Расчет процесса формования и обезвоживания бумажной массы на ЭВМ
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Расчет согласно чертежу общего вида (рисунок 2.12, кривая линия 1)

Исходные данные для расчета:

Число участков свободной фильтрации: 34

Число мокрых отсасывающих ящиков: 3

Число гидропланок: 31

Расстояние между обезвоживающими элементами:

0,17 0,09 0,12 0,235 0,235 0,22 0,235 0,235 0,22 0,235

0,235 0,22 0,235 0,235 0,22 0,235 0,235 0,22 0,235 0,235

0,087 0,085 0,085 0,085 0,085 0,087 0,085 0,085 0,085 0,085

0,761 0,06 0,4 0,05

Признаки:

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4

Коэффициенты фильтрации:

0,0000512 0,0000512 0,0000512 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000105 0,0000105 0,0000105

Значения вакуума:

0,1 0,15 0,2

Значения углов:

0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Ускорение силы тяжести, м2/с: 9,81

Скорость сетки, м/с: 9,16

Концентрация обезвоженного слоя, %: 2,5

Концентрация промоя, %: 0,026

Начальная концентрация, %: 0,4

Высота слоя массы, м: 0,0137

Длина скошенной части гидропланки, м: 0,048

Расчет:

n признак высота слоя начальная

массы концентрация

0 3 0.0133 0.4102

1 3 0.0130 0.4193

2 3 0.0127 0.4292

3 3 0.0120 0.4520

4 3 0.0114 0.4764

5 3 0.0108 0.5024

6 3 0.0102 0.5305

7 3 0.0096 0.5607

8 3 0.0090 0.5929

9 3 0.0085 0.6277

10 3 0.0080 0.6652

11 3 0.0075 0.7053

12 3 0.0071 0.7487

13 3 0.0067 0.7954

14 3 0.0063 0.8453

15 3 0.0059 0.8994

16 3 0.0055 0.9575

17 3 0.0052 1.0196

18 3 0.0048 1.0865

19 3 0.0045 1.1581

20 3 0.0043 1.2294

21 3 0.0039 1.3346

22 3 0.0036 1.4483

23 3 0.0033 1.5700

24 3 0.0031 1.6988

25 3 0.0028 1.8327

26 3 0.0026 1.9688

27 3 0.0025 2.1028

28 3 0.0023 2.2295

29 3 0.0022 2.3421

30 3 0.0021 2.4405

31 4 0.0021 2.4558

32 4 0.0021 2.4937

33 4 0.0021 2.4992

Расчет согласно схеме (рисунок 2.11) с учётом предложений ф. Хайк (рисунок 2.12, кривая линия 2)

Исходные данные для расчета:

Число участков свободной фильтрации: 29

Число мокрых отсасывающих ящиков: 0

Число гидропланок: 29

Расстояние между обезвоживающими элементами:

0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,24 0,06 0,06 0,06

0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,24 0,06 0,06

0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,24

Признаки:

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3 3 3 3 3 3 3 3

Коэффициенты фильтрации:

0,0000512 0,0000512 0,0000512 0,0000512 0,0000512 0,0000512

0,0000512 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

Значения углов:

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Ускорение силы тяжести, м2/с: 9,81

Скорость сетки, м/с: 9,16

Концентрация обезвоженного слоя, %: 2,5

Концентрация промоя, %: 0,026

Начальная концентрация, %: 0,4

Высота слоя массы, м: 0,0137

Длина скошенной части гидропланки, м: 0,025

Расчет:

n признак высота слоя начальная

массы концентрация

0 3 0.0132 0.4129

1 3 0.0128 0.4265

2 3 0.0124 0.4406

3 3 0.0119 0.4553

4 3 0.0115 0.4707

5 3 0.0111 0.4867

6 3 0.0107 0.5068

7 3 0.0103 0.5256

8 3 0.0099 0.5453

9 3 0.0095 0.5661

10 3 0.0091 0.5878

11 3 0.0088 0.6107

12 3 0.0084 0.6347

13 3 0.0081 0.6600

14 3 0.0078 0.6866

15 3 0.0074 0.7145

16 3 0.0071 0.7439

17 3 0.0068 0.7796

18 3 0.0065 0.8187

19 3 0.0061 0.8602

20 3 0.0058 0.9044

21 3 0.0055 0.9513

22 3 0.0053 1.0010

23 3 0.0050 1.0538

24 3 0.0047 1.1097

25 3 0.0045 1.1689

26 3 0.0043 1.2314

27 3 0.0040 1.2972

28 3 0.0038 1.3735

Исходные данные для расчета (продолжение):

Число участков свободной фильтрации: 12

Число мокрых отсасывающих ящиков: 0

Число гидропланок: 12

Расстояние между обезвоживающими элементами:

0,087 0,087 0,087 0,087 0,087 0,087 0,06 0,087 0,087 0,087

0,087 0,087

Признаки:

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Коэффициенты фильтрации:

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

Значения углов:

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Ускорение силы тяжести, м2/с: 9,81

Скорость сетки, м/с: 9,16

Концентрация обезвоженного слоя, %: 2,5

Концентрация промоя, %: 0,026

Начальная концентрация, %: 1,3735

Высота слоя массы, м: 0,0038

Длина скошенной части гидропланки, м: 0,032

Расчет:

n признак высота слоя начальная

массы концентрация

0 3 0.0035 1.4691

1 3 0.0033 1.5700

2 3 0.0031 1.6755

3 3 0.0029 1.7846

4 3 0.0027 1.8958

5 3 0.0026 2.0070

6 3 0.0025 2.1145

7 3 0.0023 2.2176

8 3 0.0022 2.3116

9 3 0.0022 2.3923

10 3 0.0021 2.4556

11 3 0.0021 2.4964 …

Расчет согласно кривой линии 3, рисунок 2.12

Исходные данные для расчета:

Число участков свободной фильтрации: 23

Число мокрых отсасывающих ящиков: 5

Число гидропланок: 18

Расстояние между обезвоживающими элементами

0,055 0,065 0,085 0,075 0,075 0,105 0,125 0,125 0,145 0,165

0,175 0,195 0,205 0,235 0,235 0,285 0,275 0,49 0,73 0,4

0,37 0,4 0,05

Признаки:

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4

4 4 4

Коэффициенты фильтрации:

0,0000512 0,0000512 0,0000512 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000105 0,0000105 0,0000105 0,0000105 0,0000105

Значения вакуума:

0,2 0,2 0,275 0,3 0,3

Значения углов:

1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3

Ускорение силы тяжести, м2/с: 9,81

Скорость сетки, м/с: 9,16

Концентрация обезвоженного слоя, %: 2,5

Концентрация промоя, %: 0,026

Начальная концентрация, %: 0,4

Высота слоя массы, м: 0,0137

Длина скошенной части гидропланки, м: 0,048

Расчет:

n признак высота слоя начальная

массы концентрация

0 3 0.0129 0.4224

1 3 0.0122 0.4468

2 3 0.0114 0.4737

3 3 0.0108 0.5012

4 3 0.0101 0.5310

5 3 0.0095 0.5640

6 3 0.0088 0.6052

7 3 0.0082 0.6505

8 3 0.0076 0.7010

9 3 0.0070 0.7632

10 3 0.0064 0.8328

11 3 0.0058 0.9112

12 3 0.0052 1.0069

13 3 0.0047 1.1153

14 3 0.0042 1.2369

15 3 0.0038 1.3735

16 3 0.0034 1.5234

17 3 0.0031 1.6908

18 4 0.0027 1.9418

19 4 0.0024 2.1231

20 4 0.0022 2.3149

21 4 0.0021 2.4783

22 4 0.0021 2.4990

Расчет согласно кривой линии 4, рисунок 2.12

Исходные данные для расчета:

Число участков свободной фильтрации: 34

Число мокрых отсасывающих ящиков: 3

Число гидропланок: 31

Расстояние между обезвоживающеми элементами :

0,17 0,09 0,12 0,235 0,235 0,22 0,235 0,235 0,22 0,235

0,235 0,22 0,235 0,235 0,22 0,235 0,235 0,22 0,235

0,235 0,3 0,085 0,085 0,085 0,085 0,3 0,085 0,085 0,085

0,085 0,335 0,06 0,4 0,05

Признаки:

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4

Коэффициенты фильтрации:

0,0000512 0,0000512 0,0000512 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315 0,0000315

0,0000315 0,0000105 0,0000105 0,0000105

Значения вакуума:

0,1 0,15 0,2

Значения углов:

0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Ускорение силы тяжести: 9,81

Скорость сетки: 9,16

Концентрация обезвоженного слоя: 2,5

Концентрация промоя: 0,026

Начальная концентрация: 0,4

Высота слоя массы: 0,0137

Длина скошенной части гидропланки: 0,048

Расчет

n признак высота слоя начальная концентрация

массы

0 3 0.0133 0.4102

1 3 0.0130 0.4193

2 3 0.0127 0.4292

3 3 0.0120 0.4520

4 3 0.0114 0.4764

5 3 0.0108 0.5024

6 3 0.0102 0.5305

7 3 0.0096 0.5607

8 3 0.0090 0.5929

9 3 0.0085 0.6277

10 3 0.0080 0.6652

11 3 0.0075 0.7053

12 3 0.0071 0.7487

13 3 0.0067 0.7954

14 3 0.0063 0.8453

15 3 0.0059 0.8994

16 3 0.0055 0.9575

17 3 0.0052 1.0196

18 3 0.0048 1.0865

19 3 0.0045 1.1581

20 3 0.0042 1.2363

21 3 0.0039 1.3420

22 3 0.0036 1.4563

23 3 0.0033 1.5786

24 3 0.0030 1.7078

25 3 0.0028 1.8494

26 3 0.0026 1.9855

27 3 0.0024 2.1189

28 3 0.0023 2.2442

29 3 0.0022 2.3547

30 3 0.0021 2.4459

31 4 0.0021 2.4661

32 4 0.0021 2.5180

Считается, что для получения качественного бумажного полотна изменение концентрации по ходу сетки должно подчинятся линейному закону [1].

Если характер изменения концентрации не подчиняется линейному закону, то необходимо изменить расстояние между гидропланками и МОЯ. Данную задачу обычно решают графическим способом, для чего спрямляют полученную кривую и находят новые положения гидропланок и МОЯ [4].

Другими методами изменения концентрации могут быть: изменение углов наклона гидропланок, замена части гидропланок на МОЯ, повышение вакуума в МОЯ.

Из графика на рисунке 2.12 мы видим, как протекает процесс формования и обезвоживания бумажного полотна. Чтобы процесс формования и обезвоживания протекал нормально, необходимо, чтоб изменение концентрации бумажной массы по длине формования стремилось к линейной зависимости. Поэтому, построив график по результатам расчета, можно судить о степени конструктивного и технологического совершенства участка формования и обезвоживания и внести при необходимости скорректированные значения величин, которые, как уже указывалось, могут повлиять на степень изменения концентрации бумажной массы по длине формования.

Из графика на рисунке 2.12 видно, что кривая линия 1 расположена сначала ниже прямой линии (бумажная масса обезвоживается на грудной доске и 6 ящиках с 3-мя гидропланками), затем поднимается вверх, уходя за прямую линию и достигает концентрации бумажной массы 2.4992% (обезвоживаясь на 2 ящиках с 5-тью гидропланками и на 3 МОЯ). Возрастание кривой в последнем случае, объясняется тем, что интенсивность обезвоживания на ящиках с 5-ью гидропланками и МОЯ выше.

Из этого же графика видно, что кривая линия 2 уходит интенсивно вверх от прямой линии, т. е. она достигает уже концентрации бумажной массы 2.4964% обезвоживаясь на 41 гидропланке. Отклонение от прямой линии, к которой необходимо стремится большое, поэтому расположение гидропланок на БДМ №2 предложенное ф. Хайк на мой взгляд является нецелесообразным, несмотря на то, что при частом расположении гидропланок уменьшается провал волокна под сетку и уменьшается провисание сетки. Т. к. гидропланки расположены часто, обезвоживание массы возрастает. Слишком быстрое обезвоживание массы не позволяет бумаге полностью пройти процесс формования полотна. Это отрицательно сказывается на структуре бумаги.

Также из графика видно, что кривая линия 3 сосредоточена в верхней части над прямой линией и процесс обезвоживания и формования протекает более плавно по сравнению с предыдущими графиками. На 18 гидропланках линия постепенно возрастает, затем с переходом на МОЯ немного снижается и достигает концентрации бумажной массы 2.499%.

От хаотичного расположения гидропланок ящики получатся разные: с разными размерами и разным количеством гидропланок, что на заводе-изготовителе потребует большего времени, т. к. необходим индивидуальный подход, соответственно стоимость таких ящиков повысится.

Имеется много свободного места между МОЯ, в связи с чем сетка больше провисает и ведёт к быстрому её износу.

На графике еще имеется кривая линия 4, видоизмененная кривая 1. Изменив расстояние между ящиками с 5-ю гидропланками и МОЯ, кривая плавно возрастает после ящиков с 3-мя гидропланками и достигает концентрации бумажной массы 2.518%.

Исходя из вышесказанного наиболее эффективней, с меньшими затратами и лучшим удобством расположения формующих и обезвоживающих элементов, использовать расположение согласно (кривая линия 4, рисунок 2.12).



Конструкторская часть

3.1 Расчет конструктивных параметров ящика с гидропланками и мокрого отсасывающего ящика

3.1.1 Расчёт ящика с гидропланками

Корпуса ящиков обычно изготавливают сварными из нержавеющей листовой стали Х18Н9Т толщиной от 6 до 12 мм. Ящики опираются на балки сеточного стола с помощью кронштейнов, приваренных к торцевым крышкам ящика. Положение ящика по высоте для обеспечения контакта с сеткой можно регулировать установочными винтами с гайками.

Сечение корпуса ящика представляет собой основной несущий элемент треугольной формы, к которому по длине ящика приварены рёбра жёсткости. К рёбрам с обеих сторон приварены боковые накладки из листовой стали, как показано на рисунке 3.1.

 

Рисунок 3.1 – Поперечное сечение корпуса ящика

 

Для определения осевых моментов инерции и сопротивления поперечного сечения ящика необходимо разбить сечение на отдельные геометрические фигуры, положение центра тяжести и момент инерции которых известен. Составное сечение ящика содержит вертикальные и наклонные прямоугольники [4].


Рисунок 3.2 – Схема сечения горизонтального кольцевого сектора

 

Определяем площадь сечения кольцевого сектора в соответствии с рисунком 3.2

 

(3.1)

 

где r – радиус кольцевого сектора, r = 0,028м;

δ – толщина полосы, δ = 0,006м;

 

a = p·a°¤180   (3.2)

a = 3,14·60¤180 = 1,05 рад.

 

Определяем положение центра тяжести и координаты крайних точек сечения

 

(3.3)

(3.4)

 

Определяем момент инерции относительно оси Х-Х для горизонтального кольцевого сектора согласно рисунку 3.2

 

(3.5)

 

Рисунок 3.3 – Схема сечения вертикального кольцевого сектора

 

Определяем координаты крайних точек сечения и момент инерции относительно оси Х-Х для вертикального кольцевого сектора по рисунку 3.3

 

(3.6)

(3.7)

 

а – вертикальная полоса; б – наклонная полоса

Рисунок 3.4 – Схема сечения прямоугольной полосы


Определяем площадь и момент инерции сечения вертикальной прямоугольной полосы согласно рисунку 3.4а

 

(3.8)

 

где h – высота полосы, м.

 

(3.9)

 

Определяем площадь и момент инерции сечения наклонной прямоугольной полосы согласно рисунку 3.4б

 

(3.10)

 

где l – длина полосы, м.

(3.11)

 

Определяем координату центра тяжести сечения ящика

 

(3.12)

 

где с1…с7 – расстояние от центров тяжести отдельных геометрических фигур до начала координат, м;

F1…F7 – площади соответствующих фигур сечения, м2.

 

 

Определяем осевой момент инерции сечения ящика

 

(3.13)

 

где y1…y7 – расстояние от центров тяжести соответствующих фигур сечения ящика от нейтральной оси, м.

 

 

Определяем момент сопротивления сечения ящика

 

(3.14)

 

Определяем вертикальную нагрузку, действующую на ящик

 

(3.15)

 

где Jя – сила тяжести ящика, Н;

qc – распределительная нагрузка на ящик от массы с сеткой, Н/м (для расчёта принимается 100 Н/м);

B – длина рабочей части ящика, м.

Сила тяжести ящика с 3-мя гидропланками: Jя с 3г = 6239Н; ящика с 5-ью гидропланками: Jя с 5г = 6886Н

Расчёт ведём по наибольшему значению Jя: Jя = 6886Н

 

 

С расчётной точки зрения корпус ящика будет представлять собой балку на двух опорах, нагруженную равномерно распределительной нагрузкой по длине рабочей части корпуса (рисунок 3.5)

Так как нагрузка симметричная, реакции опор равны между собой

 

(3.16)

 

где q0 – интенсивность равномерно распределённой нагрузки, Н/м.


Рисунок 3.5 – Схема нагружения корпуса ящика

 

q0 = P / B (3.17)

q0 = 7381 / 4,95 = 1491Н/м

 

По найденному значению опорных реакций производится расчёт кронштейнов ящика.

Ящик крепится к продольным балкам сеточного стола по средствам кронштейнов.

Определяем площади соответствующих фигур сечения кронштейна согласно рисунку 3.6

 

F1 = 0,012×0,2 = 0,0024 м2

F2 = 0,004×0,03 = 0,00012 м2

F3 = 0,006×0,07 = 0,00042 м2

F4 = 0,008×0,1 = 0,0008 м2

F5 = 0,014×0,045 = 0,00063 м2

F6 = 0,012×0,062 = 0,000744 м2

F7 = 0,5×0,012×0,016 = 0,000096 м2


Рисунок 3.6 – Схема сечения кронштейна ящика

 

Определяем координату центра тяжести сечения кронштейна

 

 

Определяем момент инерции кронштейна

 

 

Определяем момент сопротивления сечению кронштейна

 

(3.18)

 

где l – расстояние между опорами ящика, l = 5,28м.

 

 

Определяем изгибающий момент, действующий на кронштейн

 

(3.19)

 

lк – вылет кронштейна, lк = 0,175м.

 

 

Определяем напряжение возникающее в сечении кронштейна

 

(3.20)

 

Определяем коэффициент запаса прочности:

 

(3.21)

 

где σт - предел текучести стали, для стали Х18Н9Т σт = 200 МПа.

 

 

Сечение кронштейна удовлетворяет условию прочности.

Определяем максимальный изгибающий момент в среднем сечении ящика

 

(3.22)

 

 

Определяем напряжение изгиба в этом сечении

 

(3.23)

 

Определяем коэффициент запаса прочности по пределу текучести

 

 

Сечение ящика удовлетворяет требованиям прочности.

Конструкция ящиков должна быть достаточно жёсткой во избежание стекания массы к середине сетки. Определяем абсолютный прогиб рабочей части ящика по середине пролёта

 

(3.24)

 

где Е – модуль упругости стали, Е = 2,1 · 106 · 105 Н/м2.

 

 

Относительный прогиб рабочей части не должен превышать:

 

(3.25)

 

Сечение ящика удовлетворяет требованиям жёсткости.

 





Дата: 2019-12-22, просмотров: 227.