Директ – костинг.

Сущность системы «директ-костинг» состоит в подразделении затрат на постоянные и переменные в зависимости от изменения объема производства. В этих условиях себестоимость продукции планируется и учитывается только в части переменных затрат. Разница между выручкой от продажи продукции и переменными затратами представляет собой маржинальный доход. При этой системе постоянные расходы в себестоимость продукции не включаются и списываются непосредственно на уменьшение прибыли организации. Исследование показало, что наиболее сильными сторонами данного метода являются следующие:

1) четкое разделение затрат на прямые и косвенные, основные и накладные, постоянные и переменные и т.д.;

2) достаточная (необходимая) точность расчета величины себестоимости продукции;

3) возможность определения порога рентабельности;

4) возможность проведения сравнительного анализа рентабельности различных видов продукции;

5) возможность определения оптимальной программы выпуска и реализации продукции;

6) мобильность.

В то же время метод имеет и слабые стороны, к числу которых можно отнести:

1) необходимость учета только прямых затрат в составе себестоимости;

2) учет постоянных затрат в целом по организации и их отнесение на уменьшение операционной прибыли для определения конечного финансового результата;

3) ведение учета в разрезе только производственной себестоимости;

4) в случае использования демпинга возникает опасность, что масса неделимых постоянных затрат не может быть покрыта маржинальным доходом;

5) требуются дополнительные расчеты по распределению условно-постоянных затрат, когда необходимо знать полную себестоимость готовой продукции или незавершенного производства.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что при использовании этого метода существуют большие сложности с корректировкой уровня условно-постоянных затрат (с учетом их изменения), а также упрощение и точность вычисления себестоимости продукции при варьировании объемов выпуска и реализации продукции.

Стандарт-кост.

Система «стандарт – кост» базируется на учете и контроле затрат в пределах установленных норм и нормативов и по отклонениям от них. Они устанавливаются на предпроизводственной стадии. Работа с этой системой сводится к выявлению негативных отклонений и их погашению.

Результативность управления затратами будет сводиться к обеспечению наименьших потерь при сглаживании этих отклонений. Исследование показало, что наиболее сильными сторонами данного метода являются следующие:

1) возможность заблаговременного определения суммы ожидаемых затрат на производство и реализацию изделий;

2) возможность точного установления отклонений от стандартов затрат;

3) раздельный учет и контроль затрат по действующим нормам и по отклонениям от них в разрезе мест их возникновения и центров ответственности.

В то же время метод имеет и слабые стороны, к числу которых можно отнести:

1) неизменность стандартных норм при возникновении отклонений;

2) отсутствие единой методики установления стандартов и ведения учетных регистров;

3) представление стандартов накладных расходов в стоимостной оценке без указания количественных характеристик;

4) отсутствие обособленного учета изменений самих норм.

Исходя из сильных и слабых сторон рассматриваемого метода можно сделать вывод, что чрезвычайно сложно объективно сформировать затраты при возникновении различного рода отклонений (в связи с заменой материалов, номенклатурными сдвигами и т.д.)

39. Just in time.

Суть системы JIT («точно в срок») сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Главной целью системы является ликвидация любых лишних расходов и эффективное использование производственного потенциала предприятия. При системе учета JIT учет материалов и незавершенного производства ведется на одном объединенном счете. В условиях JIT основной упор делается на качество, доступность и общую стоимость операций.

Потенциальные преимущества системы JIT:

1) ее применение приводит к уменьшению уровня запасов;

2) надежность выполнения заказа намного возрастает;

3) при применении этой системы отмечается улучшение качества производства;

4) уменьшение капитальных затрат на содержание складских помещений для запасов материалов и готовой продукции;

5) снижение риска морального устаревания запасов;

6) снижение потерь от брака и уменьшение затрат на переделку;

7) уменьшение объема документации;

8) снижение затрат на основные производственные материалы за счет повышения их качества.

Кроме того, система JIT воздействует на характер производственного учета. В условиях ее применения часть косвенных затрат переходит в разряд прямых. В то же время существует риск срыва обязательств в результате резкого снижения уровня запасов в связи со сбоями, особенно при несоблюдении партнерами договорных обязательств.