Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
| Состояние поверхности заготовки | ||||||
| с коркой | ||||||
| без корки | Прокат | Поковка | Стальные и чугунные отливки при корке | Медные и алюминиевые | ||
| нормальной | сильно загрязненной | сплавы | ||||
| 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,8...0,85 | 0,5...0,6 | 0,9 | |
Таблица 15
Поправочный коэффициент К иv зависимости скорости резания от
Материала режущей части инструмента
| Обрабатываемый материал | Значения коэффициента Киv в зависимости от марки инструментального материала | |||||||
| Сталь | Т5К12В | Т5К10 | Т14К8 | Т15К6 | Т30К4 | ВК8 | ||
| конструкционная | 0,35 | 0,65 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | 0,4 | ||
| Сталь | HRC 35...50 | HRC 51...62 | ||||||
| закаленная | Т15К6 | Т30К4 | ВК6 | ВК8 | ВК4 | ВК6 | ВК8 | |
| 1,0 | 1,25 | 0,85 | 0,83 | 1,0 | 0,92 | 0,74 | ||
| Серый и ковкий | ВК8 | ВК6 | ВК4 | ВК3 |
| |||
| чугун | 0,83 | 1,0 | 1,1 | 1,15 |
| |||
Таблица 16
Значения коэффициента С р и показателей степени в формуле
главной составляющей силы резания Р z при торцовом фрезеровании
| Материал режущей части | Коэффициент и показатели степени | ||||||
| инструмента | Cр | x | y | u | w | q | |
| Обработка конструкционной углеродистой стали, sв = 750 МПа | |||||||
| Твердый сплав | 825 | 1,0 | 0,75 | 1,1 | 0,2 | 1,3 | |
| Быстрорежущая сталь | 82,5 | 0,95 | 0,80 | 1,1 | 0 | 1,1 | |
| Обработка серого чугуна, НВ 190 | |||||||
| Твердый сплав | 54,5 | 0,9 | 0,74 | 1,0 | 0 | 1,0 | |
| Быстрорежущая сталь | 50,0 | 0,9 | 0,72 | 1,14 | 0 | 1,14 | |
| Обработка ковкого чугуна, НВ 150 | |||||||
| Твердый сплав | 491 | 1,0 | 0,75 | 1,1 | 0,2 | 1,3 | |
| Быстрорежущая сталь | 50 | 0,95 | 0,80 | 1,1 | 0 | 1,1 | |
| Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки, НВ 141 | |||||||
| Твердый сплав | 218 | 0,92 | 0,78 | 1,0 | 0 | 1,15 | |
Примечание.
1. Главную составляющую силы резания Рz при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать как для стали, с введением коэффициента 0,25.
2. Главная составляющая силы резания Рz , рассчитанная по табличным данным, соответствует работе фрезой без затупления. При затуплении фрезы до допускаемой величины износа главная составляющая силы резания возрастает: при обработке мягкой стали (sв < 600 МПа) в 1,75...1,9 раза ; во всех остальных случаях - в 1,3...1,4 раза.
Таблица 17
Поправочный коэффициент К m р зависимости силы резания от качества обрабатываемого материала для обработки стали и чугуна,
| Обрабатываемый материал | Расчетная формула | Показатель степени np при определении окружной силы резания |
| Конструкционная углеродистая и легированная сталь : sв £ 600 МПа sв > 600 МПа | Кmр = ( sв/750 )np | 0,3 / 0,3 0,3 / 0,3 |
| Серый чугун | Кmр = ( НВ/190 )np | 1,0 / 0,55 |
| Ковкий чугун | Кmр = ( НВ/150 )np | 1,0 / 0,55 |
Примечание. В числителе приведены значения показателя степени np для
твердого сплава, в знаменателе - для быстрорежущей стали.
Таблица 18
Поправочный коэффициент К vр зависимости главной составляющей
Силы резания от скорости резания
| При скорости V, м/мин | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
| Кvр при положи-тельных значениях передних углов | 1,0 | 0,92 | 0,86 | 0,83 | 0,80 | 0,78 | 0,77 |
| Кvр при отрица-тельных значениях передних углов | 1,0 | 0,87 | 0,80 | 0,77 | 0,73 | 0,71 | 0,70 |
Таблица 19
Поправочные коэффициенты К g р и К j р зависимости силы резания
От геометрических параметров фрезы
| Передний угол, g 0 | -200 | -150 | -100 | -50 | 00 | +50 | +100 | +150 | +200 |
| Kgp | 1,39 | 1,32 | 1,26 | 1,20 | 1,12 | 1,07 | 1,00 | 0,94 | 0,87 |
| Угол в плане, j 0 | 150 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 |
| Kjp | 1,24 | 1,15 | 1,06 | 1,00 | 1,04 | 1,08 |
Таблица 20
Паспортные данные вертикально-фрезерных станков
| Станок | Паспортные данные |
| 6Р13 | Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 11 кВт. КПД станка h = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Подачи стола продольные и поперечные (мм/мин): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1050. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
| 6Р12 | Рабочая поверхность стола - 520 х 1250 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ= 7,5 кВт. КПД станка h = 0,7. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи стола (мм/мин) : 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
| Станок | Паспортные данные |
| 6Р11 | Рабочая поверхность стола - 250 х 1000 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ= 5,5 кВт. КПД станка h = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин : 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи стола (мм/мин): 35; 45; 55; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 10000 Н. |
| 6Н13 | Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ =10 кВт. КПД станка h = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 23; 30; 37; 47; 60; 75; 95; 110; 150; 190; 240; 300; 370; 470; 600; 750; 1200. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 20000 Н. |
| 6Н12 | Рабочая поверхность стола - 320 х 1250 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7 кВт. КПД станка h = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
Таблица 21
Дата: 2019-07-30, просмотров: 218.