлицы.