Правильный выбор заготовки оказывает непосредственно влияние на возможность рационального построения технологического процесса изготовления, как отдельных деталей, так и машины в целом, способствует снижению удельной металлоёмкости машин и уменьшению отходов.

Наиболее распространение в машиностроении способы получения заготовок могут быть реализованы разными способами, выбор которых требует технико-экономического обоснования. Способ получения заготовки определяют на основании чертежа детали, результатов анализа её служебного назначения и технических требований, программы выпуска и величины серии, типа производства, экономичности изготовления [3, с.95].

Данную деталь можно получать следующими способами:

литьё в песчано-глинистые формы;

литьё в кокиль;

литьё по выплавляемым моделям;

Литьё в песчано-глинистые формы – наиболее универсальный и распространённый способ изготовления заготовок. При данном способе литья возможно использование механизированной и автоматизированной машинной формовки [7, с.61].

Основные преимущества литья в кокиль: возможность многоразового использования литейной формы; высокая точность формы и её размеров, качественная поверхность заготовки; мелкозернистая структура материала; сравнительно высокая производительность; низкая трудоёмкость и стоимость заготовки; отсутствие необходимости в модельном снаряжении и формовочных смесях; благоприятные условия труда; экономичность в серийном производстве; не требует высокой квалификации рабочих; возможна механизация и автоматизация [7, с.65].

Литьё по выплавляемым моделям обладает следующими преимуществами по сравнению с другими способами литья: высокая точность формы и размеров, качество поверхностей заготовок, незначительные литейные уклоны, малые припуски на механическую обработку [7, с.70].

Определим себестоимость получения заготовки каждым из приведённых способов.

Литьё в песчано-глинистые формы

Стоимость заготовки вычисляется по формуле:

, [2, 31]

где С₁ – базовая стоимость 1 т заготовок, грн.;

 - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, материала заготовки, объёма производства заготовок;

Q – масса заготовки, кг;

q – масса готовой детали, кг;

S_отх – цена 1 т отходов, грн;

С₁ = 360 грн. [2, с. 33],

класс точности отливки – 13 отсюда  [7, прил. 17.1, с.351];

группа сложности отливки – IV отсюда  [2, табл. 2.8, с. 33];

материал отливки углеродистая сталь отсюда 1,22 [2, с.34];

масса заготовки 74 кг отсюда = 0,78 [2, табл. 2.8, с.33];

группа серийности отливки – 7 отсюда = 1,13 [7, прил. 17.5, с.354].

Q = 74 кг;

q = 62 кг;

S_отх = 28 грн [2, табл. 2.7, с.32].

Вычисляем себестоимость:

 = 21,48 грн.

Литьё в кокиль

;

С₁ = 760 грн. [7, прил. 17.15, с.357],

класс точности отливки – 5 отсюда [7, прил. 17.1, с.351];

группа сложности отливки – IV отсюда  [2, табл. 2.8, с. 33];

материал отливки углеродистая сталь отсюда 1,22 [2, с.34];

масса заготовки 70 кг отсюда = 0,78 [2, табл. 2.8, с.33];

группа серийности отливки – 7 отсюда = 1,13 [7, прил. 17.5, с.354].

Q = 70 кг;

q = 62 кг;

S_отх = 28 грн [2, табл. 2.7, с.32].

Вычисляем себестоимость:

 = 104,85 грн.

Литьё по выплавляемым моделям

;

С₁ = 1985 грн. [2, с.34],

класс точности отливки – 3 отсюда  [7, прил. 17.1, с.351];

группа сложности отливки – IV отсюда  [2, табл. 2.8, с. 33];

материал отливки углеродистая сталь отсюда 1,22 [2, с.34];

масса заготовки 68 кг отсюда = 0,78 [2, табл. 2.8, с.33];

группа серийности отливки – 7 отсюда = 1,13 [7, прил. 17.5, с.354].

Q = 68 кг;

q = 62 кг;

S_отх = 28 грн [2, табл. 2.7, с.32].

Вычисляем себестоимость:

 = 305,45 грн.

Как видно из расчётов, литьё в песчано-глинистые формы является самым дешёвым способом литья, а литьё по выплавляемым моделям – самым дорогим Выбираем литьё в песчано-глинистые формы. Этот способ литья отличается большой дешевизной получаемых отливок во всех типах производства. Но получаемые этим способом отливки очень низкой точности. Из-за этого увеличивается время их обработки до необходимой точности и вследствие этого стоимость детали значительно больше стоимости отливки.

Точность отливки 13т – 0 – 0 – 13т ГОСТ 266645-85