Передний угол g режущих зубьев протяжки назначается исходя из марки обрабатываемого материала по табл. 6. На калибрирующих зубьях протяжки передний угол несколько уменьшается за счет введения дополнительного переднего угла на фаске g f (табл. 2.1.6). Уменьшение переднего угла способствует снижению размерного износа зубьев протяжки.
Значения задних углов определяется точностью протягиваемого отверстия (табл. 2.1.6).
Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки
Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки определяют по формуле
должно находиться в пределах от 3 до 8. В полученном нецелом значении дробная часть отбрасывается.
Наибольшее усилие протягивания
Наибольшее усилие протягивания
(2.1.1)
где Ср – коэффициент и показатель степени х зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала (табл. 2.1.7.);
, Ku , Kc – поправочные коэффициенты, зависящие соответственно от значения переднего угла 
, износа протяжки и наличия и марки СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость), определяется по табл.2.1.8
Таблица 2.1.7.
Постоянная Ср и показатель степени Х *)
|
Обрабатываемый материал
|
Коэффициент Ср |
Показатель степени х | ||
| Наименование | твердость, НВ | Предел
прочности
 , Мпа
| ||
| Сталь углеродистая конструкционная | 
| 
| 7000 7620 8420 | 0,85 |
| Сталь легированная конструкционная | 
|
| 7620 8420 10000 | 0,85 |
| Чугун | 
| - - | 3000 3540 | 0,73 |
| Цветные металлы и сплавы | - | - | 1500 | 0,73 |
*) См. формулу (2.17.).
Таблица 2.1.8.
Поправочные коэффициенты Кγ , К u , Kc на силу протягивания Pzmax
| Передний угол γ , град | Степень затуп- ления зуба *) | СОЖ | |||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | Остр. | Затупл. | СФ | ЭМ | РМ | БС**) |
| К γ | К u | Kc | |||||||
| Сталь | |||||||||
| 1,13 | 1,0 | 0,93 | 0,85 | 1,0 | 1,15 | 1,0 | 1,0 | 0,9 | 1,34 |
| Чугун | |||||||||
| 1,1 | 1,0 | 0,95 | - | 1,0 | 1,10 | - | 0,9 | - | 1,0 |
*) Затупление по задней грани протяжки принимать 0,3 мм.
**) СФ – сульфофрезол, ЭМ – 10% - я эмульсия, РМ – растительное масло, БС – без смазки.
По наибольшему усилию протягивания назначается модель протяжного станка в соответствии с его паспортными данными (табл.2.1.9.).
Таблица 2.1.9.
Посадочные места горизонтально-протяжных станков, мм
| Параметры | Модели станков | ||
| 7505 | 7А510 | 7А520 | |
| Тяговое усилие Q, Hg наибольшее наименьшее | 5·104 4·104 | 10·104 8·104 | 20·104 16·104 |
| d – диаметр отверстия под планшайбу d1 – диаметр отверстия под рабочий патрон d2 –диаметр отверстия в кронштейне вспомогательных салазок | 140 40 40 | 160 65 50 | 200 65 50 |
| Н1 – высота выступающей части станка Н2 – толщина опорной части станка | 30 60 | 30 70 | 40 80 |
| L – ход ползуна: наименьший наибольший | 166 1166 | 200 1450 | 240 1840 |
| L3 = 5...10 мм – зазор между патроном и опорной стенкой станка | |||
Определение размеров хвостовика
Определение размеров хвостовика. Размеры хвостовика (табл. 2.1.10) выбираются с таким расчетом, чтобы при вводе его через отверстие в заготовке остался зазор на сторону, равный 2...2,5 мм.
Дата: 2019-07-30, просмотров: 246.
