Работа круглого фасонного резца возможна при наличии положитель­ного заднего угла. Дня образования такого угла переднюю поверхность резца необходимо сместить ниже центра на величину h_p (см. рис. 1.1.1). Из формулы (1.1.2) следует, что задний угол α не одинаков по всей дли­не режущей кромки, а изменяется в зависимости от расстояния режущей кромки до центра резца: чем ближе расположена какая-либо точка режущи кромки к центру резца, тем больше задний угол. Практически значения задних углов для различных точек режущей кромки дискового фасонного резца могут колебаться в пределах 6..15⁰.

Вследствие смещения центра дискового фасонного резца относитель­на центра детали и наличия положительного переднего угла только точка (см. рис. 1.1.1) профиля резца будет лежать на оси детали, а все остальные ниже ее. Это свидетельствует о том, что профиль резца не идентичен профиле детали. Для получения точного профиля детали про­филь дискового фасонного резца подвергается графической или аналити­ческой коррекции.

Графический метод коррекции фасонных резцов менее точен, и при­меняют его в тех случаях, когда к расчету резцов не предъявляется вы­соких требований. Аналитический метод коррекции, описанный ниже, дает более точные результаты.

Назначение допусков и технические условия

Параметры шероховатости передних и задних поверхностей резца R_a = 0,4..0,2 мкм; посадочного отверстия R_a = 0,3..0,4 мкм; твердость режущей части быстрорежущих резцов HRC 62..65.

На габаритные размеры резцов D и L допуски назначаются по 12..13 квалитетам, а для посадочного диаметра резца d, - по 7..8 квалитетам.

Допуски на линейные и диаметральные размеры профиля фасонного резца принимают равными 1/3 допусков на соответствующие размеры обра­ботанной детали. Допуски на диаметральные размеры обычно составляют 0,02..0,06 мм.

ЧИСЛОВОЙ ПРИМЕР РАСЧЕТА

ДИСКОВОГО ФАСОННОГО РЕЗЦА

Исходные данные

Рис. 1.1.2

Деталь – штуцер; заготовка – шестигранный пруток В = 14 мм; марка материала - сталь 45; твердость – I80 HB; предел прочности – σ_в = 650 МПа; размеры, точность и шероховатость обработанных по­верхностей – рис.2.

Выбор базовой точки на профиле детали

Базовая точка лежит на наименьшем радиусе детали (точка 6) (см. рис.1.1.3).

Выбор количества узловых точек N на профиле детали

В соответствии с заданным профилем детали (рис.1.1.3), количество уз­ловых точек N = 6.

Выбор инструментального материала

В соответствии с заданной маркой обрабатываемого матерним вы­бираем в качестве инструментального материала для резца сталь Р6М5, ГОСТ 19266-73.

Выбор основных конструктивных параметров

Дискового фасонного резца

В зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой де­тали по табл.1 определяем основные конструктивные параметры резца

D = 40h13; d = I3H8; d₂ = 20 мм; l₂ = 3 мм,

Выбор геометрических параметров режущей части резца

Рис. 1.1.3.

В зависимости от марки и физико-механических свойств обрабатываемого материала и марки (рис.1.1.3) инструментального материа­ла по табл.1.1.2 для периферийной точки 6 профиля резца выбираем γ₆ = 20⁰; α₆ = 12⁰.