Устройство стыков наружных стеновых панелей может осуществляться в три стадии (рис.2.15). Первая стадия выполняется в процессе монтажа наружных стеновых панелей, вторая - после окончания монтажа наружных панелей и панелей перекрытия каждого этажа, третья – после окончания монтажа очередного этажа или возведения здания (блок-секции).
На первой стадии в горизонтальном стыке укладывается теплоизоляционный вкладыш, устанавливаются маяки-подкладки, расстилается раствор, а в вертикальном стыке вводится уплотняющая прокладка, производится наклейка воздухозащитной ленты, устанавливается теплоизоляционный вкладыш и производится постоянное крепление скобами. Во второй стадии производится замоноличивание бетоном вертикального стыка, на третьей стадии выполняется герметизация вертикальных и горизонтальных стыков с наружной стороны здания.
Уплотняющие прокладки устанавливают насухо, без обмазки клеем. В стыки их заводят с помощью деревянных лопаток или специальных заправщиков. Уплотняющие прокладки в стыках должны быть обжаты не менее чем на 20% диаметра (ширины) их поперечного сечения. Прокладки устанавливает в стыки без разрывов. Соединение уплотняющих прокладок производят по длине "на ус", располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.
В качестве утеплителя в вертикальные стыки наружных стеновых панелей устанавливают теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола марки ПСБ толщиной 40 мм. Вкладыш может быть наборным по высоте, состоящим из отдельных брусков.
Установку вкладыша производят до монтажа внутренних стеновых панелей после устройства воздухоизоляции. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка. В местах стыкования вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.
а) подготовка к заделке б) оклеечная воздухоизоляция
в) установка теплоизоляционного г) установка скоб и замоноличивание стыка
вкладыша
Рисунок 2.15 - Последовательность выполнения операций при заделка вертикального стыка наружных стеновых панелей Последовательность выполнения операций при заделка вертикального стыка наружных стеновых панелей: полость стыка очистить от грязи и мусора, а зимой - от снега и наледи, в стык завести уплотняющую прокладку, обмазать полость стыка клеем и наклеить воздухозащитную ленту, в полость стыка установить насухо теплоизоляционный вкладыш, установить с помощью кондуктора металлические скобы для проектного закрепления наружной и внутренней панели, после этого произвести замоноличивание колодца стыка бетоном, 1 - уплотняющая прокладка ПРП; 2 - воздухозащитная лента "Герлен-Д"; 3 - теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола; 4 - соединительные скобы; 5 – бетон
Конструктивное решение открытого и закрытых стыков показано на рисунках 2.16, 2.17.
Рисунок 2.16 – Конструктивное решение закрытого (а) и различных вариантов открытого стыка (б, в, г) наружных стеновых панелей: 1 - герметик или полимерцементный раствор; 2 - слой нетвердеющей мастики или герметика; 3 – уплотняющая прокладка типа вилатерм; 4 – воздухозащитная лента; 5 – термовкладыш; 6 – бетон; 7 – водоотводящий фартук; 8 - водоотбойная лента; 9 – декомпрессионный канал
Рисунок 2.17 - Варианты устройства закрытого и открытого стыка наружных панелей: 1 – слой нетвердеющей мастики или герметика; 2 – наружные стеновые панели; 3 – заделка стыка герметиком или полимерцементным раствором; 4 – валетерм; 5 – воздухозащитная лента; 6 – термовклыдыш; 7 бетон на мелкозернистом наполнителе; 8 – внутренняя панель; 9 – панель перекрытия; 10 – цементный раствор; 11- водоотводящий фартук; 12 – воодоотбойная лента; 13- декомпрессионный канал; 14 -водоотбойная лента
Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, должны быть покрыты грунтовочными составами, наносимыми в заводских условиях.
В условиях стройплощадки должны выполняться работы лишь по восстановлению нарушенных грунтованных поверхностей и повторному нанесению грунтовочных составов для приклеивания воздухе защитных лент. Грунтовочный состав следует наносить кистью слоем толщиной 0,5-1 мм. При нанесении грунтовки необходимо обеспечить равномерное покрытие грунтуемых поверхностей. Нужно также следить, чтобы грунтовка не попала на те участки панелей, которые будут соприкасаться с бетоном замоноличивания. Выполнение последующих работ возможно после образования нелипкой поверхности грунтовочного покрытия.
Оклеечную воздухоизоляцию стыка наружных панелей выполняют изнутри по огрунтованным четвертям панелей с помощью воздухозащитных лент, устанавливаемых на клеях (герволент) или самоклеящихся ("Герлен Д") (рис. 2.18).
Воздухозащитные ленты следует наклеивать поэтапно, до монтажа внутренних стен. Наклейку лент производят на мастиках типа КН или 51-Г-18.
Рисунок 2.18 – Устройство оклеечной воздухоизоляции
Ленту наклеивают через 15-30 мин., а при отрицательных температурах через 40-50 мин. после нанесения клея. Наклеивают и прикатывают ленту от центра к краям так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Запрещается при наклеивании вытягивать ленту, соединение лент следует выполнять внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединений должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа. Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается. При использовании самоклеящейся воздухозащитной ленты "Герлен Д" в стыки между панелями с внутренней стороны колодца устанавливают уплотняющие прокладки в соответствии с проектом.
Воздухозащитная лента должна плотно примыкать в бетону. Некачественное приклеивание ленты приведет к большим проблемам при эксплуатации здания (рис.2.19) .
Рисунок 2.19 – Некачественное устройство оклеечной воздухоизоляции
Закладные металлические детали в стыках и сварные соединения должны быть защищены от коррозии. Закладные детали, крепления и прочие стальные элементы, требующие согласно проекту антикоррозийной защиты, должны поступать на строительную площадку с нанесенным антикоррозийным покрытием. В условиях строительной площадки покрытие должно наноситься лишь на сварные швы и близлежащие к ним участки, нарушенные при сварке закладных деталей, а также на участки деталей, где требуется доводка толщины имеющегося покрытий до проектной величины. Выполнение работ по антикоррозийной защите металлических деталей и сварочных швов после монтажа каждой захватки до замоноличивания стыков бетоном должно систематически контролироваться. Результаты должны быть зарегистрированы в журнале. Замоноличивание вертикальных стыков наружных стен следует выполнять после укладки плит перекрытия в процессе монтажа одного горизонтального ряда. Замоноличивание вертикальных стыков наружных стеновых панелей выполняется в соответствии с проектом, например тяжелым бетоном на мелком заполнителе класса В15 (М200) или легким бетоном (керамзитобетоном). Заполнение стыков бетоном производят с помощью вибробункера, уплотнение бетона выполняют глубинным вибратором.
Опалубка для замоноличивания вертикальных стыков должна отвечать требованиям ГОСТ. Непосредственно перед замоноличиванием стыков необходимо проверить правильность и надежность установки опалубки, очистить стыкуемые поверхности от загрязнения к наплывов бетона, в летний период смочить стыкуемые поверхности водой.
Заполнение стыка бетоном производят следующим образом: наполненный бетонной смесью вибробункер доставляют к стыку и размещают так, чтобы его выходное отверстие располагалось над полостью стыка; глубинный вибратор перед заполнением стыка бетонной смесью опускают внутрь стыка на всю его глубину. Затем включают вибратор, прикрепленный к задней стенке вибробункера, обеспечивая поступление смеси в полость стыка. По мере заполнения стыка бетонной смесью глубинный вибратор постепенно поднимают. Скорость подъема вибратора по стыку должна назначаться с учетом подвижности бетона и составлять примерно 3 минуты на 0,2 м. Опалубку снимают после достижения бетоном в стыке распалубочной прочности указанной, в проекте, а при отсутствии такого указания при достижении бетонов прочности не менее 50% проектной. Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготавливать не менее 3х образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. После снятия опалубки бетонная поверхность замоноличенного стыка должна иметь гладкую, не требующую дополнительной затирки поверхность. Вертикальные стыки внутренних стеновых панелей шириной 20 мм по проекту должны зачеканиваться цементным раствором марки М100. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса. Зачеканку вертикальных стыков выполняют вручную после укладки плит перекрытия на захватке. Чтобы предотвратить вытекание раствора из полости стыка, с одной стороны устанавливают деревянные рейки. Их убирают после набора раствором распалубочной прочности. Одновременно с зачеканкой производится заделка раствором отдельных выбоин и раковин на кромках стеновых панелей.
Герметизация стыков (третья стадия устройства стыков) выполняется с внешней стороны здания после окончания монтажа каждой захватки (рис. 2.20). Герметизацию производят со специальных навесных люлек (рис. 2.21). В домах до пяти этажей герметизацию можно производить по окончании монтажа всего дома с передвижных подъемников (стальных шарнирно-рычажных вышек МШТБ-2А, ППУ-20м, самопередвижных вышек-подъемников и т.п.) (рис. 2.22).
Герметизацию следует производить в строгом соответствии с проектом, замена вида герметизирующих материалов допускается лишь при согласовании с проектной организацией. В качестве упругой основы под герметизирующую мастику следует применять уплотняющие прокладки. Прокладку подбирают по диаметру в зависимости от ширины стыкового зазора с таким расчетом, чтобы в стыке они были обжаты на 20-40% первоначального размера. Для уплотнения горизонтальных и вертикальных стыков «закрытого» типа применяются пенополиэтиленовые уплотняющие прокладки «Вилатерм-СП» или резиновые пористые уплотняющие прокладки типа ПРП-40. Уплотняющую прокладку закатывают в шов с помощью заправщика. Прокладки необходимо устанавливать без разрывов, обрезая “на ус” и закатывая с напуском одного конца на другой. В зимних условиях до герметизации стыков прокладки должна находиться в теплом помещении. Работы по изоляции стыков должны оформляться актом на скрытые работы, которые при сдаче дома в эксплуатацию представляются комиссии.
Рисунок 2.20 – Заделка вертикального стыка наружных стеновых панелей
Рисунок 2.21 – Общий вид передвижной люльки
 |  |
Рисунок 2.22 – Общий вид самопередвижной вышки - подъемника
2.4 Монтаж внутренних стеновых панелей и перегородок
При монтаже внутренних стеновых панелей необходимо соблюдать следующий порядок выполнения работ:
- установка панелей внутренних стен;
- устройство проектных закреплений стеновых панелей;
- замоноличивание вертикальных стыков внутренних стеновых панелей (после укладки плит перекрытия монтируемого этажа);
- зачеканка вертикальных стыков внутренних стеновых панелей.
Строповку внутренних панелей осуществляют траверсой балочной универсальной или траверсой универсальной четырехветвевой, при условии, что угол наклона строп к вертикали не должен превышать 15 град. (рис. 2.23).
Рисунок 2.23 – Строповка внутренних панелей при их монтаже: 1 - монтируемая наружная стеновая панель; 2 - траверса балочная универсальная; 3 - траверса универсальная самобалансирная
Рисунок 2.24 – Подача внутренней стеновой панели на этаж
Последовательность монтажа сборных конструкций блок-секции 90-06 показана на рисунке 2.25.
Рисунок 2.25 - Последовательность монтажа сборных конструкций типового проекта блок-секции 90-06 (на схеме цифрами в числителе указана марка элемента, а в знаменателе - порядковый номер монтажа конструкций)
До начала монтажа внутренних стеновых панелей опорную поверхность выравнивают маяками-подкладками, верх маяков устанавливают в соответствии с монтажным горизонтом, маяки-подкладки из древесины твердых пород или из цементного раствора укладывают под каждую панель - по два маяка - на расстоянии 0,2-0,3 м от торцов панели. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта, не должны превышать ±5 мм.
Стеновые панели устанавливают на слой цементного раствора, который расстилают выше уровня маяков на 5 мм. После установки панели не допускается передвижка (рихтовка) ее по раствору. При отклонении ее от проектного положения панель должна быть приподнята краном, низ ее очищен от раствора, после чего она снова устанавливается на свежий раствор. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускается.
Выверку внутренних стеновых панелей в плане осуществляют путем совмещения нижних граней боковых поверхностей с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей. Вертикальность положения внутренних стеновых панелей проверяют рейкой-отвесом или уровнем.
Способы временного крепления внутренних стеновых панелей зависят от их конструкции, размеров и расположения в плане. Временное крепление внутренних стеновых панелей может выполняться двумя подкосами (для глухих внутренних стеновых панелей); угловой монтажной связью и подкосом (для внутренних стеновых панелек, примыкающих к наружным стенам); треугольной стойкой и угловой монтажной связью (для внутренних стеновых панелей с дверным проемом иди свободным торцом) (рис. 2.26, 2.27).
а. б.
Рисунок 2.26 - Схема расположения монтажной оснастки для временного крепления внутренних стеновых панелей типового этажа на примере секции 90-06: а- с помощью подкосов за монтажные петли; б - угловой монтажной связью и треугольной стойкой
Рисунок 2.27 - Схема временного закрепления внутренних стеновых панелей . Условные обозначения: 
подкос базовый; 
монтажная связь (угловая); 
стойка треугольная; • анкерное устройство; * места постоянного проектного крепления панелей, выполняемого до их расстроповки
Рисунок 2.28 - Монтаж внутренних стеновых панелей
Проектное закрепление наружных стеновых панелей производят после установки внутренних стеновых панелей в проектное положение и временного их закрепления подкосами.
Демонтаж временного крепления осуществляют перед укладкой плит перекрытия после постоянного закрепления всех элементов на захватке. Расстроповку внутренних стеновых панелей (с помощью дистанционного устройства) производят только после их окончательной выверки, надежного закрепления временными связями. Сопряжение наружных стен с внутренними поперечными осуществляют путем заведения последних на 30 мм в стык наружных стеновых панелей. Проектное крепление внутренних внутренних стеновых панелей с наружными осуществляют с помощью металлических скоб, вставляемых в анкерные петли соединяемых панелей (рис.2.29).
Рисунок 2.29 - Монтаж внутренних стеновых перегородок
Монтаж соединительных скоб осуществляют в следующей последовательности: скобы, соединяющие анкерные петли наружных стеновых панелей с анкерной петлей внутренней стеновой панели, вставляют в отверстие диафрагм сверху, а скобу, соединявшую анкерные петли наружных стеновых панелей между собой - снизу, после чего концы этой скобы загибают при помощи монтажно-гибочного кондуктора. В нижние анкерные петли нижнего колодца устанавливают по три оцинкованных скобы, концы которых загибаются (рис.2.30).
Рисунок 2.30 – Крепление наружных и внутренней панелей с использованием скоб
Возможны различные варианты крепления наружных и внутренних панелей между собой (рис. 2.31, 2.32, 2.33).
Стыки наружных стеновых панелей с внутренней стеновой панелью у лоджии выполняют в следующем порядке: скобы, соединяющие анкерные петли наружных стеновых панелей с закладным элементом внутренней стеновой панели, одним концом приваривают к закладному элементу внутренней стеновой панели, другим вставляют в отверстия диафрагм наружной стеновой панели, а скобу, соединяющие анкерные петли наружных стеновых панелей между собой - снизу. Концы соединительной скобы, вставленной в отверстие диафрагм снизу, загибают. В анкерные петли нижнего колодца устанавливают одну оцинкованную скобу.
Рисунок 2.31 – Варианты крепления наружных и внутренней панелей: 1-внутренняя панель; 2 – закладные детали в виде скоб с пластинами, имеющими отверстия; 3 – скобы; 4 – наружные панели; 5 – закладные детали панелей в виде пластин; 6 – привариваемые накладки; 7,8,9 - закладные детали замкового устройства для самофиксации панелей
Рисунок 2.32. Замковое соединение панелей: а — соединение внутренней и наружной панели; б — схема замковых соединение; 1 — панель внутренней стены; 2 — закладная деталь внутренней стены; 3 — стальной закладной элемент панели наружной стены; 4 — панель наружной стены; 5 — утепляющий вкладыш; 6 — бетон замоноличивания (марки 200)
Рисунок 2.33 – Вариант замкового соединения панелей: а — узел замковых связей, б — совмещение прорезей закладных деталей замковых связей панелей поперечной и продольной стен; 1 — панели продольной стены, 2 — панели поперечной стены, 3 — закладные детали с прорезями для замкового соединения
Крепление внутренних стеновых панелей между собой выполняют поверху в процессе монтажа ручной электродуговой сваркой с помощью соединительных деталей из круглой стали, предусмотренных проектом (рис.2.34).
Рисунок 2.34 - Схема крепления внутренних панелей между собой, установки инвентарных опалубок для замоноличивания стыков, зачеканки стыков цементным раствором
Если предусмотрена сварка металлических соединений наружной и внутренней стеновых панелей, то она должна выполняться в соответствии с указаниями СНиП. Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги. Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 1000 С. Длина монтажных сварных соединений каждой стороны должна быть не менее указанной в проекте, а высота катета шва равна 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту. Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин. Производство сварочных работ организуется таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыканий конструкций, смонтированных за смену. После сварки сварные соединения наружных и внутренних стеновых панелей очищают от шлака, натеков и брызг металла. При выполнении сварочных работ теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола следует прикрывать экраном из негорючего материала.
Рисунок 2.35 - Схема зачеканки стыков цементным раствором
Для ускорения монтажа внутренних стеновых панелей или перегородок, расположенных по поперечным осям с одинаковым шагом, разработаны ограниченно-свободный и принудительный методы монтажа, предусматривающий использование специальных кондукторов, горизонтальных связей или штанг. Ограниченно-свободные и принудительные методы монтажа менее трудоемки и позволяют эффективнее использовать монтажный кран.
При монтаже стеновых наружных и внутренних панелей ограниченно- свободным методом определяется проектное положение низа устанавливаемых панелей. Для монтажа используют комплект оснастки в виде кондуктора-туры (рис. 2.36), который обеспечивает выверку и закрепление панелей во время их установки. Он представляет собой объемный сварной каркас рамной конструкции 1, который устанавливают на перекрытие с точностью в плане ±50 мм, считая от поперечной оси здания, вынесенной на перекрытие
Первые базовые панели поперечных стен 2, примыкающие к туре, прижимают домкратами 6 к упорам 5 трубчатых фиксаторов 4. Низ панелей 2 предварительно заводят в вилочные фиксаторы 7. Установку поперечных панелей ведут в обе стороны от базисных панелей полупринудительно по фиксаторам с приведением в проектное положение верха панелей и временным закреплением различными связями, устанавливаемыми по две штуки между каждыми двумя панелями. Связи могут быть оснащены откидными струбцинами и поворотными фиксаторами, которыми соответственно закрепляют панели наружных стен и перегородок
Рисунок 2.36 - . Ограниченно - свободный метод монтажа стеновых панелей: 1 - сварной каркас кондуктора-туры; 2 - базовая панель; 3 - монтируемая панель; 4 - трубчатый фиксатор; 5 - упор, фиксирующий положение верха стеновой панели; 6 - домкрат для фиксации панели в проектном положении; 7 - пластины фиксатора низа стеновой панели; 8 - винт, регулирующий перемещение трубчатого фиксатора
Суть метода горизонтальных связей или штанг состоит в том, что сначала на середине или краю захватки, чаще в зоне лестничной клетки, монтируют панели, образующие ячейку, способом свободной установки или пользуясь жесткими (базовыми) кондукторами. После выверки всех деталей ячейки с помощью геодезических приборов и окончательного их закрепления последовательно устанавливают рядовые панели поперечных стен, используя систему связей с элементами фиксации.
Рассмотрим вариант принудительного монтажа с использованием групповой оснастки, при котором для фиксации положения низа устанавливаемых панелей применяют стальные ленты с упорами, закрепляемыми в отверстиях ленты (рис. 2.37), а для фиксации верха используют горизонтальные связи или штанги. Расстояние между отверстиями в ленте точно соответствует проектному шагу панелей-перегородок в здании.
Рисунок 2.37 - Установка низа внутренних панелей с помощью ленты с упорами: а - схема установки, б - фрагмент крепления
Групповое оснащение из горизонтальных связей или штанг применяют т для установки внутренних поперечных панелей. Монтаж на каждом этаже начинают с установки базового элемента. Проектное положение низа панелей можно фиксировать упорами, закрепляемыми на стальной ленте. Для этого с помощью натяжного устройства, прикрепленного к плитам перекрытия 1, ленту 4 натягивают на всю длину захватки. В местах установки стеновых панелей на ленте закрепляют упоры 3. После установки панели и доводки монтажным ломиком ее боковых граней до соприкосновения с упором, его снимают, а ленту скручивают.
До начала монтажа панелей стальные ленты 4 укладывают на всю длину захватки, по две ленты на каждой половине ширины здания (перпендикулярно устанавливаемым панелям стен-перегородок). Концы лент зажимают в натяжных муфтах, закрепленных крюками в отверстиях плит перекрытия. Винтами муфт ленты натягивают так, чтобы риски на ленте совмещались с рисками базовых осей панелей-перегородок.
Схемы закрепления верха панелей внутренних стен с помощью горизонтальных связей и закрепления панелей с помощью горизонтальных штанг, соединяемых через технологические отверстии, представлены на рисунке 2.38.
Рисунок 2.38 - Схемы закрепления верха панелей внутренних стен с помощью горизонтальных связей: а - по верху элементов, б - через технологические отверстия; 1 - панель перекрытия, 2 - панель поперечной стены, 3 - упор, 4 - штанга связи, 5 - рукоятка, 6 - замок, 7 - штанга связи упора
Перед установкой горизонтальных связей 4 или штанг проверяют соответствие проектного размера между гранью неподвижного упора 3, фиксирующего положение панели, и отверстием, служащим для соединения со следующей связью. Место установки связи указывается в проекте производства работ. Как правило, горизонтальные связи устанавливают в одном створе по всей длине захватки. При этом верх панели должен зайти между зажимным устройством и неподвижным упором связи. При такой схеме временного крепления постоянное закрепление стеновых панелей не должно отставать от установки горизонтальных связей более чем на три пролета.
Если временное крепление поперечных панелей обеспечивают с помощью горизонтальных штанг, в этом случае в каждой стеновой панели при ее изготовлении должны быть оставлены технологические отверстия на высоте 1.7 - 1.75 м от уровня перекрытия, по возможности ближе к середине панели. В комплект горизонтальных штанг входят штанги, вкладыши, базовый и концевой замки.
Общий вид горизонтальной связи и ее крепление на верхней грани панели показаны на рисунке 2.39.
а.
б. в.
Рисунок 2.39 - Установка верха панелей стен-перегородок с помощью горизонтальных связей: а - связь, б - навешивание связи на панели, в - фиксирование верха панели подвижным упором; 1 - хомут с неподвижным упором и штырем (вверху), 2 - хомут с подвижным упором, 3 - подвижный упор, 4 - штанга, 5 - хомут с пальцем, 6 - хомут с соединительной планкой, 7 - монтажная ручка
2.5 Монтаж санитарно-технических кабин
Монтаж сантехкабин выполняют после монтажа наружных стеновых панелей в процессе монтажа внутренних стеновых панелей, перегородок и вентиляционных блоков. Монтаж следует выполнять до установки примыкающих конструкций, расположение которых может затруднить соединение коммуникаций сантехкабин. Строповку сантехкабин осуществляют траверсой для монтажа сантехкабин (рис. 2.40). Угол, наклона стропа к вертикали допускается не более 15 градусов.
Рисунок 2.40 - Монтаж санитарно-технических кабин
Монтаж сантехкабин осуществляют по захваткам (за захватку принята одна блок-секция) и производят в определенной технологической последовательности.
До монтажа сантехкабин опорную поверхность выравнивают маяками-подкладками. Верх маяков устанавливают в соответствии с монтажным горизонтом. Маяки-подкладки из древесины твердых пород или цементного раствора укладывают под каждый угол сантехкабин на расстоянии 0,2-0,3 м от ее торцов. Затем устраивают постель из песка или цементного раствора толщиной 0 мм и разравнивает ее правилом. Горизонтальность основания проверяют контрольной рейкой с уровнем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кроме того, проверяют, чтобы уровень верха канализационного стояка нижележащей кабины и уровень подготовленного основания были параллельны.
Установку сантехкабин производят следующим образом: поданную краном на высоту 0,3 - 0,4 м от основания кабину принимает монтажники; производят выверку ее положения по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытии; кабину устанавливают на приготовленную для нее постель, при этом монтажники следят за точностью совмещения стояков устанавливаемой и нижестоящей сантехкабин.
Выверку низа кабины выполняют по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующих положению двух взаимно перпендикулярных стен кабины (передней и одной из боковых). В случае необходимости монтажники подправляют низ элемента монтажными ломиками. Вертикальность двух взаимно перпендикулярных стен кабины контролируют рейкой-отвесом. Завышенный угол кабины опускают, перемещая его монтажным ломом. Расстроповку сантехкабины производят после ее окончательной выверки. Горизонтальный шов по периметру сантехкабины подштопывают сначала песком, затем цементным раствором марки М100. Подсоединение стояков трубопроводов производят через монтажный люк, не заходя в кабину. Замоноличивание монтажных отверстий в местах прохода санитарно-технических стояков производят бетоном класса В15 (М200) после их гидравлического испытания с составлением акта на скрытые работы.
Вентиляцию сантехкабины выполняют в виде короба и патрубка, устанавливаемых на верхней грани кабины и присоединяемых к отверстию в вентиляционном блоке. Присоединение сантехкабин к вентиляционным блокам (устройство вентиляционных каналов) выполняют до укладки плит перекрытия данного этажа. В качестве средства подмащивания используют монтажные столики.
Монтаж лифтовых шахт
Монтаж лифтовых шахт подробно отражен на рисунке 2.41. Крепление блоков лифтовых шахт производится путем приварки монтажных петель к закладным деталям, расположенным в нижней части боковой грани вышестоящего блока.
Рисунок 2.41 - Монтаж лифтовых шахт
2.7 Монтаж вентиляционных блоков
Монтаж вентиляционных блоков должен выполняться с соблюдением точного совмещения каналов и применением приспособлений, препятствующих попаданию в каналы раствора. Внутренняя полость каналов должна быть обязательно очищена от выдавившегося раствора. Если эти блоки являются дымовыми, то необходимо тщательное заполнение швов прокладками из жесткого оргалита или других материалов, исключающих возможность проникновения дыма из одного канала в другой (рис. 2.42).
Рисунок 2.42 - Монтаж вентиляционных блоков
Рисунок 2.43 - Общий вид вентиляционных блоков
Дата: 2019-12-10, просмотров: 1258.
