К вредным относятся факторы физиологического, гигиенического, химического и психологического характера, длительное действие которых, постепенно накапливаясь, разрушает организм и может вызвать профессиональное заболевание. Вредные факторы – это:

– неблагоприятные метеорологические условия (температура, влажность, подвижность воздуха);

– наличие в воздухе газов или пыли;

– шум и вибрация;

– наличие тепловых и других невидимых излучений.

Перечисленные факторы формально относятся к вредным, если их уровни превышают действующие санитарные нормы [51].

Вредным называется вещество, которое при контакте с организмом человека может вызывать травмы, заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе контакта с ним, так и в отдаленные сроки жизни настоящих и последующих поколений.

Вредные вещества проникают в организм человека через органы дыхания, пищеварительный тракт или кожный покров.

При любой форме отравления характер действия вредных веществ определяется степенью его физиологической активности – токсичностью.

Согласно ГОСТ 12.1.007 – 76 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» по степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на 4 класса опасности: 1 – чрезвычайно опасные; 2 – высоко опасные; 3 – умеренно опасные; 4 – малоопасные.

Отнесение вещества к классу опасности производится по показателю (ПДК), значение которого соответствует наиболее высокому классу опасности.

Полиэтилен и композиции на его основе при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и при непосредственном контакте не оказывают влияние на организм человека, поэтому работа с полиэтиленом не требует особых мер предосторожности.

При нарушении требований регламента, воздушная среда загрязняется вредными парами и газами летучих продуктов термоокислительной деструкции.

Для ограничения неблагоприятного воздействия вредных веществ применяют гигиеническое нормирование их содержания в различных средах. В связи с тем, что требование полного отсутствия промышленных ядов в зоне дыхания работающих часто невыполнимо, особую значимость приобретает гигиеническая регламентация содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005 – 88).

При переработке полиэтилена в готовое изделие особую опасность представляют выделяющиеся токсичные вещества, такие как формальдегид, ацетальдегид и оксид углерода, которые вызывают тяжелые отравления, нарушения в нервной системе, печени, крови. Кроме того, вредным производственным фактором является органическая пыль, образующаяся в процессе загрузки гранул ПЭ в экструдер и при резке труб. От охлаждающих ванн выделяются пары воды. Кроме того, большое количество тепла выделяется от нагретых поверхностей цилиндра экструзионной машины, от электродвигателя и от электронагревателей. Характеристики веществ, образующихся при нарушении технологических параметров переработки термопласта на основе полиэтилена-100, приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1.

Характеристика вредных веществ [52, 53]

Для улавливания вредных веществ у мест их выделения и предотвращения их перемещения с воздухом предусмотрена местная вытяжная вентиляция, которая подает чистый воздух в рабочую зону, создавая в ней благоприятную метеорологическую обстановку.

Для смены воздуха во всем объеме помещения используют приточно-вытяжную механическую общеобменную вентиляцию.

Для более полного удаления вредных веществ из рабочей зоны используют отсосы открытого типа. Они применяются, когда по технологическим причинам источник не может быть снабжен полным укрытием, и являются наиболее эффективным средством оздоровления воздушной среды [51].

Средства индивидуальной защиты являются дополнительной мерой защиты работающих в производственных условиях и обеспечиваются целесообразным применением спецодежды и спецобуви. Средства индивидуальной защиты применяют для предохранения дыхательных путей, органов зрения, а также кожных покровов от воздействия летучих токсичных веществ, выделяющихся при нарушениях технологического режима.

К средствам индивидуальной защиты органов дыхания относятся фильтрующие респираторы и противогазы, изолирующие защитные приспособления, которые ингаляционно защищают организм от вредных паров и газов.

Для защиты глаз применяют защитные очки и щитки (ГОСТ 12.4.013 – 75 «Очки защитные»).

Для защиты рук используют перчатки (ГОСТ 12.4.003 – 74), профилактические пасты, мази, специальные моющие и защищающие средства.

Метеорологические условия производственной среды – температура, влажность и скорость движения воздуха, определяют теплообмен организма человека и оказывают существенное влияние на отрицательное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье.

Метеорологические условия производственной среды зависят от физического состояния воздушной среды и характеризуются основными метеорологическими элементами: температурой, влажностью и скоростью движения воздуха, а также тепловым излучением нагретых поверхностей оборудования и обрабатываемых изделий и материалов. Совокупность этих факторов, характерных для данного производственного участка, называется производственным микроклиматом. В данном процессе основное влияние на формирование микроклимата и образование явного избытка тепла оказывают сушилка, экструдер, электронагреватели.

Для создания нормальных условий труда в производственных помещениях обеспечивают нормативные значения параметров микроклимата (согласно ГОСТ 12.1.005 – 88). Оптимальные показатели распространяются на всю рабочую зону, а допустимые устанавливают раздельно для постоянных и непостоянных рабочих мест, в тех случаях, когда по технологическим, техническим или экономическим причинам невозможно обеспечить оптимальные нормы.

При нормировании метеорологических условий в производственных помещениях учитывают время года и физическую тяжесть выполняемых работ. Работы, выполняемые на данной технологической установке, относятся к работам средней тяжести – категории II а.

В таблице 2.2. представлены нормы микроклимата для данной категории работ.

Таблица 2.2.

Оптимальные и допустимые метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений для холодного и теплого периодов года

Для обеспечения благоприятных метеорологических условий предусмотрены следующие мероприятия:

1) теплоизоляция оборудования, аппаратов, выделяющих тепло. Теплоизоляция сделана таким образом, чтобы температура наружных стенок теплоизлучающего оборудования не превышала 45оС;

2) вентиляция. Основное требование ГОСТа – работа вентиляционных систем должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие действующим санитарным нормам.

В данном технологическом процессе используется комбинированная система вентиляции, включающая общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию, при которой смена воздуха происходит во всем объеме помещения, и местную вентиляцию, предназначенную для отсоса избыточного тепла, газов, паров и пыли в местах их образования и удаления их из помещения.

Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность.

Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23–05–95 в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, контраста объекта с фоном (табл. 2.3).

Таблица 2.3.

Нормы освещенности

Создание в производственных помещениях качественного и эффективного освещения невозможно без рациональных светильников, которые предназначены для перераспределения излучаемого источником светового потока в требуемом направлении, предохранения глаз работающего от слепящего действия ярких элементов источника света, защиты источника от механических повреждений, воздействия окружающей среды и эстетического оформления помещения.

На данном участке рекомендуется использовать светильники с газоразрядными лампами типа ОД [54].

Некоторые производственные процессы сопровождаются значительным шумом и вибрацией. Источники интенсивного шума и вибрации – машины и механизмы с неуравновешенными вращающимися массами, а также технологические установки и аппараты, в которых движения газов, жидкостей и твердых веществ происходит с большими скоростями и имеет пульсирующий характер.

В результате длительного воздействия шума и вибрации нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и ЦНС, органов равновесия, пищеварительных органов, появляются заболевания суставов. Интенсивный шум и вибрация ведет к снижению производительности труда и часто является причиной травматизма.

Источниками шума и вибрации в данном технологическом процессе являются сушилка, экструдер, транспортеры, режущий станок.

Допустимые уровни шума для постоянных рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1.83 и СН 3223 – 85. Согласно ГОСТу уровни шума и эквивалентные уровни в производстве на постоянном рабочем месте не должны превышать фактические значения уровня шума, приведенные в таблице 2.4.

Допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия по ГОСТ 12.1.003 – 83 с дополнениями (извлечение)

Таблица 2.4

Ультразвук как упругие волны не отличается от слышимого звука, однако, частота колебательного процесса способствует большему затуханию колебаний вследствие трансформации энергии в теплоту.

Биологический эффект воздействия ультразвука на организм зависит от интенсивности, длительности воздействия и размеров поверхности тела, подвергаемого действию ультразвука. Длительное влияние низкочастотного ультразвука вызывает функциональные нарушения нервной, сердечно-сосудистой и эндокринной систем, слухового и вестибулярного анализаторов. Изменения ЦНС в начальной фазе проявляются нарушением рефлекторных функций мозга. Контактное воздействие высокочастотного ультразвука на руки приводит к развитию периферических неврологических нарушений.

Гигиенические нормативы ультразвука определены ГОСТ 12.1.001-89.

В рассматриваемом технологическом процессе шумовые характеристики превышают допустимые уровни звука. Поэтому для снижения шума рекомендуется использовать специальные кожухи, которые устанавливаются на источники шума.

Для снижения уровня вибрации используют виброизоляцию – это упругие элементы, помещенные между вибрирующей машиной и ее основанием. В качестве амортизаторов используют стальные пружины или резиновые прокладки. В том случае, если технологическими мерами не удалось снизить уровень шума и вибрации до допустимых значений, применяют индивидуальные защитные средства: противошумные вкладыши, вставляемые в уши; обувь на толстой резиновой или войлочной подошве; рукавицы или перчатки со специальными виброзащитными вкладышами [49, 55].

Взрывопожаробезопасность

Пожароопасность технологического процесса определяется в значительной степени физико-химическими свойствами исходных, промежуточных и конечных продуктов. В зависимости от агрегатного состояния вещества имеют различные показатели пожароопасности.

Термопласт на основе стеклонаполненного полиамида 6 не способен к самовозгоранию и не взрывоопасен. Пожароопасность технологического процесса определяется физико-химическими свойствами веществ, образующихся в производстве при нарушении технологического режима (табл. 2.5).

Таблица 2.5.

Характеристика пожароопасных веществ

*конц. г/м³.

На основании анализа свойств, используемых веществ и НПБ–105–95 цех по производству полиэтиленовых труб относится к пожароопасной категории В. Все вспомогательные и складские помещения в цехе обеспечиваются первичными средствами пожаротушения и пожарного инвентаря, которые имеют отличительную красную окраску.

Для тушения небольших очагов применяются первичные средства пожаротушения, такие как внутренние пожарные краны; различного типа огнетушители; песок, войлок, асбестовое полотно. В условиях современных химических производств наиболее эффективными являются автоматические установки пожаротушения [56, 57].