Рисунок 34
На заводе для выщелачивания установлено 10 реакторов объемом 90 м3 каждый. Полезный объем всех реакторов составляет 764 м3. Выщелачивание проводится в течение 4 суток при температуре 40-450С и рН 1,8-1,2. Остаточная концентрация кислорода в пульпе поддерживается на уровне 2 мг/л.
Нейтрализация мышьяковистых растворов после выщелачивания осуществляется известняком или известковым “молоком” в 2 стадии. В первой стадии рН поддерживается на уровне 5, во второй - 8. Это способствует образованию более труднорастворимых продуктов- основного арсената железа (FeAsO4)(FeO4)3 и сульфата кальция при соотношении Fe3+ и As5+ 3:1. Осадки арсенатов стабильны и не растворяются при рН 3-10. После осаждения содержание мышьяка в растворе не превышает 0,5 мг/л.
Промышленный опыт эксплуатации установки бактериального выщелачивания на руднике Фэйрвью позволил разработать и внедрить этот процесс на ряде крупных золотодобывающих предприятий в Бразилии, Австралии, Гане, США, Канаде (таблица 5, 6 и 7).
В 1994 году в Ашанти (Гана) пущена самая крупная установка бактериального выщелачивания (1000 т/сут), построенная по проекту фирмы Gencor . Арсенопирит- пиритные концентраты, перерабатываемые на этой фабрике содержат 7,7% мышьяка, 17,5% железа и 11,4% сульфидной серы. Арсенопирита содержится в 2-2,5 раза больше пирита, присутствует и пирротин (12,9%). Бактериальное выщелачивание проводится в 25 реакторах объемом 898 м3, которые установлены в потоки по 6 реакторов в каждом. В сентябре 1995 г на обогатительной фабрике “Помпора” (компания “Ашанти Голдфилдс”) пущена еще одна линия процесса бактериального выщелачивания (BIOXÒ) для переработки флотационных концентратов.
С 1991 года действует промышленная установка БВ на фабрике “Harbour” (Австралия), где перерабатываются золотомышьяковые руды с тонкодисперсным золотом. Из концентратов (40 т/сут), содержащих 8% мышьяка после бактериального вскрытия арсенопирита и пирита удается извлечь до 90% золота. Для выщелачивания на фабрике установлено 6 реакторов объемом 163 м3 каждый. Подобная технология внедрена на двух других фабриках Австралии “Wiluna” и “Gyanmi”, производительностью 115 и 120 т концентрата в сутки.
Таблица 13 – Промышленные установки чанового бактериального выщелачивания золотосодержащих руд и концентратов
| Фабрика | Страна | Год пуска | Производительность, т/сут |
| Fairview BIOX | ЮАР | 1986 | 55 |
| Austin | США | 1989 | 50 |
| Tonkin Springs | США | 1990 | 90 (руда) |
| Congress | Канада | 1990 | 250 |
| Harbour Lights | Австралия | 1991 | 150 |
| Sao Bento | Бразилия | 1991 | 150 |
| Wiluna | Австралия | 1993 | 154 |
| Ashanti - Sansu | Гана | 1994 | 1500 |
| Youanmi | Австралия | 1994 | 120 |
| Tamborague | Перу | 1998 | 60 |
| Beaconsfild | Австралия | 1999 | 68 |
| Pering | ЮАР | 2001 | 22 |
| Laizhou | Китай | 2001 | 100 |
| Олимпиада | Россия | 2002 | 400 |
| Bogoso | Гана | - | 1,4 млн. т руды |
| Salmita(ОПУ) | Канада | 10 | |
| Giant Yellowknife | Канада | 10 |
Таблица 14 - Состав золотомышьяковых концентратов, перерабатываемых методом бактериального выщелачивания
| Фабрики | |||||
| Fairview (ЮАР) | Sao-Bento (Бразилия) | Harbour (Австралия) | Wiluna (Австралия) | Ashanti (Гана) | |
| Арсенопирит | 10,9 | 17,8 | 17,6 | 21,7 | 16,6 |
| Пирит | 33,5 | 15,6 | 28,3 | 36,9 | 6,5 |
| Пирротин | - | 19 | - | - | 12,9 |
| Сера сульфидная | 20 | 18,7 | 18,6 | 24 | 11,4 |
| Железо | 23 | 35 | 22 | 24 | 17,5 |
| Мышьяк | 5 | 8,2 | 8,1 | 10 | 7,7 |
| Карбонаты | 4,5 | 9,4 | 8 | 5 | 7 |
Таблица 15 - Основные показатели работы промышленных установок бактериального выщелачивания
| Показатели | Фабрики | ||||
| Fairview (ЮАР) | Sao-Bento (Бразилия) | Harbour (Австралия) | Wiluna (Австралия) | Ashanti (Гана) | |
| Производительность, т/сут. | 40 | 150 | 40 | 115 | 1000 |
| Содержание сульфидов, % | 20 | 18,7 | 18,6 | 24 | 11,4 |
| Производительность по сульфидам, т/ч | 333 | 1169 | 310 | 1150 | 3426 |
| Объем реакторов, м3 | 764 | 580 | 978 | 3144 | 22400 |
| Объем одного реактора, м3 | 90 | 580 | 163 | 524 | 896 |
| Число реакторов, штук | 10 | 1 | 6 | 6 | 25 |
| Общий расход электроэнергии, кВт/сут. | 799 | 758 | 591 | 1797 | 7323 |
| Средняя скорость окисления сульфидов, кг/м3×сут. | 9,3 | 14,4 | 6,6 | 7,9 | 4,8 |
| Максимальная скорость окисления сульфидов, кг/м3×сут. | 10,3 | 14,4 | 6,6 | 10 | 6,4 |
| Расход энергии, кВт/кг×S2- | 1,9 | 1,8 | 1,9 | 1,5 | 1,9 |
Интересен опыт промышленной установки бактериального выщелачивания на Sao-Bento (Бразилия), для которой фирмой General Min. Metals and Minerals разработана комбинированная технология вскрытия золотосодержащих сульфидов, включающая предварительное бактериальное выщелачивание золотомышьяковых концентратов и последующее автоклавное доокисление его (рис.34).
Дата: 2019-07-30, просмотров: 361.
