Составление кинематической схемы привода

Кинематическая схема привода дает представление о взаимодей­ствии его конструктивных элементов и наглядно показывает пути поступенчатой передачи механической энергии от двигателя к испол­ни­тельному органу. Основные элементы схемы составляются в условных ГОСТовых обозначениях по методике, изложенной в [1, 2]. Кинематическая схема любого привода выполняется без определенного масштаба по размерам, удобным для изображения схемы на листе бумаги (в лабораторной работе – на развороте ученической тетради по размеру, близкому к формату А4), по образцу, приведенному на рис. 2 или рис. 3. На рис. 2 изо­бражена кинематическая схема ленточного конвейера, на рис. 3 – цепного конвейера. После составления «скелета» кинематической схемы заданного привода необходимо, начиная с вала электродви­гателя, обозначить все валы привода римскими цифрами (I, II, III, IV и т.д.). Затем (после измерений и расчетов) на схеме над полками линий-выносок указываются основные геометрические и кинемати­ческие (скоростные) параметры для отдельных элементов привода с их индексами, значениями и размерностями. Для исполни­тельного органа – барабана или тяговых звездочек – необходимо указать значения их диаметра ( , ), их линейной (окружной) ско­рости движения .

2.2. Определение основных параметров привода

Каждой бригаде необходимо определить для заданного привода следующие группы основных параметров:

· Основные геометрические параметры – диаметры (D и d), межосевые расстояния ( ), монтажные высоты (H и h).

· Основные кинематические параметры – передаточные числа (u или i), частоты вращения (n), окружные скорости (V).

Определение основных геометрических параметров привода

Основные геометрические параметры (размеры) приводов опре­деляются в миллиметрах с помощью рулетки, линейки и (или) штангенциркуля.

В приводе ленточного конвейера (Привод 1) необходимо опреде­лить следующие размеры:

– диаметры приводного барабана ;

– расчетные диаметры ведущего ( ) и ведомого ( ) шкивов клиноременной передачи:

,

,

где и –	наружные диаметры ведомого и ведущего шкивов, мм;
–	толщина ремня, мм, измеряется штангенциркулем;

– межосевое расстояние зубчатого редуктора ( ) (между осями входного и выходного валов редуктора);

– расстояние (высоту) от опорной плоскости рамы до оси вращения вала двигателя ( );

– расстояние (высоту) от опорной плоскости рамы до оси вращения приводного вала ( );

– расстояние (высоту) от опорной плоскости рамы до оси входного вала редуктора ( );

– расстояние (высоту) между осями вращения вала электродви­га­теля и приводного вала ( ) по формуле

, мм.

В приводе цепного конвейера (Привод 2) необходимо определить следующие размеры:

– наружный диаметр тяговых звездочек , ;

– расчетный диаметр тяговых у звездочек:

,

где – высота зуба тяговой звездочки, мм.

– межосевое расстояние цепной передачи ;

– наружные диаметры ведущей ( ) и ведомой ( ) звездочек открытой цепной передачи;

– расчетные диаметры ведущей и ведомой звездочек:

,

;

– межосевое расстояние червячного редуктора (между осями червяка и червячного колеса);

– расстояние (высоту) от опорной плоскости рамы до оси вращения вала электродвигателя – ;

– расстояние (высоту) от опорной плоскости рамы до оси вращения приводного вала – ;

– расстояние (монтажная высота) между осями вращения вала электродвигателя и приводного вала – , мм.

Определение основных кинематических параметров привода