Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ДИСКОВОГО ФАСОННОГО РЕЗЦА

1.1.1. Исходные данные:

Деталь: вид заготовки; марка материала; твердость и предел проч­ности; размеры, точность и шероховатость обработанных поверхностей детали.

Оборудование: модель станка.

Выбор базовой точки на профиле детали.

Базовая точка лежит на наименьшем радиусе детали.

1.1.3. Выбор количества узловых точек N на профиле детали

Узловые точки определяются пересечениями линейных участков про­филя детали.

Выбор инструментального материала

Дисковые фасонные резца изготавливаются цельными из быстрорежу­щих сталей или сборными с режущей частью из твердого сплава. При об­работке заготовок из конструкционных и легированных сталей применяют­ся резцы из быстрорежущих сталей типа Р6М5 и твердых сплавов типа TI5K6, для обработки заготовок из чугунов и цветных сплавов - резцы из твердых сплавов типа ВК8.

Выбор основных параметров дискового фасонного резца

Основными конструктивными параметрами дискового фасонного резца является наружный диаметр D, диаметр отверстия под оправку d , ширина резца L, элементы крепления резца α₂ и l₂ (рис.1.1.1).

Конструктивные размеры резцов (рис. 1.1.1) выбираются по таблице 1.1.1 в за­висимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой детали

 

t_max = R_max – R_max , мм,                           (1.1.1)

 

где R_max и R_max – соответственно максимальный и минимальный радиусы детали, мм.

 

Таблица 1.1.1

Конструктивные параметры дисковых фасонных резцов, мм

Глубина профиля детали tmax	Параметры фасонного резца
	Диаметры			Ширина bmax	Зазор К	Радиус R	Диаметр d2	Длина l2
	Dh13	α H8	d1
До 4	30	10	16	7	3	1	-	-
4 – 6	40	13	20	10	3	1	20	2
6 – 8	50	16	25	12	4	1	26	3
8 – 10	60	16	25	14	4	2	32	3
10 – 12	70	22	34	17	5	2	35	4
12 – 16	80	22	34	20	5	2	40	4
16 – 18	90	22	34	20	5	2	45	5
18 – 21	100	27	40	26	5	2	50	5

Рис 1.1.1.

Таблица 1.1.2

Геометрические параметры дисковых фасонных резцов

Обрабатываемый материал	Предел прочности, σb, МПа	Твердость, НВ	Передний угол γ		Задний угол α
			Материал режущей части
			Быстрорежущая сталь	Твердый сплав
Медь, алюминий	-	-	25 – 30	-	8 – 15
Сталь	до 500	до 150	20 – 35	10 – 15	10 – 12
Сталь	500 – 800	150 – 235	10 – 20	10 – 15	10 – 12
Сталь	800 – 1000	235 – 290	10 – 15	0 – 5	10 – 12
Сталь	1000–1200	290 – 350	5 – 10	0 – 5	10 – 12
Бронза, латунь	-	-	0 – 5	-	8 – 10
Чугун	-	до 150	15	0	8 – 10
Чугун	-	150 – 200	12	0	8 – 15
Чугун	-	200 – 250	8	0	8 – 10

 

Примечания:   1. Допускается применение табличных значений наименьхих ди­аметров D для меньших значений t_max

2. Длина шлифованных поясков l₁ = (0,5-1,0)·d (см рис. 4); дана выточки под головку болта l₃ = 0,8·d₁ (см. рис. 4)

3. Ширина резца L определяется расчетом, приведенным ниже.

4. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий по квалитету Н14, валов – по квалитету h14,

остальные по квалитету ±IT14/2.

 

Выбор геометрических параметров режущей части резца

 

Передний γ и задний α углы резца в периферийной точке выбираются в зависимости от марки и физико-механических свойств обрабатываемого материала и марки инструментального материала по табл. 1.1.2.

 

 

Определение высоты установки резца

Относительно линии центров станка

 

h_р = R· sind₀, мм,                          (1.1.2)

 

где R – наружный радиус резца, мм; d₀ – задний угол резца в периферийной точке профиля, град (см. рис. 1.1.1)

Определение расстояния

От оси резца до плоскости передней поверхности

 

Н_р = R·sin·(γ₀ + α₀), мм,                        (1.1.3)

где γ₀ – передний угол резца в периферийной точке профиля, град (см. рис. 1.1.1)

 

1.1.9. Определение длины резца (см. рис.1.1.4)

 

При обработке заготовок из поковок и отливок

 

L = lg + (4..6), мм.                       (1.1.4)

 

При обработке заготовок из прутка

 

L = lg +S ₁ +2S ₂ +S ₃, мм.                         (1.1.5)

 

где S₁ – дополнительная режущая кромка для отрезки детали от прутка (S₁ на 0,5 – 1,0 мм больше ширины отрезного резца); S ₂ – перекрытие режущей кромки, равное 2..3 мм; S ₃ – упрочняющая часть резца, равная 2..5 мм.

 

Определение размеров стружечной канавки

 

Для беспрепятственного схода стружки необходимо предусмотреть достаточную глубину заточки по передней поверхности резца (см. рис 1.1.1). Размер К зависит от максимальной глубины профиля детали t_max  выбирается по табл 1.1.1.