Организация, нормирование и оплата труда
Методические указания к изучению дисциплины
для студентов заочной формы обучения
по специальности 080502 –
«Экономика и управление на предприятии (в машиностроении)»
Брянск 2010
Организация, нормирование и оплата труда [Текст] + [Электронный ресурс]: методические указания к изучению дисциплины для студентов заочной формы обучения по специальности 080502 – «Экономика и управление на предприятии (в машиностроении)». – Брянск: БГТУ, 2010. – 39 с. – Режим доступа: http: //www.elibrary.ru.
Разработала: Л.В. Мысютина
канд.экон.наук., доц.
Рекомендовано кафедрой "Экономика и менеджмент" БГТУ
(протокол № 6 от 03.02.10)
Введение
Особенностью современного этапа развития нашей страны является переход к рынку. Рынок – это не только новые экономические отношения, новые связи, но и новое экономическое мышление, новое сознание. В рыночной экономике работа специалиста будет успешной тогда, когда он будет способен мыслить самостоятельно, принимать обоснованные решения, нести за них ответственность, проявлять инициативу. Усвоение конкретных знаний, методов управления экономикой является важным условием успешной работы специалиста.
В новых условиях хозяйствования планирование и анализ трудовых показателей, оплата, организация и нормирование труда приобретают наибольшую не только теоретическую, но и практическую значимость. В современных условиях очень важно сочетать глубокие фундаментальные знания с конкретной практической подготовкой специалиста.
Студенты 3-го курса заочной формы обучения изучают курс "Организация, нормирование и оплата труда" в 6 семестре.
В ходе изучения дисциплины ставятся задачи:
- формирование знаний и навыков по теоретическим основам эффективности и производительности труда;
- овладение принципами организации и нормирования труда;
- изучение и использование на практике методов проектирования трудовых процессов;
- получение необходимых навыков анализа социальных процессов на предприятии и организации социального партнерства.
В результате изучения дисциплины студенты должны знать:
- сущность и методы оценки производительности и эффективности труда;
- принципы и методы проектирования трудовых процессов;
- основы мотивации и оплаты труда;
- методику расчета оптимальных норм обслуживания и численности, норм времени и выработки в условиях различных производств.
Дисциплина " Организация, нормирование и оплата труда" тесно связана с дисциплиной "Управление персоналом", а эта дисциплина составляет основу управления трудовыми ресурсами.
Базовыми дисциплинами являются для ее изучения "Экономическая теория", "Экономика предприятия", "Статистика".
В методические указания включены рабочая программа дисциплины, тематика контрольной работы № 1, задания и методические рекомендации к решению задач контрольной работы № 2.
1. Рабочая программа дисциплины
Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями ГОСа.
ТЕМА 1. Сущность и содержание организации и нормирования труда
Понятие организации труда и ее элементы. Содержание, задачи и функции научной организации труда. Нормирование труда – важнейший компонент организации труда.
ТЕМА 2. Производительность труда, факторы и резервы ее роста
Производительность труда и методы ее измерения. Факторы и условия изменения производительности труда. Резервы повышения производительности труда.
ТЕМА 3. Производственный и трудовой процесс
Производственный процесс, его содержание и виды. Производственная операция и ее элементы
ТЕМА 4. Разделение и кооперация труда
Разделение труда, его формы и критерии эффективности. Кооперация труда. Основные направления совершенствования разделения и кооперации труда.
ТЕМА 5. Организация и проектирование рабочих мест
Рабочие места и их классификация. Организация рабочего места. Проектирование рабочих мест. Организация обслуживания рабочих мест.
ТЕМА 6. Условия труда на предприятии
Содержание понятия и оценка условий труда. Требования к условиям труда и основные направления их совершенствования. Динамика работоспособности. Проектирование рациональных режимов труда и отдыха.
ТЕМА 7. Формы организации труда
Формы организации труда и их классификация. Характеристика основных форм организации труда.
ТЕМА 8. Профессиональный отбор и основы производственного обучения
Система профессионального отбора. Профессиональная подготовка рабочих. Особенности производственного обучения.
ТЕМА 9. Классификация затрат рабочего времени и методы их изучения
Затраты рабочего времени и их классификация. Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени. Методика проведения хронометража.
ТЕМА 10. Проектирование трудовых приемов и расчет времени их выполнения
Принципы и методы проектирования трудовых приемов. Этапы проектирования трудовых приемов и расчет времени их выполнения.
Работам
Студенты должны выполнить 2 контрольные работы за семестр и сдать их на проверку в установленные сроки. Объем контрольной работы составляет 15-18 страниц школьной тетради. При ее написании следует использовать несколько источников.
Контрольная работа № 1
Основной метод при заочном обучении – самостоятельная работа с литературой. В качестве основных учебников могут быть рекомендованы учебники из списка предложенной литературы (1,2,4,5). Студентам необходимо написать контрольную работу на одну из следующих тем.
1. Сущность и содержание организации и нормирования труда.
2. Производительность труда, факторы и резервы ее роста.
3. Производственный и трудовой процесс.
4. Разделение и кооперация труда.
5. Рабочие места, их классификация и организация.
6. Проектирование рабочих мест и их аттестация.
7. Организация обслуживания рабочих мест.
8. Условия труда на предприятии и методы их оценки.
9. Формы организации труда.
10. Затраты рабочего времени, их классификация и методы изучения.
11. Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени. Методика их проведения.
12. Проектирование трудовых приемов и расчет времени их выполнения. БСМ (базовая система микроэлементных нормативов).
13. Нормирование труда. Виды норм труда и нормативных материалов по труду.
14. Нормы труда, их структура и классификация.
15. Сущность проектирования организации труда и выбора оптимальных норм.
16. Методы расчета норм для различных производственных процессов.
17. Формирование и планирование численности работников предприятия.
18. Организация заработной платы на промышленном предприятии.
19. Виды заработной платы и их расчет.
20. Регулирование и планирование средств на заработную плату персонала. Фонд оплаты труда и методы его определения.
Темы контрольных работ для каждого студента определяет преподаватель на установочной лекции. Вариант контрольной работы соответствует порядковому номеру фамилии студента по списку.
При написании работы необходимо составить план работы, т.е. указать вопросы темы, которые будут рассмотрены, и в конце работы привести список использованной литературы.
Контрольная работа № 2
Варианты контрольной работы № 2 составлены из задач разных тем курса. Приступая к их решению, следует ознакомиться с темами курса. Для этого необходимо изучить соответствующие разделы учебников, указанных в списке рекомендуемой литературы и ознакомиться с методическими указаниями к контрольным работам. Переписав условие задачи, можно приступать к ее решению. При решении задач следует давать необходимые и подробные пояснения. Оформлять задачи следует аккуратно, обязательно указывая использованную литературу.
Тема I. Методы измерения
Производительности труда
И трудоемкости продукции
Различается производительность индивидуального и общественного труда. Показателем производительности индивидуального (живого) труда является выработка продукции. Методы ее определения зависят от способов измерения вырабатываемой продукции. Для измерения и определения объема продукции и соответственно средней выработки применяются следующие методы: натуральный, стоимостный и трудовой. В промышленности уровень производительности труда характеризуется в основном двумя показателями: средней выработкой одного работающего по товарной продукции и нормативной чистой продукции. Производительность общественного труда измеряется только в стоимостном выражении на основе национального дохода.
В зависимости от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства различаются следующие виды трудоемкости: технологическая, производственная, полная, обслуживание производства, управление производством.
Планирование и анализ производительности труда осуществляется по факторам на основе экономии численности работающих и снижения трудоемкости продукции.
Задача 1.На предприятии планируется увеличить выпуск продукции с 50 млн до 55 млн руб., а выработку продукции на одного работающего – с 12,5 тыс. до 13,5 тыс. руб.
Определить прирост объема производства за счет увеличения производительности труда и числа работников в отчетном и плановом периодах одним из методов: а) абсолютным; б) индексным; в) по процентным выпускам, производительности труда и численности работающих.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Прирост продукции за счет роста производительности труда может быть рассчитан в форме абсолютного прироста, в индексной и в процентной формах.
Абсолютный прирост объема производства за счет роста производительности труда 
определяется как произведение прироста производительности труда за рассматриваемый период на численность работников в базисном (отчетном) периоде Чпл
,
где ПТпл, ПТо – производительность труда соответственно в плановом и отчетном периодах.
Численность работников за отчетный период определяется по формуле
,
где Qпл – выпуск продукции в плановом периоде.
Абсолютный прирост объема производства за счет увеличения численности работников ( 
) определяется как разность между общим приростом продукции ( 
) и приростом объема продукции за счет роста производительности труда ( 
) по формуле
.
Доля прироста продукции за счет роста производительности труда в общем приросте продукции определяется как частное от деления 
на весь прирост продукции, полученный в анализируемом периоде.
Чаще долю прироста продукции, связанную с ростом производительности труда, рассчитывают в индексной или процентной форме
где IQ, 
– индексы роста соответственно объема производства и численности работников; ПQ, 
– соответственно рост объема производства и численности, %.
Задача 2.В базисном периоде на производство 1000 т продукции затрачивалось 600 чел.-ч, а в отчетном на производство 1500 т продукции – 700 чел.-ч.
Определить: 1) прирост продукции (в т и %) за счет роста производительности труда и увеличения затрат рабочего времени; 2) изменение затрат труда за счет роста объема производства и снижения трудоемкости продукции.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Первая часть задачи решается с использованием формул, приведенных в методических указаниях к задаче 1. При решении второй части следует учесть, что общие затраты труда Т можно представить как произведение объема продукции Q и трудоемкости единицы продукции Т. Тогда изменение затрат труда за счет изменения объема продукции 
можно определить по формуле
где 
– изменение объема продукции в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом; Тб.е – трудоемкость изготовления единицы продукции в базисном периоде.
Изменение затрат труда вследствие снижения трудоемкости единицы продукции 
определяется по формуле
где 
– изменение трудоемкости единицы продукции в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом; Qo – объем выпуска продукции в отчетном периоде.
Задача 3.Годовая производительность труда на шахте составила 600 тыс.т, средняя списочная численность работающих 1000 человек. За анализируемый период добыча угля возросла на 6,5 %, численность уменьшилась на 100 человек.
Определить, как изменилась производительность труда на шахте.
Задача 4.В механическом цехе количество изготовленных изделий и трудозатрат на одно изделие характеризуется данными, приведёнными в табл. 1.
Таблица 1
| № изделия | Количество изготовленных изделий | Трудовые затраты на одно изделие в базисном периоде, н-ч | |
| в базисном периоде | в отчётном периоде | ||
Численность работающих в отчётном периоде составила 330 человек, а в базисном – 320 человек.
Определить: 1) рост объёма производства; 2) рост производительности труда.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Для решения задачи необходимо определить объём производства (в н-ч) в базисном и отчётных периодах по формуле
где qi – количество изготовляемых изделий i-го наименования; Тei – трудоёмкость единицы i-го изделия.
Далее рассчитывается рост объёма производства, выработка на одного работающего в базисном и отчётном периодах и её рост.
Задача 5.Определить рост часовой и дневной выработки, а также годовой выработки рабочих и работающих по данным табл. 2.
Таблица 2
| № п/п | Показатели | Базисный период | Отчётный период |
| Объём выпуска продукции, тыс. руб. Численность работающих, человек Численность рабочих, человек Отработано всеми рабочими, тыс. чел.-дн. Отработано всеми рабочими, тыс. чел.-ч | 17 000 | 18 500 |
Задача 6.В цехе изготовлено 520 тыс. т простого суперфосфата и 4,5 тыс. т кремнефтористого натрия. Оба продукта учитываются в отчете по валовой продукции предприятия. Общая численность основных рабочих 98 человек, из них производством суперфосфата занято 64 человека, кремнефтористого натрия – 34 человека. Фонд отработанного времени основными рабочими составил 175,5 тыс. ч.
Определить трудоемкость производства продукции.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Определяется число часов, отработанных одним рабочим, а затем время, затраченное на производство фосфата и кремнефтористого натрия. Разделив это время на выпуск продукции, получают трудоемкость производства суперфосфата и кремнефтористого натрия.
Задача 7.В цехе за отчетный период нормированные затраты труда сдельщиков составили: по токарным работам – 40 тыс. н-ч, по фрезерным – 60 тыс., по расточным – 20 тыс. н-ч. Средний уровень выполнения норм – 115 %. Затраты труда рабочих, занятых на повременных работах, по указанным видам работ составили соответственно 5,7 и 2 тыс. чел.-ч. Коэффициент неучтенных работ – 1,005.
Определить технологическую трудоемкость программы цеха по видам работ и в целом по цеху.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Определяются условно-фактические затраты труда сдельщиков (как частное от деления нормированных затрат труда сдельщиков по каждому виду работ на коэффициент выполнения норм) и суммируются с затратами труда повременщиков по каждому виду работ.
Рассчитывается технологическая трудоемкость отдельных видов работ путем умножения суммы затрат труда сдельщиков и повременщиков на коэффициент неучтенных работ. При суммировании технологических трудоемкостей отдельных видов работ определяют технологическую трудоемкость программы цеха.
Задача 8.Определить фактическую технологическую трудоемкость (в чел.-ч) сборки станков А, Б и В на основе следующих данных:
1) нормированная трудоемкость сборки: станка А – 1855 н-ч, станка Б – 1805 и станка В – 4652 н-ч;
2) средний процент выполнения норм выработки по цеху составляет 138,6 %;
3) годовая программа выпуска: станков А – 119 шт., станков Б – 139, станков В – 30 шт.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
На основе нормированной трудоемкости сборки каждого указанного вида станков (Тен, н-ч) определяется условно-фактическая трудоемкость (Теф, чел.-ч) по формуле
,
где Квн – коэффициент выполнения норм выработки в цехе.
Условно-фактическая трудоемкость годового выпуска всех видов станков (Тф) определяется по формуле
,
где qi – годовая программа выпуска i-гo вида станков.
Задача 9. Затраты труда на операцию снизились на 40 мин, количество операций составляет 10 000. Годовой фонд рабочего времени равняется 1800 ч, а процент выполнения норм – 120 %.
Определить экономию численности рабочих.
Задача 10. Затраты времени на изготовление единицы продукции в базисном и плановом периодах составили соответственно 3 и 2,5 ч. Количество изделий – 4000 шт., а срок перехода на новую технологию – 1 мая.
Определить экономию труда.
Обслуживания и численности
При расчете норм обслуживания и численности следует соблюдать следующее ограничение:
kз < kзн ,
где kз–коэффициент суммарной занятости рабочего обслуживанием всех закрепленных за них станков; kзн –нормативный коэффициент занятости рабочих за смену, равный
kзн = 1-Tотл/Тсм,
где Tотл – нормативное время на отдых и личные надобности за смену; Тсм – длительность смены.
Также необходимо, чтобы нормы обслуживания и численности удовлетворяли ограничению
kD > kDн,
где kDн – коэффициент использования одного станка по машинному времени в зависимости от норм обслуживания и численности; kD – необходимый для выполнения программы коэффициент использования одного станка по машинному времени, равный
kDн = Dн / N,
где N – общее число станков, обслуживаемых рабочими, для которых в данной задаче определяются нормы обслуживания или численности;Dн – среднее за плановый период число действующих станков, необходимых для выполнения производственной программы.
Величину Dн находят по формуле
Dн = 
,
где Pk – программа выпуска k-го вида; tс.к – свободное машинное время на единицу продукции k-го вида; Fp – располагаемый фонд времени одного станка в плановом периоде.
Методика расчета оптимальных норм обслуживания
и численности
Определяют предварительное значение нормы обслуживания:
Hol = tc / tз + 1.
Проверяют соблюдение ограничений по коэффициентам суммарной занятости рабочего обслуживанием станков и использования машинного времени kD.
Если принятая норма обслуживания Ho ≥ Hol, то kз = 1,
D = Dо = tc / tз .
Если Ho < Hol, то
kз = Ho / Hol ; D = DоHo / Hol.
Порядок выбора оптимальной нормы обслуживания
при циклическом процессе
Исходные данные:
· свободное машинное время tc = 3 мин;
· время занятости рабочего tз = 2 мин;
· для выпуска необходимого объема продукции коэффициент использования станков по машинному времени должен быть не менее kDн = 0,58;
· нормативный коэффициент занятости многостаночников kзн = 0,88;
· наладку и подналадку выполняют наладчики.
Для решения поставленной задачи необходимо найти максимальное значение нормы обслуживания, при котором kDн превышает нормативную величину kDн = 0,58 и коэффициент занятости рабочих не превышает нормативной величины kзн = 0,88.
По формуле предварительное значение нормы обслуживания
Hol = tc / tз + 1 = 3/2 + 1 = 2,5.
При таком значении Hol возможны три варианта формы обслуживания:
1) Ho=3;
2) Ho=2;
3) обслуживание пяти станков бригадой из двух рабочих Ho=5, Hч = 2.
Анализ этих вариантов целесообразно начать со значения Ho=3.
Для Ho = 3 с учетом формулы имеем
kз=1; Dо = tc / tз = 3/2 = 1,5 .
Поскольку в этом случае коэффициент занятости рабочего превышает нормативную величину kзн = 0,88, вариант Ho=3 не соответствует условиям задачи. Однако величина kз может быть снижена до нормативной за счет использования подменных рабочих, поэтому и для варианта Ho=3 целесообразно проверить соблюдение основного условия по выполнению производственной программы (необходимый уровень использования фонда времени оборудования).
Это условие проверяют по коэффициенту kD. Как было установлено, при H=3 Do=Do1=1,5. При этих данных коэффициент использования станков по машинному времени
kD = Dо/Ho =1,5/ 3=0,5.
Это значение меньше требуемого значения kDн = 0,58. Таким образом, вариант Ho=3 не может быть принят.
При Ho=2 по формулам получаем
kз =2 / 2,5=0,8; D = (1,5·2 )/ 2,5=1,2.
Коэффициент использования оборудования по машинному времени
kD = D / Ho=1,2 / 2 = 0,6.
Получение значения kз =0,8 и kD=0,6 удовлетворяют условиям задачи (kзн =0,8 и kDн=0,58). Поскольку при Ho=2 выполняются ограничения по необходимому объему выпуска продукции и допустимой нагрузке рабочего, этот вариант является допустимым. Остается проверить возможность уменьшения числа многостаночников при третьем варианте - обслуживании пяти станков бригадой (звеном) из двух рабочих.
Зону из пяти станков, обслуживаемых двумя рабочими, можно представить как две зоны, в каждой из которой на одного рабочего приходится по Ho=2,5 станка. Если на одного рабочего приходится Hol = tc / tз + 1 = 5/2 = 2,5, то из них действует Do=1,5 станка. Следовательно, в этой зоне из Ho=5 станков будет действовать Do=2 ·1,5 = 3 станка. При этом
kD = Dо / Ho=3 / 5=0,6.
Это значение удовлетворяет условию kD> 0,58. Однако коэффициент занятости рабочего при данном варианте равен единице, т.е. больше допустимого kзн =0,88. Чтобы уменьшить величину kз до нормативной, необходимо ввести подменного рабочего, который при kзн =0,88 будет занят подменой двух многостаночников в течение 0,24 сменного фонда времени. Таким образом, при данном варианте на пять станков будет приходиться в среднем 2,24 рабочих, или на одного рабочего окажется в среднем 5 / 2,24 = 2,23 станка (т.е. больше, чем в предыдущем варианте при Ho=2).
Последний из рассмотренных примеров позволяет обеспечить необходимый уровень использования оборудования (т.е. обеспечить выполнение плана) с минимальным числом рабочих, что в данном случае соответствует минимуму суммарных затрат на продукцию. Следовательно, для условий рассмотренного примера оптимальным является обслуживание пяти станков группой из двух рабочих.
Порядок выбора оптимальных норм обслуживания
при нециклических процессах
При нециклических процессах наиболее обоснованно и просто определять нормы обслуживания по табл. 1 приложения. Значения норм обслуживания определяются в зависимости:
· от коэффициента занятости одного рабочего на одном станке k1
k1= tз /(tс+tз);
· необходимого коэффициента использования оборудования по машинному времени КНD.
Для многих нециклических процессов, особенно в тех случаях, когда многостаночники выполняют также функции наладчиков, целесообразно выделение основных и дополнительных функций многостаночников.
Задача 1.Рассчитать оптимальную норму обслуживания, соответствующую минимуму затрат на выполнение производственной программы в условиях действующего участка и циклического процесса обслуживания.
Исходные данные для различных вариантов задач
1. tс = 7 мин; tз = 4 мин; kDн = 0,59; kзн = 0,9.
2. tс = 5 мин; tз = 3 мин; kDн = 0,57; kзн = 0,91.
3. tс = 7 мин; tз = 2 мин; kDн = 0,6; kзн = 0,85.
4. tс = 8 мин; tз = 5 мин; kDн = 0,54; kзн = 0,88.
5. tс = 7 мин; tз = 3 мин; kDн = 0,54; kзн = 0,92.
6. tс = 5 мин; tз = 4 мин; kDн = 0,53; kзн = 0,95.
7. tс = 9 мин; tз = 4 мин; kDн = 0,56; kзн = 0,93.
8. tс = 8 мин; tз = 6 мин; kDн = 0,55; kзн = 0,94.
9. tс = 7 мин; tз = 4 мин; kDн = 0,61; kзн = 0,86.
10.tс = 5 мин; tз = 2 мин; kDн = 0,57; kзн = 0,89.
Задача 2.Определить норму обслуживания и коэффициент занятости основными функциями для одного рабочего и звена из двух человек, используя таблицы оптимальных норм обслуживания при следующих исходных данных: необходимый коэффициент использования станка по машинному времени; коэффициент занятости рабочего на одном станке. Сравнить полученные нормы при обслуживании станков одним рабочим и звеном из двух рабочих. Определить прирост производительности труда при переходе от индивидуальной к коллективной форме организации труда.
Исходные данные для различных вариантов задач
1. K1 = 0,12; 
= 0,64.
2. K1 = 0,18; 
= 0,66.
3. K 1= 0,16; 
= 0,64.
4. K1 = 0,14; 
= 0,62.
5. K1 = 0,12; 
= 0,64.
6. K1 = 0,14; 
= 0,66.
7. K1 = 0,18; 
= 0,66.
8. K1 = 0,18; 
= 0,84.
9. K1 = 0,2; 
= 0,66.
10. K1 = 0,30; 
= 0,60.
Тема 4. Расчёт норм времени
Обслуживании
При организации многостаночной работы необходимо решить три основные задачи:
1. Найти оптимальные нормы обслуживания и численности с учётом взаимодействия между различными функциональными группами рабочих.
2. Определить длительность цикла изготовления единицы продукции.
3. Установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой функциональной группы, исходя из норм длительности, обслуживания и численности.
Методические указания
При многостаночной работе следует различать нормы длительности операций для рабочего Ндр, для станка Ндс и нормы трудоемкости операций Нт. Эти нормы связаны соотношениями
где Но, Нч – соответственно нормы обслуживания и численности рабочих. Норма выработки многостаночников
где Тп – период, за который определяется норма выработки.
Норма длительности для станка в условиях многостаночного обслуживания
где Тпв – время нормированных перерывов в работе оборудования за смену вне цикла.
Задача.Найти оптимальную норму обслуживания, норму длительности, трудоемкости для многостаночника и норму выработки. В табл. 4 приведены значения свободного машинного времени tс, времени занятости рабочего t3, планового коэффициента времени автоматической работы 
, нормативного коэффициента занятости рабочего 
, времени нормированных перерывов за смену вне цикла Тпв. Процесс многостаночного обслуживания циклический. Тсм = 480 мин.
Таблица 4
Исходные данные
| Показатель | Вариант | |||||||||
| tс | ||||||||||
| t3 | ||||||||||
| 0,6 | 0,61 | 0,62 | 0,63 | 0,64 | 0,65 | 0,66 | 0,67 | 0,68 | 0,69 |
| 0,9 | 0,91 | 0,82 | 0,93 | 0,84 | 0,95 | 0,86 | 0,87 | 0,88 | 0,89 |
| Тпв |
И на автоматических линиях
Нормы численности персонала в ГПС и автоматических линиях должны обеспечить соблюдение ограничений по необходимому коэффициенту времени автоматической работы оборудования и по коэффициенту занятости рабочих. При этом, учитывая высокую стоимость оборудования, его простои должны быть исключены.
Основой расчёта норм численности персонала для ГПС и АЛ является нормативная трудоёмкость работ, выполняемых работниками различных функциональных групп.
Методические указания
Нормы численности персонала АЛ и ГПС рассчитывают в следующем порядке:
1. Определяют плановый коэффициент использования оборудования по времени автоматической работы, необходимый для выполнения производственной программы
где Рк – программа выпуска продукции к-го вида; 
– время автоматической работы оборудования при изготовлении единицы продукции к-гo вида; Fo – действительный фонд времени использования единицы оборудования; N – число модулей оборудования ГПС.
2. Рассчитывают нормативный коэффициент занятости работников за смену
где 
– нормативное время на отдых и личные надобности за смену; Тсм – длительность смены.
3. Определяют численность персонала, обслуживающего ГПС, по отдельным группам (профессиям)
где Тi – трудоемкость работ по обслуживанию ГПС рабочими i-й профессии в плановом периоде, чел.-ч; Fp – эффективный годовой фонд времени одного работника в плановом периоде, чел.-ч.
4. Рассчитывают коэффициент занятости рабочих i-й профессии:
где Нчi – принятая численность рабочих i-й профессии, определяют путем округления в большую сторону расчетной численности Чрi.
5. Определяют коэффициент использования оборудования по времени автоматической работы в зависимости от принятого варианта нормы численности и разделения труда:
где Тпл – плановый суточный фонд времени использования ГПС, как правило, равен трем сменам, ч; Тнп (Нч) – длительность нормируемых перерывов в работе технологического оборудования, связанных с обслуживанием и ожиданием обслуживания всех групп работников в течение Тпл. Величину Тнп определяют исходя из трудоемкости обслуживания в среднем для каждого модуля с учетом фронта работ (среднего числа рабочих, одновременно обслуживающих один модуль). Расчеты удобнее выполнять применительно к суткам, т. е.
где Фр – фронт работ; Ф – число рабочих суток в году.
6. Проверка условия:
Ограничения в этих формулах определяют допустимые значения норм численности. Если они выполняются, то переходят к следующему пункту расчетов; если нет – расчетную численность, установленную по формуле увеличивают на единицу и расчеты повторяют.
7. Рассчитывают нормы длительности операции на изготовление продукции к-говида в условиях ГПС и многопредметных АЛ:
8. Определяют нормы трудоемкости операций для работников i-й группы (профессии):
где С – число смен работы оборудования; Ки – плановый коэффициент использования оборудования в течение смены; определяют по данным оперативного учета или наблюдения.
На однопредметных АЛ нормы трудоемкости могут рассчитываться через паспортную производительность оборудования rт и коэффициент времени автоматической работы:
Задача.Определить нормы численности, длительности и трудоёмкости для комплексной
Дата: 2016-10-02, просмотров: 292.
