Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Наименование показателя	Формула	Стир. машина КП-122	Стир. машина КП-122	Центрифуга КП-211	Центрифуга КП-217А	Суш-ый барабан КП-307А	Глад-ая машина КЗ-1627-11
1. Коэффициент загрузки оборудования	Кз= Fпотрi / Fni	0,66	0,66	0,25	0,16	0,41	0,36
2. Коэффициент сменности работы оборудования	Ксмi= Fпотрi / F’ni	0,66	0,66	0,25	0,16	0,41	0,36
3. Излишек оборудования в машино-часах	Ио= Fni - Fпотрi	2573,7	643,4	2816,9	1561,4	3307,3	2394,6
4. Излишек оборудования в машинах	Ио= п.3/ (Fni/mо)	1,38	0,34	1,51	0,84	1,77	1,28

 

Итак, анализируя данные таблицы 2.4.5, можно сделать следующие выводы:

Стиральные машины в прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 66% (Кз = 0,66). Излишек автоматических стиральных машин составляет 1,38, то есть наличный парк оборудования можно было бы сократить на одну стиральную машину КП-122, или принять меры к повышению степени загрузки машин.

Коэффициент загрузки центрифуг имеет очень низкое значение (для центрифуги КП-211 – 0,25; для КП-217А – 0,16). Это обусловлено технологическим процессом, так как длительность цикла обработки белья в стиральной машине значительно превышает длительность цикла работы центрифуги. А если сократить их количество на одну машину, которая является излишней (излишек центрифуг КП-211 – 1,51), то это повлечет за собой увеличение времени простоя оборудования других видов.

Сушильные барабаны на предприятии используются всего на 41% (Кз = 0,41). Причиной этого является также структура технологического процесса.

Оборудование для глажения белья используется на 36%. Отчасти это объясняется тем, что на глажение поступает только 73% всего белья, обрабатываемого в прачечной. Излишек гладильных машин составляет 1,28 шт. То есть, если сократить их количество на одну машину, то для выполнения производственной программы будет достаточно оставшейся машины.

В целом по предприятию степень загрузки оборудования достаточно низкая. В среднем оно загружено примерно наполовину. Для улучшения положения необходимы мероприятия, направленные на повышение спроса на услуги прачечной и, соответственно, повышение плановых заданий. Или же реализация излишнего стирального и гладильного оборудования.

Анализ эффективности использования рабочего времени

Проведем анализ эффективности использования рабочего времени и выявим причины непроизводительных потерь по результатам фотографии рабочего дня. Фотография рабочего дня для прачек представлены в Приложении 2. На основе этих данных произведена сводка одноименных затрат рабочего времени и рассчитаны фактический и нормативный балансы рабочего времени.

Расчет баланса основывается на следующих нормативных данных затрат времени по категориям:

- подготовительно-заключительное время (ПЗ) составляет 4,4% от сменного фонда времени (Тсм);

- время на отдых и личные надобности (ОТЛ) – 5% от времени выполнения основной работы (ОП);

- время на обслуживание оборудования (ОБС) составляет 5% от времени выполнения основной работы;

Анализ полученных результатов заключается в составлении фактического и нормативного баланса рабочего времени (см. Таблицу 2.4.6).

 

Таблица 2.4.6.

Фактический и нормативный баланс рабочего времени

 

№ пп

Категории затрат рабочего времени

Время фактическое

Отклонение, мин.

Время нормативное

мин. % мин. % 1 ПЗ 32 6,67 -11 21 4,375 2 ОП 375 78,12 +42 417 86,875 3 ОБС 20 4,17 +1 21 4,375 4 ОТЛ 20 4,17 +1 21 4,375 5 НТД 10 2,08 -10 - - 6 ОТП 23 4,79 -23 - - 480 100 480 100

 

Расчет оперативного времени следующий:

Топ = (Тсм – ПЗ) / (1 + К/100) = 417 (мин),

где ПЗ – норматив времени на подготовительно-заключительную работу;

К – суммарный норматив времени на ОБС и ОТЛ (соответственно 5% и 5% от оперативного времени).

Для анализа использования рабочего времени необходим расчет следующих коэффициентов по балансу рабочего времени:

1) Коэффициент использования рабочего времени:

К исп = (ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛн) / Тсм

К исп = (32 + 375 + 20 + 21) / 480 = 0,933 или 93,3%

2) Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

Кпот отл = ПОТ отл / Тсм

К пот отл = 23 / 480 = 0,048 или 4,8%

3) Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:

К нтд = [НТД + (ОТЛф – ОТЛн)] / Тсм

К нтд = [ 10 + (20 – 21) ] / 480 = 0,0188 или 1,88%

4) Максимально возможное повышение производительности труда:

D ПТ max = (ОПн – Опф) / Опф * 100%

D ПТ max = (417 – 375) / 375 * 100% = 11,2%

 

Следовательно, при существующей технологии и оснащении производственного процесса резерв роста производительности труда за счет более рационального использования рабочего времени составляет 11,2%.

Для выявления причин производительного использования рабочего времени исполнителями необходимо, на основе данных таблицы 2.4.6, определить состав потерь рабочего времени и дать им краткую характеристику (см. Таблицу 2.4.7).

Данные расчетов, произведенных на основе фотографии рабочего дня, дают возможность судить о существующих недостатках в организации трудовых процессов на предприятии. Потери рабочего времени в течение смены составляют 5,21%, а при более эффективном использовании времени исполнителей возможно увеличение производительности труда на 11,2%. Эти данные свидетельствуют о низком уровне дисциплины труда работников, о недостаточном использовании имеющегося потенциала рабочего времени, об отсутствии со стороны руководителей предприятия мер, направленных на повышение организованности трудового процесса, обеспечение соблюдения режима труда и отдыха и полного использования рабочего времени.

 

Таблица 2.4.7.