Разработать и внедрить в производство изделие новой модели означает превратить знания, новую идею в готовый продукт. Превращение знания в продукт требует затрат времени и крупных единовременных денежных расходов, величина которых тем больше, чем выше уровень новизны продукции и чем чаще происходит смена моделей изделий. Это в свою очередь влечёт за собой удорожание изделий при их производстве.

Требования, предъявляемые к вновь разрабатываемым конструкциям машин и оборудования, постоянно возрастают. Необходимо постоянно улучшать как производственные показатели оборудования (производительность, надежность, долговечность и т.д.), так и экономические (себестоимость продукции, капитальные вложения, энергоемкость и т.д.).

Целью технико-экономического раздела дипломного проекта является обоснование экономической эффективности создания и использования техники в области техносферной безопасности, аварийно-спасательных и других неотложных работ.

Оценка экономической эффективности создания и использования техники осуществляется методом сопоставления основных технико-экономических показателей, рассчитанных для технологического процесса, выполняемого при новой (проектируемой) и базовой технике. На основании анализа этих показателей делается вывод об экономической целесообразности создания и использования новой техники в производственном процессе.

Основной целью выполнения технико-экономического раздела дипломного проекта являются выработка у студента навыков по расчету необходимых экономических показателей различных технических решений, а также приобретение навыков по самостоятельному проведению анализа эффективности предлагаемого им технического решения на основе полученных результатов.

Экономическое обоснование дипломных проектов, специализирующихся на модернизации, внедрении и эксплуатацию техники

Цели и задачи проекта

В этой части работы студент должен описать общую ситуацию в отрасли и на предприятии, где он планирует применить свою разработку: указываются общие тенденции спроса на продукцию, требования рынка к ее качественным характеристикам и ценовым границам, применяемые технологии производства и их возраст, имеющиеся перспективные технологии и альтернативы. На основании проведенного обзора студент:

- определяет исходные данные, контрольные цифры и инвестиционные возможности данного проекта, анализирует его обеспечение и ограничения (в том числе связанные с ТУ для проектирования);

- обосновывает актуальность данной разработки (или данных исследований).

После этого студент определяет конкретную цель (или цели), которую планирует достигнуть с помощью данного технического решения, и задачи, которые необходимо решить для достижения выбранных целей.

Определение исходных данных

Исходные данные (производственно-технические показатели) для технико-экономического раздела дипломного проекта берутся из соответствующих частей дипломного проекта.

Дополнительные данные студент получает самостоятельно из нормативно-справочной литературы и Интернет-источников.

Приводятся расчеты часовой, суточной и годовой производительности проектной и базовой техники, расчеты необходимого количества техники и машиносмен для производства заданного объема работ для каждого типа техники, используемой в производственном процессе.

Годовая производительность

S_год = q*t_см*d*m*R_t, (12)

где S_год – годовая производительность одной установки (аппарата);

q – часовая производительность установки (аппарата) по паспорту;

t_см – продолжительность рабочей смены в часах;

d – количество рабочих смен в сутки;

m – количество рабочих дней в году;

R_t – коэффициент использования рабочего времени.

Коэффициент использования рабочего времени

R_t = F_р/F_п, (13)

где F_п – потенциальный фонд рабочего времени в год на один аппарат;

F_р – реальный фонд рабочего времени в год на один аппарат.

F_п = t_см*d*m (ч), (14)

F_р = (t_см*d*m) – ( T_т*N_т + T_o*N_o + T_p*N_p ) (ч), (15)

где T_т – средняя продолжительность технологических перерывов;

N_т – плановое количество технологических перерывов за год;

T_о – средняя продолжительность перерывов на плановое обслуживание аппарата;

N_о – плановое количество перерывов на обслуживание аппарата за год;

T_р – средняя продолжительность перерыва на ремонт аппарата;

N_р – количество перерывов на ремонт за год на основе статистики за предшествующее время эксплуатации аппарата.

Необходимое количество техники

N = V / S_год , (16)

где N – необходимое количество техники;

V – годовой объём работ.

Расчётное число машиносмен

n_см = V / (N * q * R_t * t_см), (17)

где n_см – необходимое количество машиносмен для выполнения заданного объёма работ.

Исходные данные согласовываются с руководителем проекта и с консультантом по технико-экономической части дипломного проекта.