Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

	Масса детали, кг, до
Способ установки	1	3	5	10	20	30
	Время, мин
В центрах	0,2	0,5	0,6	0,7	1,0	1,4
В трехкулачковом патроне	0,1	0,2	0,3	0,4	0,6	-
В тисках с простой выверкой	0,3	0,6	0,7	0,8	1,0	-
В тисках с выверкой средней сложности	0,4	0,9	1,2	1,5	2,0	-
На призмах	0,6	1,0	1,3	1,5	2,1	2,4
На столе с простой выверкой	0,7	0,9	1,2	1,6	1,8	2,2
На столе с выверкой средней сложности	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	3,0

 

Таблица 22

 

Вспомогательное время на рабочий ход

 

Операции	Время, мин
Обработка плоскостей (первый проход с двумя пробными стружками)	1,0
Обработка плоскостей (первый проход с одной пробной стружкой)	0,7
Обработка плоскостей (последующие проходы)	0,1

 

Таблица 24

 

Подготовительно-заключительное время

 

Способ установки	Время, мин
На столе с креплением болтами и планками	24
В тисках	22
В центрах	28
В трехкулачковом патроне	16
В спецприспособлении	27

 

 

Таблица 23

 

Вспомогательное время на измерения

 

Измерительный инструмент	Точность измерения, мм; квалитет	Измеряемый размер, мм
		100	500	1000
		Время, мин
Линейка	-	0,06	0,09	0,11
Угольник	-	0,10	0,24	-
Штанга раздвижная	-	-	0,17	0,21
Штангенциркуль	0,1 мм 0,02 мм	0,13 0,25	0,20 0,35	0,44 0,66
Микрометр	0,1 мм	0,22	0,30	-
Скоба двухсторонняя	11 ... 13 6 ... 10	0,07 0,16	- -	- -
Скоба односторонняя	11 ... 13 6 ... 10	0,06 0,06	0,13 0,20	- -
Нутромер (микрометрический штихмасс)	0,01 мм	0,15	0,18	0,34
Пробка двухсторонняя предельная	9 ... 10 6 ... 8	0,13 0,18	- -	- -
Индикатор	6 ... 10	0,08	-	-

 

Таблица 25

 

ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ

Обработанной поверхности

 

(Класс шероховатости)	Параметры шероховатости, мкм		Базовая длина l, мкм
	Ra	Rz
- - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14	- 100  80; 63; 50; 40  40; 32; 25; 20  20; 16; 12,5; 10  10; 8,0; 6,3; 5,0  5,0; 4,0; 3,2; 2,5  2,5; 2,0; 1,6; 1,25  1,25; 1,00; 0,80; 0,63  0,63; 0,50; 0,40; 0,32  0,32; 0,35; 0,20; 0,16  0,16; 0,125; 0,10; 0,08  0,08; 0,063; 0,05; 0,04  0,04; 0,032; 0,025; 0,020  0,02; 0,016; 0,012; 0,010  0,01; 0,008	1600;1250;1000;800 630; 500; 400 320; 250; 200; 160 160; 125; 100; 80 80; 63;  50; 40 40; 32;  25; 20 20; 16; 12,5; 10,0 10; 8; 6,3 6,3; 5,0; 4,0; 3,2 3,2; 2,5; 2,0; 1,60 1,6; 1,25; 1,0; 0,80 0,80; 0,63; 0,50; 0,40 0,40; 0,32; 0,20 0,20; 0,16; 0,125; 0,100 0,10; 0,08; 0,063; 0,050 0,05; 0,04; 0,032; 0,025	25 25    8    8    8  2,5  2,5 0,8 0,8 0,8 0,025 0,025 0,025 0,025 0,08 0,08

Примечание : 1. Параметр Ra является предпочтительным

                       2. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты

 

 

Таблица 26

Варианты заданий по расчёту режима резания

При торцовом фрезеровании стали

 

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
предел прочности sв , МПа	1000	950	900	850	800	800	700	650	600	550	500
твердость, НВ	280	265	250	235	220	210	205	200	185	160	150
припуск на обработку, h мм	2	3,2	3,5	4	4,5	5	5,5	6.5	7,5	8,5	9
Размеры заготовки : ширина В, мм длина L, мм	70 500	80 550	90 600	70 600	80 650	90 700	90 650	100 700	120 800	130 700	140 800
шероховатость, Rа , мкм	3,2	1,6	0,8	0,4	3,2	1,6	0,8	0,4	3,2	1,6	0,8
Род заготовки	прокат			поковка			отливка			прокат
Станок	6Р11			6Н12			6Н13			6Р12

 

Вариант	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
предел прочности sв , МПа	1000	950	900	850	800	700	700	650	600	550	500
твердость, НВ	280	265	250	235	220	210	205	185	185	160	150
припуск на обработку, h мм	8	13	15	14	10	8	9	8	7,5	6,5	10
Размеры заготовки : ширина В, мм длина L, мм	90 600	100 650	120 700	80 700	90 850	110 900	100 550	120 600	140 700	130 900	150 900
шероховатость, Rа , мкм	3,2	1,6	0,8	0,4	3,2	1,6	0,8	0,4	3,2	1,6	0,8
Род заготовки	прокат			поковка			отливка			прокат
Станок	6Р13			6Н13			6Н12			6Р11

 

 

Баграмов Л.Г. Колокатов А.М.

 

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

Часть I Торцовое фрезерование.

 

Методические рекомендации

 

 

План 2000, п.

 

 

Подписало в печать "__"______2000 г. Объем   п.л. Тираж 100 экз.

Формат                         Заказ                             Цена - на халяву - руб.

------------------------------------------------------------------------------------------

Ротапринт Московского государственного агроинженерного

  университета имени В.П. Горячкина

 

12755О, Москва, И-55О, Тимирязевская ул., 58

 

Подрисуночные подписи

 

Рис. 1. Элементы движений в процессе резания при периферийном фрезеровании.

1 - направление скорости результирующего движения резания; 2 - направление скорости главного движения резания; 3 - рабочая плоскость Р_s; 4 - рассматриваемая точка режущей кромки; 5 - направление скорости движения подачи.

 

Рис. 2. Схема встречного и попутного фрезерования.

1 - обрабатываемая заготовка; 2 - стол станка; а_max - наибольшая толщина срезаемого слоя; S_z - подача на зуб фрезы; Р_г, Р_в - силы, действующие на заготовку; t - глубина резания.

 

Рис. 3. Геометрические элементы цилиндрической фрезы.

1 - передняя поверхность лезвия А_γ; 2 - главная режущая кромка К; 3 - вспомогательная режущая кромка К'; 4 - главная задняя поверхность лезвия А_α; 5 - вспомогательная задняя поверхность лезвия А'_α; 6 - вершина лезвия; 7 - корпус фрезы; 8 - зуб фрезы; 9 - спинка зуба; 10 - фаска; D - диаметр, L - длина фрезы; γ, α - передний и задний углы в главной секущей плоскости; γ_Н - передний угол в нормальной секущей плоскости; ω - угол наклона зуба.

 

Рис. 4. Координатные плоскости в статической системе координат при периферийном фрезеровании.

Р_vc - основная плоскость, Р_nc - плоскость резания, Р_τ - главная секущая плоскость, Р_Н - нормальная секущая плоскость.

 

Рис. 5. Геометрические элементы торцовой фрезы.

φ, φ_п, φ₁ - углы в плане главный, переходной режущей кромки и вспомогательный, D_S - движение подачи, S_z - подача на зуб, t - глубина резания, а - толщина срезаемого слоя одним зубом, f - величина переходной режущей кромки.

 

1.3. Схемы фрезерования и обрабатываемые поверхности.

 

Рис. 6. Схема обработки поверхностей заготовок на горизонтально и вертикально-фрезерных станках.

 

Рис. 7. Углы торцовой фрезы со вставными зубьями.

 

Рис. 8. Схемы торцового фрезерования.

а - симметричное неполное; б - несимметричное встречное; в - несимметричное попутное.

 

Рис. 9. Элементы режима резания при фрезеровании.

1 - заготовка, 2 - фреза цилиндрическая, 3 - фреза торцовая, t - глубина резания, D_Sпр - движение продольной подачи, D_r - главное движение резания, B - ширина фрезерования.