Схема расчленения трудового процесса и соответствующих нормативов

 Рисунок 2.6 - Основные структурные элементы трудового процесса

Микроэлементные нормативы представляют собой величины времени, полученные в результате статистической обработки затрат времени, полученных с применением киносъемки, и установления наиболее вероятного времени, необходимого для большинства исполнителей по выполнению микроэлемента.

 Основное преимущество микроэлементных нормативов - их аналитическая и синтетическая сущность, которая позволяет:

· тщательно анализировать процесс,

· проектировать, обосновывать спроектированный вариант работы,

· улучшать метод работы.

Основные области применения микроэлементных нормативов:

· создание нормативов различной степени укрупнения;

· расчета норм;

· микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов;

· обучение рабочих рациональным методам труда.

Микроэлементное нормирование найдет наиболее широкое применение в массовом производстве, в первую очередь как метод стандартизации и оценки действий человека в системе «человек-машина».                                                                                            

Таблица 2.6 - НАЖАТЬ – Н. Нажать на органы управления оборудованием. Кнопки, фасонные гайки, рукоятки зажима, гаечные ключи.

Таблица 2.7 - УСТАНОВИТЬ – У

Примечание.       При участии в движении двух рук необходимо величину статического момента и механической работы увеличить в 2 раза. Время выполнения движения остается при этом неизменным.

Таблица 2.8 - РАЗЪЕДИНИТЬ – Р

Примечание:

       При участии в движении двух рук необходимо величину статического момента и механической работы увеличить в 2 раза. Время выполнения движения остается при этом неизменным.

Микроэлементные нормативы времени являются средством анализа, проектирования и нормирования трудовых процессов, позволяют:

1. записать трудовой процесс, выполняемый рабочим;

2. провести его тщательный анализ;

3. спроектировать оптимальный вариант трудового процесса.

Эффективность и качество труда рабочих во многом зависят от методов труда, которые они применяют при выполнении операции.

Метод труда -  способ выполнения производственного задания (операции), характеризующийся совокупностью определенных трудовых приемов и последовательностью их выполнения.

Проектирование рациональных приемов труда должно основываться на всестороннем и глубоком анализе трудового процесса, и, прежде всего, на изучении его содержания - состава и особенностей трудовых приемов и характера их выполнения (расположение в пространстве и распределение во времени).

 При анализе содержания трудового процесса выявляются:

· лишние движения;

· нерационально выполняемые приемы, действия, движения.

Лишними действиями часто оказываются:

· перекладывания предмета труда или инструмента из одной руки в другую,

· статические приемы (держать, поддерживать);

· переходы в рабочей зоне или вне её;

· нагибания, повороты и т.д.

Лишние приемы и движения являются результатом:

· неправильной, недостаточно продуманной планировки рабочего места;

· неполной его оснащенности.

При анализе исследуемого трудового процесса в карту заносятся исключительно все движения.

При проектировании рационального метода трудового процесса фиксируются лишь те движения, которые являются необходимыми и рациональными для выполнения трудового процесса.

 Микроэлементный анализ начинается с исследования рабочего места, где выполняется анализируемый трудовой процесс.

Следует изучить вопросы:

- данные об исполнителе работы (рабочем) (стаж работы на данной операции (работе), разряд работы и разряд исполнителя работы, пол, возраст и т.п.);

- сведения о рабочем месте (планировка, оснащение, условия труда и т.д.);

- характеристика производства (тип производства, характер изготовляемой продукции, особенности организации труда и производства и т.п.);

- данные, непосредственно относящиеся к выполнению, исследуемого трудового процесса;

- оборудование (основное) (наименование, модель и т.д.);

- инструмент и приспособления (код, наименование);

- обрабатываемая деталь (заготовка) (вид материала, масса и т.п.);

- наименование и содержание приемов трудового процесса (технологической операции, вида работы);

- технологические режимы эксплуатации оборудования.

Анализируются:

- рабочая поза - ее соответствие характеру и требованиям физиологии, удобство и устойчивость положения рабочего, степень наклона, поворота корпуса и головы, положение рук и ног, удобство зрительного восприятия;

- содержание трудового процесса - необходимость, последовательность выполнения трудовых движений; сопряжения рук с инструментом, материалами, приспособлениями и элементами управления оборудованием;

- способ выполнения движений - траектория, используемые рабочие органы тела, протяженность их перемещения, точность, своевременность, равномерность и простота движений, нагрузки на мышцы; совмещенность рук и ног, участвующих в выполнении трудовых движений и т.д.

Порядок выполнения микроэлементного анализа трудового процесса:

1. Выбор технологической операции. Проведение наблюдения за процессом работы на рабочем месте с целью определения основных:

- технологических элементов - проходов, переходов и т.д., описываемых по разработанному технологическому процессу,

- трудовых элементов - движений, действий, приемов.

 Анализ состава трудового процесса (из каких микроэлементов состоит).

2. Изучение системы микроэлементов. Каждая система имеет свои особенности. В системе микроэлементов каждому микроэлементу соответствует нормативное значение времени (т.е. время необходимое для выполнения данного микроэлемента).

3. Выявление количественных факторов, влияющих на время выполнения микроэлементов:

- расстояние перемещения, перехода (м).

- масса предмета (кг).

- угол поворота (градусы): «повернуть предмет», «повернуть рукоятку».

4. Занесение результатов наблюдения и укрупненного анализа в карту «Содержание трудового процесса» в следующем порядке:

- запись по порядку всех трудовых приемов;

- проведение анализа каждого трудового приема по трудовым движениям (микроэлементам).

5. Проведение точного микроэлементного анализа:

- описание всех совершаемых исполнителем движений при выполнении им работы в карте анализа трудового процесса. В графах «Движение левой руки», «Движения правой руки».

- в графе «Условное обозначение» - запись полного кодового обозначения микроэлемента, а также факторов и их характеристик, влияющих на продолжительность выполнения микроэлемента.

6.Заполняются другие графы карты, в частности, графа «Логические связи».

7. Занесение в графу «Время по МКЭ», где МКЭ - микроэлементный анализ, продолжительности микроэлемента в секундах. В системе каждому микроэлементу соответствует определенный норматив времени с учетом условий его выполнения. Например, при ходьбе без груза значение времени равно 0.55 с; а при ходьбе с грузом массой 5 кг требуется 0.64 с. Для каждого записанного в карте микроэлемента определяется время его выполнения, после этого значение каждого микроэлемента суммируется и определяется продолжительность выполнения трудового процесса в целом.

Примечания:

а) при определении продолжительности выполнения микроэлемента «ходить» норматив времени «ходить» перемножается на количество шагов;

б) при определении времени выполнения микроэлемента «повернуть» значение его норматива перемножается на количество оборотов т.д.

Таким образом, определенное значение времени будет представлять фактическую продолжительность трудового процесса.

8. Запись в графе «Работа, Дж» значения работы в физических единицах, необходимого для выполнения того или иного движения (микроэлемента). Для каждого микроэлемента (за исключением некоторых) определено значение работы. Эти значения следует выбирать на основе табличных или графических значений в системе микроэлементов. Поставив в соответствующей графе для каждого микроэлемента значение работы, следует определить общую работу в целом для трудового процесса.

9. В графе «Статический момент, Нмс» записывается значение статического момента ручного движения (М_i) с поправкой на позу.

Проектирование рационального трудового процесса - отбор лишь необходимых, рациональных трудовых движений, минимально необходимых для осуществления трудового процесса; при этом исключаются ненужные, лишние, трудновыполнимые трудовые движения.