Раздел содержит сведения о видах и объемах ресурсов, необходимых для осуществления проекта. Ресурсное обеспечение охватывает:

- материальные ресурсы (материалы, полуфабрикаты, сырье, энергия, здания, оборудование и др.);

- трудовые;

- финансовые;

- информационные (статистическая, научно-техническая и др. информация).

Расчет инвестиций в оборудование

Величина необходимых инвестиций в оборудование Ik определяется исходя из расчетно-балансовой стоимости (К), включающей в себя цену оборудования и затраты на его доставку и монтаж.

Расчетно-балансовая стоимость i-й единицы оборудования:

К_i = P_i * k (руб.), (18)

где Р_i – рыночная цена аппарата или отдельного модуля i-го типа;

k – коэффициент перехода к расчетно-балансовой стоимости.

Для техники, не требующей специального монтажа и настройки, k = 1,07.

Для техники, требующей дополнительного монтажа и настройки, k = 1,12.

Цену оборудования, отдельных модулей и комплектующих студент получает путем поиска соответствующей информации на предприятиях, на основании прайс-листов заводов-изготовителей или другой справочной информации.

Инвестиции в оборудование

Ik = N * K_i (руб.), (19)

где N – потребное количество техники.

Если студент рассчитывает комплект из нескольких различных типов техники, то инвестиции рассчитываются по формуле

Ik = (руб.), (20)

где М – количество типов машин (оборудования);

N_i – количество машин (оборудования) данного (i-го) типа.

Расчет эксплуатационных затрат

Производится на основе статей калькуляции себестоимости выполнения заданного объема работ за год (сезон).

1) Сырье и материалы (С₁)

Определяется величина затрат на сырье и материалы, используемые в процессе производства за год.

2) Топливо и энергия на технологические цели (С₂)

Учитывается стоимость электроэнергии, а также при необходимости, дизельного топлива, бензина, смазочных и обтирочных материалов машин и аппаратов, работающих на технологических операциях.

· Затраты на электроэнергию

З_эн = , (21)

где М – количество типов техники (аппаратов);

N_i – количество техники (аппаратов) i-го типа;

P_i – совокупная мощность электродвигателей аппарата i-го типа;

F_pi – реальный фонд рабочего времени в год на один аппарат i-го типа;

Ц_эн – текущая цена за 1Квт-ч (руб).

· Затраты на топливо

З_т = , (22)

где Т_i – нормативное (расчетное) потребление топлива за ед. времени (за час) аппаратом i-го типа;

Ц_i – цена за ед. топлива для аппарата i-го типа.

· Затраты на смазочные материалы

З_см = , (23)

где Т_смi – нормативное (расчетное) потребление смазки за ед. времени (за час) аппаратом i-го типа;

Ц_смi – цена за ед. смазочных материалов для аппарата i-го типа.

Годовые затраты на топливо, энергию и смазочные материалы

С₂ = (З_эн + З_т + З_см) (руб.) (24)

3) Издержки на основную заработную плату

- производственным рабочим

С₃ = 1,4 * (руб.), (25)

где M – количество типов оборудования;

Т_рi – трудоемкость выполнения заданного объема работ на оборудовании i-го типа (чел.-дней);

Т_смi – продолжительность рабочей смены для оборудования i-го типа (ч);

Т_стi – тарифная ставка рабочего, обслуживающего оборудование (аппарат) i-го типа (руб. в ч).

Т_рi = N_i * Н_обсi * n_смi , (26)

где Н_обсi – норма обслуживания на одну ед. техники i-го типа (чел.);

N_i – необходимое количество техники i-го типа.

4) Издержки на дополнительную заработную плату

С₄ = 7,5% от С3 (руб.). (27)

Расчет экономической эффективности проекта

Экономия капитальных вложений (если есть)

DIk_экон = Ik^{базовый} – Ik^{проектный} (руб.) (28)

Если экономия капитальных вложений отсутствует, тогда рассчитываются необходимые дополнительные капитальные вложения (инвестиции) в оборудование:

DIk_доп = Ik^{проектный} – Ik^{базовый} (руб.). (29)