Расчёт припусков на обработку поверхности 
Н7
Согласно маршрута обработки отверстия выполняется три расточки:
черновое растачивание
чистовое растачивание
тонкое растачивание.
Минимальный припуск на каждое растачивание определяем по формуле:
[2, с.62, табл. 4.2.]
Расчёт производим используя таблицу 5.1.
Таблица 6.1 – расчёт припусков и предельных размеров на обработку 
.
| № перехода | Наименование перехода | Квалитет | Допуск размера, мкм | Элементы припуска, мкм |
| Расчётный размер, мм | Предельные размеры, мм | ||||
| Rz | T | 
| 
| min | max | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | Литьё | 17 | 4600 | 80 | 300 | 4605 | ----- | 202,37 | 202,4 | 207 | |
| 2 | Расточка черновая | 12 | 460 | 50 | 35 | 276 | 800 | 1010,8 | 207,98 | 207,98 | 208,44 |
| 3 | Расточка чистовая | 9 | 115 | 15 | 18 | 184 | 250 | 914,8 | 209,36 | 209,36 | 209,475 |
| 4 | Тонкое растачивание | 7 | 46 | 6,5 | 10 | 9,2 | 140 | 528,4 | 210 | 210 | 210,046 |
мкм
Квалитеты для механической обработки выбираем из таблицы 5 [8, с. 11]. Из неё же берём величины допусков, шероховатости и дефектного слоя. Для размера отливки квалитет отливки берём из таблицы 13 [8, с. 131]. Допуск на отливку из таблицы 11 [8, с. 130]. Шероховатость из табл. 13. Глубину дефектного слоя Т = 300 мкм берём из таблицы 4.3. [2, с. 63]. Пространственные отклонения на отверстие литой заготовки определяется по формуле:
[2, с.66, табл. 4.7.],
где 
- погрешность коробления.
- величина смещения отверстия равна допуску на диаметр заготовки.
мкм;
мкм на 1 мм диаметра [2, с. 71, табл. 4.8.]
мкм.
мкм.
Пространственные отклонения на размеры отверстия после механической обработки определяем по формуле:
[2, с. 73],
где 
- коэффициент уточнения.
После чернового растачивания:
мкм;
после чистового растачивания:
мкм;
после тонкого растачивания:
мкм.
Погрешность закрепления в 4-хкулачковом патроне при черновом растачивании 
мкм [2, с. 75, табл. 4.10].
Погрешность установки
[2, с.74], но у нас 
= 0. Тогда:
мкм.
Погрешность установки при чистовом растачивании (базирование по ранее расточенному отверстию):
мкм [2, с. 79, табл. 4.12.].
Для тонкого точения:
мкм [2, с. 79, табл. 4.12.].
Величина минимального припуска:
для чернового растачивания:
мкм;
для чистового растачивания
мкм;
для тонкого растачивания
мкм.
Определяем расчётные размеры:
для тонкого растачивания равен минимальному размеру диаметра на детали [9, с. 14] 
мм.
для чистового растачивания определяется по формуле:
[9, с.14],
по этой же формуле определяются размеры после чернового растачивания и для литого отверстия.
После чистового растачивания:
мм;
после чернового растачивания
мм
для литья
мм.
Далее производим округление расчётных размеров до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер данной операции – это будут минимальные значения размеров.
Максимальные операционные размеры определяем по формуле:
; [9, с. 15],
то есть за счёт прибавления допусков к минимальным размерам.
Вычерчиваем схему расположения припусков и допусков при обработке отверстия 
(см. рисунок 6.1.).
Остальные припуски на обрабатываемые поверхности заготовки выбираем по ГОСТ 26545 – 85 [10] и подсчитываем размеры заготовки. Допуски размеров определяем по таблице 1 [10].
Таблица 6.2
| Размер, мм | Допуск, мкм | Размер, мм | Допуск, мкм |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 300 | 10 | 140 | 8 |
| 340 | 10 | 295 | 10 |
| R35 | 5,6 | 205 | 9 |
| 170 | 9 | 185 | 9 |
| 160 | 9 | 195 | 9 |
| 165 | 9 | 310 | 10 |
| 210 | 9 | 254 | 10 |
Припуски на обработку определяем по таблице 6 [10]. Для этого нужно предварительно знать ряд припусков на обработку отливок, что находим в табл. 14. Для степени точности 13Т подходит ряд 6.
Таблица 6.3
| Размер детали, мм | Припуск, мм | Размер заготовки, мм |
| 1 | 2 | 3 |
| 170 | 7,5 | 177,5  4,5
|
| 160 Н7 | 9,3 | 141,4 4,5
|
| 160 | 9,3 | 150,7 4,5
|
| 210 | 7,5+5,6 | 223,1 4,5
|
| 295 | 9,8 | 275,4 5
|
Рассчитанные вручную припуски совпадают с припусками рассчитанными на ПЭВМ (таблица 6.4). Приступаем к вычерчиванию заготовки.
Дата: 2019-07-30, просмотров: 197.
