Окрашенные прошивные ковровые покрытия поступают на аппретурную линию фирмы «Зингер» (США) для нанесения аппретирующего состава на изнаночную сторону, а также для приклеивания дублирующего материала (для получения прошивных ковровых покрытий и изделий с дублирующим материалом).

Цель аппретирования – закрепление ворсовых петель, придание стабильных размеров и каркасности покрытию.

Получение аппретированных прошивных ковровых покрытий и изделий происходит в следующей последовательности:

­ приготовление аппретирующей смеси;

­ сшивка сурового прошивного коврового покрытия;

­ нанесение аппретирующей смеси на изнанку прошивного коврового покрытия;

­ сушка прошивных ковровых покрытий;

­ обрезание кромок;

­ разрезание на нужные ширины;

­ наматывание на кауль.

Получение аппретированных прошивных ковровых покрытий и изделий, дублированных текстильным материалом, происходит в следующей последовательности:

­ приготовление аппретирующей смеси;

­ сшивка сурового прошивного коврового покрытия;

­ преобразование аппретирующей смеси в пену;

­ нанесение пены на изнаночную сторону;

­ подача дублирующего материала;

­ сушка прошивных ковровых покрытий с дублирующим материалом;

­ обрезание кромок;

­ разрезание на нужные ширины;

­ наматывание на кауль.

В качестве проклеивающих составов применяют натуральный или синтетический каучуковый латекс с различными наполнителями, которые вводят для вулканизации, против вспенивания и как сгустительные примеси.

Технологическая схема агрегата для проклеивания ковров приведена на рисунке 4.4. После очистки обеих сторон ковра щеточными валиками 1 изделие поступает через направляющие валики к пропитывающему устройству, которое состоит из барабана 2, помещенного в клеевую ванну. Латекс наносится тонким слоем на изнаночную сторону коврового материала. Излишки латекса счищаются раклей 3.

После нанесения латекса изделие поступает на ширильную игольчатую раму и в горизонтальную сушильную камеру 4, где происходит вулканизация латекса при температуре 140 °С в течение 1 ─ 9 мин. По выходе из сушильной камеры кромки и крайние пучки петель обрезаются дисковыми ножами. Счетчик метража отмеряет заданное количество метров, после чего вступают в действие ножи для разрезания коврового полотна в поперечном направлении. Агрегат снабжен также устройством для разрезания ковров на различную ширину.

Рисунок 4.4 ─ Технологическая схема агрегата для проклеивания ковров.

Прошивные ковры могут иметь на изнаночной стороне покрытие из латексной пены с ячеистым вафельным рисунком или дублирующим материалом, что повышает устойчивость изнаночной стороны к скольжению, улучшает теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства ковров.

Прошивные ковры с разрезным ворсом подвергаются стрижке в два прохода на стригальной машине.

Заключительная отделка

Заключительная отделка происходит на разбраковочной машине фирмы "Шультхайс" (Германия), в состав которой входят:

­ стыкосшивальная машина с передвижной кареткой;

· разматывающее устройство;

· ленточный стол;

· компенсатор;

· транспортирующий стол;

· резальное устройство;

· кеттельный стол;

· выпускной стол;

· сбрасывающий стол;

· скатывающее устройство.

Задание

1. Изучить технологический процесс изготовления тафтинга.

2. Зарисовать основные технологические схемы оборудования.

Лабораторная работа № 5