Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Операція 005.Фрезерна.

Верстат: вертикально-фрезерний мод.6Р11.

Інструмент: фреза торцева Ø100 з механічним кріпленням пластин твердого сплаву Т5К10.

Перехід 1.Фрезерувати площину „як чисто”.

Глибина різання: мм. Подача: S_z = 0,12 мм/зуб таблиця 33 с.283 [3] Z = 8 - число зубців фрези.

Швидкість різання:

 

 с.282 [3]

 

де: С_V=332; m=0,2; x=0,1; y=0,4; u=0,2; p=0; g=0,2 - коефіцієнт і показники степеня таблиця 39 с.286 [3];

Т = 180хв - стійкість фрези (час роботи між перезагостренням);

D = 100мм - діаметр фрези;

В = 52,1 мм - максимальна ширина фрезерування (на 2 деталі);

К_V=К _мv* К _nv * К _uv - коефіцієнт, що враховує зміну умов обробки с.282 [3]; де: К _мv = К _r*  _- коефіцієнт, що враховує обробляємий матеріал таблиця 1.с.261 [3];

К_nv = 0,8 - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (поковка з кіркою) таблиця 5.с.263 [3];

К_uv = 0,65 - коефіцієнт, що враховує інструментальний матеріал таблиця 6.с.263 [3]

 

V=

 

Число оборотів фрези:

 

 

Коректуємо по паспорту верстату: n_ф = 500 об/хв.

Фактична швидкість різання:

 

V_ф =

 

Розраховуємо силу P_z, що виникає при фрезеруванні:

 

 с.282 [3];

 

де: С_р=825; х=1; y=0,75; u=1,1; g=1,3; w=0,2; - коефіцієнт та показники ступенів таблиця 41 с.291 [3];  - коефіцієнт, що враховує обробляємий матеріал таблиця 9 с.264 [3];

 

 

Потужність, що витрачається на різання:

 

 

Порівняємо з потужністю верстату: N_вер=5,5 * 0,85 = 4,7 кВт. 2,8 < 4,7 N < N _вер - за такими умовами процес різання є можливим. Довжина робочого ходу: L _рх = L + L₁, мм, де: L = 125 мм - довжина фрезерування; L₁ = 24 мм - величина урізання та перебігу фрези

 

L_рх = 125 + 24 = 149 мм

 

Основний час:

 

 на 2 деталі.

 

На 1 деталь:

 

Т_о =

 

Перехід 2.Фрезерувати площину у розмір 40_-0,25.

Всі вихідні і розрахункові дані залишаються ті ж самі що у 1 переході.

Загальний основний час: Т_о = 0,155 + 0,155 = 0,31 хв. Допоміжний час:

 

 

 

де: 0,07хв - допоміжний час на взяття, встановлення закріплення, відкріплення, зняття і відкладання деталі вагою до 1 кг у пневматичних лещатах таблиця.5.5 с. 199 [4];

 допоміжний час на заходи, зв’язані з переходом таблиця.5.8 с. 202 [4];

включити або виключити верстат кнопкою;

підвести або відвести фрезу від деталі;

 

;

 

 - допоміжний час на вимірювання деталі таблиця.5.12 с. 207 [4];

0,07хв - вимірювання розміру 40_-0,25 калібр - скобою

 

 

Оперативний час:

 

 

Штучний час:  де: а_о=1,4% - час на технічне обслуговування робочого місця у процентах від оперативного таблиця.5.21 с.212 [4];

а_в=6% - час на відпочинок та особисті потреби робочого у процентах від оперативного таблиця.5.22 с.213 [4]

 

 

Підготовче - заключний час (час на підготовку операції та її завершення) таблиця 6.5 с.217 [4]:

Т_n31=3хв - час на встановлення 1-2 фрез.

Т_n32=12хв - час на встановлення та наладку пристрою.

Т_nз = 3 + 12 = 15 хв

Величина партії деталі:

 

 

де: Т_зм = 480хв - тривалість робочої зміни.

Штучно - калькуляційний час:

 

 

Перехід 2.Фрезерувати площину у розмір 40_-0,25.

Всі вихідні і розрахункові дані залишаються ті ж самі що у 1 переході.

Операція 030.Фрезерна (програмна).

Верстат: вертикально-фрезерний з ЧПУ і інструментальним магазином мод.6Р11МФ3-1.

Інструмент: фреза кінцева Ø14 Р6М5 ГОСТ 17026-71.

Перехід 1.1.Фрезерувати послідовно:

а) пов. з R35_-0,16;

б) паз попередньо на глибину 6^+0,3;

в) пов. з R20_-0,52;

г) пов. з R19_-0,52 і R6*.

Глибина різання: а) ; б) ; в) ; г) .

Ширина фрезерування: а) В = 35 - 12 - 2 = 21 мм

б) В = 6 мм

в) В = 12 мм

г) В = 7,5 мм

Вибираємо для розрахунку найбільш тяжкі умови роботи - прорізання пазу (пункт б). Для нього і визначаємо режими різання.

Подача: S_z = 0,05 мм/зуб таблиця 35 с.284 [3] Z = 4 - число зубців кінцевої фрези. Швидкість різання:

 

 с.282 [3]

 

К_uv= 1,0. Решта коефіцієнтів ті ж самі.

 

V=

 

Число оборотів фрези:

 

 

Коректуємо по паспорту верстату: n_ф = 630об/хв.

Фактична швидкість різання:

 

V_ф=

 

Розраховуємо силу P_z, що виникає при фрезеруванні:

 

 

Потужність, що витрачається на різання:

 

 

Порівняємо з потужністю верстату:

 

N_вер = 8 * 0,85 = 6,8 кВт

 

0,82 < 6,8 N < N _вер - за такими умовами процес різання є можливим.

Довжина робочого ходу:

 

L _рх = L_а + L_б + L_в + L_г, мм,

 

де: L_а = 55 мм - розраховано за допомогою комп’ютера; L_б = 18 + 8 + 2 = 28 мм - довжина пазу, урізання і перебігу фрези; L_в =  + 2 + 2 = 89 мм - довжина половини R20+R_фр, урізання і перебігу фрези; L_г=  + 3 + 2 = 87 мм - довжина половини R19+R_фр, урізання і перебігу фрези.

 

L _рх = 55 + 28 + 89 + 87 = 259 мм

 

Основний час: .

Перехід 2. Фрезерувати паз шир.14 мм під "ластівки хвіст".

Інструмент: кінцева кутова фреза для пазів типу "ластівки хвіст" Ø20 МН 407-65 таблиця 8 с.60 [6]

Глибина різання (максимальна):

Подача: S_z = 0,03 мм/зуб Z = 8 - число зубців фрези.

Швидкість різання:

 

 =

 

Число оборотів фрези:

 

 

Коректуємо по паспорту верстату: n_ф = 500 об/хв.

Фактична швидкість різання:

 

V_ф =

 

Розраховуємо силу P_z, що виникає при фрезеруванні:

 

=

 

Потужність, що витрачається на різання:

 

 

Порівняємо з потужністю верстату:

0,04 < 6,8 N < N _вер - за такими умовами процес різання є можливим.

Довжина робочого ходу:

 

L _рх = L + L₁ = 18 + 22 = 40 мм

 

Основний час:

 

 

Перехід 3. Зенкерувати отв.Ø16,8 до Ø19,4^+0,3. Інструмент: зенкер Ø 19,4 Р6М5 ГОСТ 12489-71. Глибина різання: t = . Подача: S = 0,6 мм/об. Швидкість різання:

 

 

Число оборотів зенкера:

 

 

По паспорту:  = 200 об/хв

Фактична швидкість різання:

 

=  =

 

Крутячий момент при зенкеруванні:

 

 

Потужність, що витрачається на зенкерування:

 

 

Порівнюємо з потужністю верстату:

 

0,3 < 6,8 N < N_в.

 

Основний час:

 

 

Перехід 4. Свердлити отв.Ø4,3 на глибину 10^+0,36 під різьбу М5.

Інструмент: свердло Ø4,3 Р6М5 ГОСТ 10902-77.

Глибина різання: t = . Подача: S = 0,1 мм/об

Швидкість різання:

 

 

Число оборотів свердла:

 

 

По паспорту:  = 1600 об/хв

Фактична швидкість різання:

 

=  =

 

Крутячий момент при свердлінні:

 

 

Потужність, що витрачається на свердління:

 

 

Порівнюємо з потужністю верстату:

 

0,172 < 6,8 N < N_в.

 

Основний час:

 

 

Загальний основний час на операцію:

 

Т_о = 2,056 + 0,333 + 0,158 + 0,075 = 2,622 хв

 

Допоміжний час для верстатів з ЧПУ (разом з основним) встановлюється хронометражем, тобто вимірюється в процесі обробки секундоміром. Орієнтовно допоміжний час можна прийняти у розмірі 30% від основного:

 

Т_д = 0,3Т_о = 0,3 ∙ 2,622 = 0,787 хв.

 

Вимірювання деталі можна робити під час обробки наступної деталі.

Оперативний час:

 

 

Штучний час:

 

 

Підготовче - заключний час: Т_nз = 7 + 17 = 24 хв

Величина партії деталі:

 

 

Штучно - калькуляційний час:

 

 

Операція 035 Довбальна.

Верстат: довбальний мод.7А412.

Інструмент: різець довбальний Т5К10 спеціальний СПК 010.28.006.00.00.

Довбати зубці 4±0,15 х 60°, витримуючи R35_-0,16 за 5 переходів.

Глибину різання розраховуємо за допомогою рис.2.7:

 

Рис.2.7

 

t = 4 ∙ sin60° = 4 ∙ 0,866 = 3,5 мм

Розрахунок режимів різання проводиться як і для токарної обробки з введенням допоміжного коефіцієнту на швидкість різання К_уv = 0,6, що враховує ударне навантаження с.276 [3].

Подача: S = 0,2 мм/дв.хід табл.15 с.268 [3]

Визначаємо швидкість різання по формулі:

 

 =

 

Знаходимо число двійних ходів стола у хвилину:

 

 

Коректуємо по паспорту верстату: n_ф = 210 дв.ход/хв

Тоді фактична швидкість різання буде:

 

 

Розраховуємо силу різання при довбанні:

 

 

Визначаємо потужність різання:

 

 

Порівнюємо з потужністю верстату

 

1,2 < 1,3 N < N_вер

Визначаємо основний час:  на 1 прохід

На операцію (5проходів): Т_о = 5∙Т  = 5∙0,107 = 0,535 хв

 

Допоміжний час:

 

Т_д = t_уст + t_пер+ t_доп = 0,09 + (0,01∙2 + 0,02·10) + (0,07·2 + 0,09) = 0,54 хв

 

Оперативний час:

 

Т_оп= Т_о + Т_д = 0,535 + 0,54 = 1,075 хв

 

Штучний час:

 

Підготовчо-заключний час: Т_п.з = 4 + 8 = 12 хв

Величина партії деталей:

Штучно-калькуляційний час: Т_шт.к = Т_шт + = 1,153 + 1,183хв

 

Операція 050 Свердлильна.

Обладнання: вертикально-свердлильний верстат мод.2Н118.

Свердлильна

Розгорнути отв. Ø19,4 до Ø20Н9 (^+0,052).

Інструмент: розгортка Ø 20 Р6М5 ГОСТ 1672-80.

Глибина різання:

 

t =

 

Подача: S = 0,8 мм/об табл.27 с.278 [3]. Швидкість різання:

 

 

Число оборотів розгортки:

 

 

По паспорту:  = 125 об/хв

Фактична швидкість різання:

 

=  =

 

Крутячий момент і потужність при розгортанні зважаючи на їх невелику величину не розраховуються. Основний час:

 

 

Допоміжний час:

 

Т_д = Т_у + Т_п + Т_в = 0,08 + (0,01*2 + 0,03*2) + 0,12 = 0,28 хв.

 

Оперативний час:

 

Т_оп = Т_о + Т_д= 0,22 + 0,28 = 0,5 хв.

 

 

Штучний час:

 

 

Підготовно-заключний час:

 

Т_пз = 6 + 5 = 11 хв

 

Величина партії деталей:

 

 

Штучно-калькуляційний час:

 

 

Всі отримані дані заносимо у таблиці 2.7 і 2.8.

 

Таблиця 2.7

№ з/п	Найменування операції	t,мм	Lр,мм	Lр.х.,мм	То,хв	S,мм/об	Швидкості різання і обороти шпинделю				N,кВт
							розраховані		прийняті
							V	n	V	n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
005	Фрезерна1.Фрезеруванняплощини	1,4	125	149	0,155	Sz0,12мм/зуб	173,4	552	157	500	2,8
	2.Фрезерування іншої площини	1,4	125	149	0,155	0,12	173,4	552	157	500	2,8
010	Фрезерна1.Фрезеруванняоснови начорно	1	125	149	0,31	0,12			157	500
	2.Фрезеруванняоснови начисто	0,25	125	149	0,31	0,12			157	500
	3.Фрезеруваннярозміру 12,6	0,25	40	96	0,2	0,12			157	500
	4.Фрезеруваннярозміру 35	1,3	40	55	0,115	0,12			157	500
015	Фрезерна Фрезерування торця	2,5	35	60	0,125	0,12			157	500
020	Фрезерна Фрезерування 2-х фасок 5х45°	5	40х2	48х2	0,635	0,06	25	398	19,8	315
025	Фрезерна Фрезерування пов. і пазу 2 начисто	0,25	40	96	2,4	0,08	160	509	157	500
030	Фрезерна1.Фрезерування 4-х поверхонь	14		259	2,056	0,05	27,6	628	27,7	630	0,82
	2.Фрезеруваняя пазу "ластівки хвіст"	3	18	40	0,333	0,03	37,9	603	31,4	500	0,04
	3.Зенкерування Ø19,4	1,3	12	19	0,158	0,6	14,7	241	12,2	200	0,3
	4. Свердління Ø4,3	2,15	10	12	0,075	0,1	31,1	2303	21,6	1600	0,17
035	Довбальна	3,5	21	35	0,535	0,2	21,4	305д.х./хв	14,7	210д.х./хв	1,2
040	Слюсарна1. Нарізання різьби М5	0,35	6	10	0,05	0,8	4	255	3,9	250
	2.Зенкування Ø23	1,5	4	7	0,056	0,5	20	277	18,1	250	-
	3.Запилювання 2-х фасок 0,6х45°				0,8
	4.Зняття задирків	-	-	-	1,7	-	-	-	-	-	-
045	Термічна	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
050	Свердлильна	0,3	12	22	0,22	0,8	9,1	144,9	7,85	125	-
055	Контрольна	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

 

Таблиця 2.8

№ опера-ції	Найменування операції	Основний час, хв	Оперативний час, хв	Допоміжний час, хв			Час на обслуговування, %	Час на відпочинок, %	Штучний час, хв.	Підготовчо-заключний час, хв	Величина партії деталей, шт.	Штучно-калькуляційний час, хв
				Установка і зняття деталі	Зв’язане з переходами	Вимірювання деталі
005	Фрезерна	0,31	0,55	0,07	0,1	0,07	1,4	6	0,59	15	802	0,57
010	Фрезерна	0,935	1,605	0,32	0,12	0,23	1,4	6	1,724	15	270	1,78
015	Фрезерна	0,125	0,385	0,08	0,1	0,08	1,4	6	0,413	15	1126	0,426
020	Фрезерна	0,635	0,885	0,08	0,11	0,06	1,4	6	0,95	15	489	0,98
025	Фрезерна	2,4	2,74	0,08	0,15	0,11	1,4	6	2,943	15	158	3,038
030	Фрезерна	2,622	3,409	0,787			1,4	6	3,66	24	125	3,852
035	Довбальна	0,535	1,075	0,09	0,22	0,23	1,3	6	1,153	12	406	1,183
040	Слюсарна	2,606	3,246	0,16	0,27	0,21	1	6	3,473	10	135	3,547
045	Термічна	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
050	Свердлильна	0,22	0,5	0.08	0,08	0,12	1	6	0,535	11	877	0,548
055	Контрольна	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-