Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Исходя из условий эксплуатации труб, для их изготовления необходимо использовать такой материал, который бы удовлетворял следующим специальным требованиям:

не допускать вредного воздействия на воду, не допускать появления механических и других примесей от вымывания составляющих материалов;

обеспечить изготовление труб окрашенных в массе в черный цвет;

показатели материала не должны изменяться более чем на 5% в процессе хранения в течение двух лет в закрытом помещении;

поверхность труб должна быть гладкой и ровной, допускаются незначительные следы от формующего инструмента на наружной поверхности трубы, а также углубления от маркирующего устройства глубиной не более 0,5мм.

Материалом удовлетворяющим этим требованиям является полиэтилен среднего давления ПЭ 100 (производитель ОАО «Ставролен»).

Гранулированный ПЭ поступает на производство в полиэтиленовых мешках с сертификатом качества предприятия – изготовителя. Использование вторичного полиэтилена для производства газопроводных труб недопустимо.

ПЭ выпускается в виде гранул черного цвета размером 2 – 5 мм. Показатели качества должны соответвтвовать требованиям, указанным в табл. 3

Вода необходимая для охлаждения труб общая жесткость которой должна составлять не более 7,0 мг-экв/л.

Вспомогательные материалы приведены в табл. 4

 


Таблица 3

Качественные показатели ПЭ марки ПЭСП (ПЭ 100) производитель ОАО «Ставролен»

№ п/п Наименование показателя Значение показателей
1 Плотность при 23 ºС, г/см3 0,945-0,951
2 Показатель текучести расплава, г /10 мин при 5 кгс 0,7-1,1
3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, % не более 10
4 Относительное удлинение при разрыве, % н/м 600
5 Нижний допуск предел длительной прочности, МПа 8,0
6 Содержание сажи, % не более 2,0-2,50
7 Распределение сажи 1-2
8 Термостабильность при 210 ºС, час, не менее 20
9 Стойкость к медленному распространению трещин при 80 ºС и начальное напряжение в стенке трубы МПа, не менее 165
10 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 ºС и напряжение трубы не менее 10,7МПа 75
11 Предел текучести при растяжении (кгс/см2), МПа 17,0 (170)
12 Стойкость к газовым составляющим при 80 ºС и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, час, не менее 20

 

Таблица 4

Характеристика вспомогательных материалов.

Наименование материала Назначение материала Обозначение документа
1 2 3
1 .Сетка металлическая №45 2.Ветошь обтирочная 3.Порошок стиральный 4.Смазка пластичная ГОИ-50П 5.Картон толщиной 3мм 6.Перчатки из хлопчатобумажного полотна 7.Рукавицы типа АТ-6 8.Пластина резиновая толщиной 4 мм 9. Заглушки полиэтиленовые 10.Брус деревянный Фильтрация расплавленного полиэтилена Чистка оборудования Мытье ванн охлаждения Чистка головки экструдера и дорна Изготовление ярлыков Предохранение рук Предохранение рук Вырубка уплотнительных колец в ванны охлаждения Для закрытия концов труб Для складирования труб ГОСТ 3826-82   ГОСТ 3826-82 По соответствующей нормативной документации ГОСТ 3276-89 ГОСТ 3251-91 ГОСТ 7933-89 ГОСТ 5007-87 ГОСТ 12.4.010-75 ТУ 38.105823-88 ГОСТ 8486-86

 


Готовой продукцией являются трубы для газопроводов из полиэтилена (ПЭ 100) с техническими характеристиками:

¾ Наружный диаметр, мм 110 ± 1,0

¾ Толщина стенки, мм 6,3 ± 1,0

¾ Овальность, мм не более 6,6 + 0,8

(в отрезках) 2,2

¾ Внешний вид гладкая наружная и внутренняя поверхность

¾ Цвет черный с желтыми продольными маркировочными полосами по окружности трубы

¾ Относительное удлинение при разрыве, % не менее 350

¾ Изменение длины труб после прогрева, % не более 3,0

¾ Стойкость при постоянном внутреннем 100

давлении при 20 ºС, час, не менее (при σнач в стенке трубы 10 МПа)

¾ Стойкость при постоянном внутреннем давлении 165

при 80 ºС, в час, не менее (при σнач -4,6 МПа)

¾ Стойкость к газовым составляющим при 80 ºС и начальном напряжении в стенке руб 2 МПа, час, не менее 20

¾ Термостабильность труб при 200 ºС, мин, не менее 20

¾ Стойкость к быстрому распространению трещин для труб с номинальной толщиной стенки 15 мм или при максимальном рабочем давлении трубопровода 0,4 МПа для всех диаметров Мор/2,4



Дата: 2019-07-30, просмотров: 167.