При монтаже лестничных площадок и маршей следует обратить внимание на тщательное соблюдение проектных отметок опорных поверхностей и точное расположение площадок в плане.

Правильность установки лестничных площадок проверяется ин­вентарным шаблоном, имеющим форму продольного сечения марша. Проверку выполняют в двух точках. Монтаж лестничных маршей производится только после полного закрепления площадок. Марш подается к месту установки под необходимым углом наклона. Угол наклона образуется за счет применения соответствующих грузозахватных устройств (рис. 2.44).

При монтаже марша вначале на опорную часть следует опускать нижний конец, а затем верхний.

После окончания монтажа элементов лестницы необходимо устанавливать постоянные или временные ограждения маршей и площадок.

Рисунок 2.44- Монтаж лестничных площадок, маршей и панелей перекрытия

Монтаж панелей перекрытия

В крупнопанельных домах панели перекрытия выполняют, как правило, размером на комнату с опиранием по контуру (рис. 2.44, 2.45). Монтаж панелей перекрытия следует начинать от лестничной клетки. Строповку панелей перекрытия производить за шесть захватов, закрепляемых в технологических отверстиях. С помощью гидрокантователя панель в воздухе переводится в горизонтальное положение и подается на место монтажа в проектном положении. Можно также кантовать панели с помощью стационарного кантователя, установленного на площадке.

Рисунок 2.45 – Крупнопанельный жилой дом с поперечными стенами: 1 – наружные панели; 2 – санитарно-технические кабины; 3 – не несущие перегородки; 4 – несущие стены-перегородки; 5 – панели перекрытия, опертые по контуру; 6 – внутренняя продольная стена; 7 – цокольные панели; 8 – блоки фундамента

Панели перекрытия укладываются на слой раствора, расстилаемого по верху стеновых панелей. Укладка панелей перекрытия разрешается только после постоянного закрепления конструкций, на которые они опираются. При этом крепление должно обеспечивать восприятие монтажных нагрузок.

Перед укладкой панелей перекрытий материалы, полуфабрикаты и детали, необходимые для выполнения общестроительных и специальных работ, следует поднять на этаж и разложить в поме­щениях.

Подъем и раскладку материалов и деталей необходимо производить пакетами и в контейнерах.

Монтаж плит перекрытия обычно производят с транспортных средств. Монтировать плиты начинают от лестничной клетки. Строповку производят за шесть захватов, закрепляемых в технологических отверстиях с помощью инвентарных петель захватов (рис.2.46).

Рисунок 2.46 - Общий вид инвентарных петель захватов

С помощью универсального грузозахватного устройства с кантователем плита в воздухе переводится в горизонтальное положение и подается на место монтажа в проектном положении) (рис.2.47).

 Монтаж плит перекрытия осуществляют по захваткам (за захватку принята одна блок-секция) (рис. 2.48). Перед началом монтажа опорную поверхность очищают от наплывов раствора, грязи, наледи, снега, а летом смачивают водой. Плиты перекрытий укладывают на растворную постель толщиной не более 20 мм, расстилаемую по верху стеновых панелей. Укладка плит перекрытия разрешается только после постоянного или временного закрепления конструкций, на которые они опираются. При этом крепление должно обеспечивать восприятие монтажных нагрузок. Положение в плане установленных плит перекрытий проверяют по разметке, определяющей их положение на опорах, при этом следят за совмещением закладных деталей.

Рисунок 2.47 – Строповка панели перекрытия: 1- восьмиветвевой строп с гидрокантователем; 2 - панель перекрытия

Рисунок 2.48 – Последовательность установки панелей перекрытия на захватке (в числителе указана марка панели, в знаменателе – очередность установки)

Незначительные отклонения устраняют, рихтуя плиту монтажными ломами. Горизонтальность контролируют, укладывая в двух взаимно перпендикулярных плоскостях строительный уровень. При наличии уклона плиту поднимают и укладывают заново, изменив толщину растворной постели.

После окончательной выверки плиты перекрытия соединяют между собой П-образными скобами, вставляемыми в анкерные петли плит перекрытия в углах сверху, после чего плиты расстроповывают и далее выполняют электродуговую сварку выпусков и закладных деталей смежных плит перекрытия (рис. 2.49).

Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги. Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100 °С. Соединение плит перекрытий между собой выполняют ручной электродуговой сваркой. Длина монтажных сварных швов с каждой стороны должна быть не менее указанной в проекте, а высота h шва = 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту. Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин. Производство сварочных работ организуется таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыкания плит перекрытий, смонтированных за смену. После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.

В качестве утеплителя в стыки между плитами перекрытия и зубом наружной стеновой панели устанавливают теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола марки ПСБ толщиной 40 мм. Вкладыши могут быть наборные (по длине), состоящие из отдельных брусков. Плиты пенополистирола в соответствии с картами раскроя на базе УПТК нарезают на бруски и доставляют на стройплощадку в закрытых контейнерах, рассортированными по размерам. Хранить вкладыши на стройплощадке следует в контейнерах в закрытых проветриваемых складах или под навесами с соблюдением мер противопожарной безопасности. Подачу контейнеров на перекрытие выполняет монтажный кран.

Теплоизоляционный вкладыш укладывают встык насухо. Уложенный вкладыш должен плотно прилегать к поверхности. В местах стыкования вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы. Заполнение стыков между плитами перекрытий производят цементно-песчаным раствором марки М 100. Подвижность растворной смеси в момент укладки должна составлять 5 - 7 см. Технологические отверстия в плитах перекрытия тщательно заделывают заранее заготовленными бетонными или гипсобетонными пробками, которые устанавливают на цементном растворе.

Рисунок 2.49 - Общий вид стыков панелей перекрытия

Зимние условия работ определяются среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температурой ниже 0 °С.  Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять, используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период. Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соединения должны быть смазаны маслом. Подготовка плит перекрытия к монтажу включает очистку плит от снега и наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щеток. После удаления наледи, стыкуемые поверхности следует просушить струей горячего воздуха. Не допускается применять для очистки стыкуемых поверхностей пар, горячую воду или раствор поваренной соли. Ручную электродуговую сварку конструкций при температуре до минус 30 °С следует производить по обычной технологии, но при этом следует повышать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3 °С (от 0 °С). Монтаж плит перекрытия в зимних условиях может выполняться на растворах с противоморозными добавками, обеспечивающих их твердение на морозе. Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается. На строительной площадке обычную растворную смесь необходимо хранить в утепленной таре, расположенной месте, защищенном от ветра и попадания атмосферных осадков. Минимальная поэтажная прочность раствора в горизонтальных стыках по мере возведения дома должна соответствовать указанной в проекте. В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор добавки и другие данные, отражающие влияние на процесс твердения растворов.