Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ РИСКОВ ВЭД ДОНЕЦКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

2.1 Внешнеэкономическая деятельность Донецкого металлургического завода

 

ОАО «Донецкий металлургический завод» - одно из старейших и ведущих предприятий города. Основан в 1872 году. В настоящее время в цехах завода выплавляются чугун и большой объем марок стали – легированных, низколегированных, подшипниковых. Производится трубная и передельная заготовки, более двухсот пятидесяти профилеразмеров проката, толстый лист, сварные водо- и газопроводные трубы с покрытиями, мебель для офисов и предприятий общественного питания, шлакообразующие смеси, гранулированный шлак. Продукция завода широко применяется во многих отраслях промышленности в стране, пользуется спросом за рубежом [ 21, 30 ].

Инвестиции в основной капитал составили 132397 тыс. грн., в том числе иностранные – 129414 тыс. грн. (43373 тыс. долл. США). Инвестиционная деятельность осуществляется в соответствии с контрактом от 10.04.2006 N 431 между ДМЗ и компанией Металзраша Корп. ЛТД. – Британские, Вергинские острава.

При плане взноса инвестиций на 2006 год в сумме 8600 тыс. долл. США фактически поступило 34405 тыс. долл. Выполнение составило 398,8%. Всего по инвестиционному проекту должно поступить инвестиций 55 тыс. долл. США. Поступило 43373 тыс. долл. США.

Более 65% выпущенной продукции поставляется на экспорт в страны Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и Европы – это страны СНГ (Россия, Беларусь, Азербайджан, Узбекистан), Тайвань, Румыния, Бельгия, Германия, Великобритания, Сирия, Малайзия, Словакия, Филиппины, Китай, Словакия. Поэтому с полным основанием можно сказать, что продукция ДМЗ известна далеко за его пределами и внешнеэкономическая деятельность завода в настоящее время является преобладающей.

В 2006 г. по контрактам ОВЭС экспортирована следующая металлопродукция:

Квадратная заготовка:

- фирма «Металзраша» контракт № 26 К- 87685,78 т (Тайвань); № 462 – 110437,50 т (Тайвань); № 463 – 155356,23 т (Тайвань);

- фирма «Селтик» контракт № 1045 – 14767,68 т (Тайвань);

- фирма «Элснер» контракт № 52 К - 2233,64 т (Тайвань).

Всего: 370390,83 тонны

Трубная заготовка:

- фирма «Метлзраша», контракт № 108 – 52627,62 т (Румыния);

№ 108 – 3524,48 т (Турция);

№ 108 – 595,32 т (Тайвань);

№ 628 – 456,58 т (Бельгия);

- фирма «Моргтехкомплект» договор № 263 – 199,78 т (Беларусь);

- фирма «Алфеко» контракт № 51 К – 1265,6 т (Румыния).

Всего: 58669,38 тонны

Круглая заготовка:

- фирма «Кингстон» контракт № 56 К – 189,47 т (Германия);

- фирма «Ширвани» контракт № 11 К – 482,24 т (Россия);

- фирма «М-а-М» контракт № 46 К – 118,8 т (Великобритания);

№ 13 К – 38,72 т (Великобритания);

№ 32 К – 16,46 т (Великобритания);

- фирма «MDL» контракт № 9 К – 585,60 т (Украина).

Всего: 1431,29 тонны.

Сортовой прокат:

- фирма «Азия Коммодитиес» контракт № 741 – 1256,41 т (Россия); № 1079 – 330,06 т (Сирия); № 1079 – 181,77 т (Болгария); № 1080 – 2326,48 т (Сирия).

Всего:4094,72 тонны.

Лист:

- фирма «Мидланд» контракт № 59 К – 689,64 т (Китай);

- фирма «Пан Пасифик» контракт № 209 – 3654,04 т (Малазия); № 209 – 43799,02 т (Филиппины); № 211 – 127,06 т (Словакия); № 16 К – 18570,08 т (Филиппины); № 1084 – 738,55 т (Филиппины).

- фирма «Парма» контракт № 255 –206,4 т (Россия);

- фирма «Ширвани» контракт № 307 – 339,00 т (Азербайджан); № 307 – 129,18 т (Россия); № 1003 – 129,12 т (Азербайждан);

- фирма «Ариана» контракт № 43 К – 205,06 т (Сирия).

Всего:68578,15 тонны

Трубы водо-газопроводные:

- фирма «Энерготрейд» № 987 – 176,65 т (Узбекистан).

В 2006 году по контрактам ОВЭС импортирована на завод следующая продукция:

- ферротитан:

- фирма «Металзраша», контракт № 5500000036 – 41,9095 т на сумму 142492,30 долларов США;

- фирма «Металзраша», контракт № 5500000458 – 21,9430 т на сумму 38400,25 долларов США;

- феррохром:

- фирма «Металзраша», контракт № 550000182 – 159,00 т на сумму 238500,00 долларов США;

- ферросплавы:

- фирма «Металзраша», контракт № 13 К – на сумму 390260,00 долл.США;

- катанка алюминиевая:

- фирма «Металзраша», контракт № 5500001077 – 20,00 т на сумму 36200,00 долларов США;

- магнезит: фирма «Металзраша», контракт № 5500000041 на сумму 3274267,60 дол. США;

- никель: фирма «Металзраша», контракт № 5500000116 – 41,910 т на сумму 142492,30 долларов США;

- электроды:

- фирма «Металзраша», контракт № 5500000431 – 1094,434 т на сумму 4323014,30 долларов США;

- кокс:

- фирма «Селтик», контракт № 5500000287 – 119865,04 т на сумму 11746773,92 долларов США;

- фирма «Азия ком.», контракт № 8К – 149232,71 т на сумму 14624805,58 дол. США;

- галантерея:

- фирма «Ширвани», контракт № 11 К – на сумму 138794,20 дол. США;

- рабочая одежда:

- фирма «Ариана», контракт № 43 К – на сумму 65980 долларов США;

- металлолом:

- фирма «Мидланд рес.», контракт № 131 – 6002,9 БТ на сумму 518650,56 дол. США;

- строительные работы: фирма «Синтезис», контракт № 45 К – на сумму 158249,27 дол. США;

- катионит: фирма «МаМ», контракт № 46 К – на сумму 39710,83 долларов США;

В 2006 году экспорт в дальнее зарубежье составил более 59 % от общей реализации металлопродукции, что на 8 % выше показателя 1997 года, рис. 2.1.


 

Рисунок 2.1 – Структура экспорта

 

Основным российским потребителем в 2006 г. являлся ООО ГАЗ Нижний Новгород, который закупил около 6,7 тыс.т сортового проката. Но к концу 2006 г. взаимоотношения с российскими потребителями прервались в связи с экономическим кризисом.

Предприятия машиностроительной отрасли Беларуси закупили 9,4 тыс.т металлопродукции, в том числе более 4 тыс. т крупного сорта диаметром 140-180 мм из высоколегированных марок стали. Молдавия не испытывает потребности в украинском металлопрокате. Со странами Балтии, Узбекистана, Армении, Азербайджаном предприятие налаживает деловые контракты.

Отгрузка металлопродукции в страны СНГ и Прибалтики в 2006 г. показана в табл. 2.1.

 

Таблица 2.1 – Реализация металлопродукции в странах СНГ и Прибалтики

БЕЛАРУСЬ 3897 т
РОССИЯ 8974 т
УЗБЕКИСТАН 389 т
УЗБЕКИСТАН (трубы) 177 т
МОЛДОВА  27 т
АЗЕРБАЙДЖАН 468 т
ЛИТВА 129 т
ЛАТВИЯ 114 т

Итого отгружено,т 14175 т


Для сравнения приведем данные по реализации продукции на внутреннем рынке Украины. Здесь главными потребителями проката являются предприятия двух наиболее промышленно-развитых регионов – Днепропетровской (40 %) и Донецкой (35 %) областей.

В Днепропетровской области расположены крупнейшие трубные заводы Украины, которые приобретают в основном продукцию обжимного цеха (трубную заготовку) для дальнейшей ее переработки. В Донецкой области развита машиностроительная отрасль и судостроение, которые закупают сортовой прокат различных профилей и марок.

В 2006 г. были налажены взаимоотношения с судостроительными и судоремонтными заводами Одесской области и Автономной Республики Крым. Реализация металлопроката на рынке Украины характеризуется рис. 2. 2.

Предприятие активно работает над возобновлением контрактов с промышленными предприятиями всех регионов страны. Политика ценообразования и производства сводится к удовлетворению нужд потребителей с целью роста рынка сбыта, минуя услуги посреднических организаций. Государственные заказы в 2006 году отсутствовали. Кооперативные поставки ОАО «ДМЗ» за 2006 год представлены в табл. 2.2.

 

Рисунок 2.2 – Реализация металлопроката на рынке Украины


Таблица 2.2 – Корпоративные поставки

Грузополучатель Отгружено в двекабре Отгружено от начала года
Южно-трубный завод г. Никополь 1464 51195
Нижнеднепровский трубопрокатный завод г. Днепропетровск 1253 22921
Днепровский трубный завод г. Днепропетровск 469 9568
Итого отгружено 3186 83684

 

Таким образом, анализ внутреннего рынка показывает, что внешний рынок является превалирующим в хозяйственной деятельности предприятия.

 

2.2 Анализ рисков производственной деятельности ДМЗ

 

Финансовая деятельность ДМЗ является сложной в связи с продолжающимся платежным кризисом в Украине [30]. Тяжелое финансовое состояние завода характеризуется осуществлением следующих основных производственных рисков:

Ø недостатка средств для расчетов с поставщиками сырья,

Ø недостатка основных и вспомогательных материалов,

Ø недостатка оборудования,

Ø недостатка электроэнергии,

Ø нехватки средств для расчета с подрядными организациями,

Ø нехватки средств для расчета за услуги по ж/д тарифу и т.п.,

Ø практически полного отсутствия платежеспособности потребителей металлопродукции на внутреннем рынке,

Ø недостатка собственных оборотных средств,

Ø неоднократного повышения цен на сырье, энергоносители и материалы.

В силу отсутствия сводных показателей за 2007 г. анализ рисковой составляющей работы завода проведем по данным 2006 г. Производство основных видов продукции приведено в табл. 2.3.

 

Таблица 2.3 – Производство продукции

 За 2006 г. произведено  Тыс. тонн
Чугуна  457.9
Стали (всего),  1172.9
 в том числе мартен,  803.6
 Электросталь  368.9
Прокат товарный  925.8
Трубы  5.9
Металлоизделия (тыс.шт.)  22.4

 

За 2006 г. произведено сверх плана 12.1 тыс. т. чугуна; 6,5 тыс. т. мартеновской стали. План по производству стали не выполнен на 31,5 тыс. т., в связи с чем не выполнен годовой план по стали по всему заводу на 24,9 тыс. т. (1172,9 тыс. т. при плане 1997,8 тыс. т.).

Объем промышленной продукции в оптовых ценах предприятия на 01.01.2007 г. - 535,2 млн. грн., в сопоставимых ценах на 01.01.2006 г., составил 494 млн.грн. Фактически объем реализации за 2006 г. составил 657,8 млн.грн. Балансовая прибыль – 52,5 млн.грн. Состояние баланса доходов и расходов предприятия приведено в табл. 2.4.

 

Таблица 2.4 – Баланс доходов и расходов

 Доходы и расходы  В тыс. грн.
Реализация товарной продукции без НДС за 2006 г.  571714,00
Прибыль от реализации товарной продукции 3676,00
Прибыль от прочей реализации 5024,00
Убытки от внереализационных операций, в том числе 61178,00
- прибыль прошлых лет 6613,00
- излишки ТМЦ, выявленные на заводских складах и территории завода  582,00
- прибыль от списания кредиторской задолженности 6715,00
- прибыль от операций с векселями 1207,00
- прибыль от операций по уступке требования 1953,00
- прочая прибыль  627,00
- убытки прошлых лет 7854,00
- превышение штрафов по хоздоговорам уплаченных над полученными  405,00
- потери от порчи и недостачи ТМЦ  440,00
- убыток от ликвидации основных средств  274,00
- убыток от операций по продажи иностранной валюты  453,00
- убыток от курсовой разницы по операциям с иностранной валютой 69894,00
- прочие убытки  20,00
Итого балансовый убыток   52478,00

 

Низкая платежеспособность предприятия объясняется:

· недостатком собственных оборотных средств, который ведет к финансовой зависимости от внешних источников;

· ростом заемных средств;

· увеличением долгосрочных обязательств.

По состоянию на 01.01.2007 г. недостаток собственных оборотных средств составил 252230 тыс. грн. (норматив 69174 тыс.грн., наличие собственных оборотных средств –183056 тыс.грн.). Состояние дебиторской задолженности в 2006 г. характеризуется данными, представленными в табл. 2.5.

 

Таблица 2.5 – Дебиторская задолженность

Задолженность в тыс.грн.
Общая дебиторская задолженность составляет, в том числе 243191,00
- товары и услуги, срок оплаты которых не наступил 69328,00
- товары и услуги, неоплаченные в срок 149134,00
- по векселям полученным 203,00
- по налоговым расчетам 4108,00
- по расчетам с бюджетом 3527,00
- по авансам выданным 16246,00
- с прочими дебиторами 645,00

 

Наибольший удельный вес в общем объеме дебиторской задолженности приходится на расчеты за товары, неоплаченные в срок.

Увеличение кредиторской задолженности обусловлено ростом сумм по статьям:

- за товары, срок оплаты по которым не наступил;

- за товары, неоплаченные в срок;

- по векселям выданным;

- по расчетам с бюджетом.

Недостаток средств ведет к росту кредиторской задолженности. Так, кредиторская задолженность по состоянию на 01.01.2007 г. составила 509513,00 тыс. грн., табл. 2.6.

 

Таблица 2.6 – Состояние кредиторской задолженности

Задолженность В тыс.грн.
- за товары и услуги, срок оплаты которых не наступил 85488,00
- за товары и услуги, неоплаченные в срок 298441,00
- по векселям выданным 51768,00
- по расчетам с бюджетом 27567,00
- по авансам полученным 18258,00
- по внебюджетным платежам 15428,00
- по страхованию 7666,00
- по заработной плате 4288,00
- с прочими кредиторами 609,00

 

План по производству электростали не выполнен на 31.5 тыс. т., в связи с чем не выполнен и годовой план по стали всего по заводу на 24.9 тыс. т. (1172.9 при плане 1197.8).

Годовая отгрузка товарного проката по заводу ниже установленного плана на 29.5 тыс. т., в том числе: стан 950/900 - 30.9

СПЦ - 2.8

ЛПЦ - 4.1

В 2006 году простоев доменных печей не было из-за отсутствия кокса и железорудного сырья не было. В отдельные периоды работа печи осложнялась непостоянством железорудной части шихты, высоким содержанием резервного агломерата в шихте, низким давлением природного газа, необеспечением технологии промывочными материалами.

В течение года нормативная длительность плавки устанавливалась в зависимости от уровня обеспечения металлошихтой, жидким чугуном, мазутом и природным газом. На величину холодных простоев и ремонтов влияло отсутствие необходимых огнеупоров и простои на дежурном газе из-за отсутствия топлива.

Работа электросталеплавильного производства сопровождалась длительными остановками на ограничении электроэнергии, освоением технологии выплавки стали с использованием манипулятора форм и стеновых газокислородных горелок для интенсификации плавки, освоением технологии производства марок стали, отвечающих требованиям зарубежных стандартов.

План по горячему прокату за 2006 г. не выполнен на 27,5 тыс. т. из-за необеспечения сталью, снижения производительности нагревательных колодцев при ограничении природным газом.

Сортопрокатный и листопрокатный цехи задание по производству горячего проката выполнили. Прирост производства проката и отгрузки в 2006 г. по отношению к 1997 г. обеспечен приростом выплавки стали, снижением простоев прокатных станов и ростом часовой производительности.

Проектная мощность стана 950/900 освоена в 2006 г. на 67,7 %, по остальным станам процент освоения ниже 50 из-за дефицита стали по заводу.

За 2006 г. показатели качества по сравнению с 1997 г. выглядят следующим образом:

Ø количество чугуна, не соответствующего требованиям СТП, снижено с 60,5 % до 44,4 %;

Ø брак по стали снижен всего по заводу с 1,06 до 1.04%;

Ø брак по прокату всего по заводу возрос с 0,26 % до 0,34 %.

Объем товарной продукции в сопоставимых ценах в 2006 г. составил 494,0 млн. грн., что выше 1997 г. на 44,2 млн. грн. и составляет 109,8 % за счет прироста производства.

Итоговая рентабельность металлопроката составила 2,2 %.

За 2006 г. реализовано продукции на сумму 657,8млн. грн., что выше 1997 г. на 220,5 млн. грн. или в 1,5 раза. Основная сумма прироста – 183,7 млн. грн. Получена на объеме реализации товарной продукции. По результатам производственной деятельности в 2006 г. получена прибыль в сумме 8,7 млн. грн. при убытках в 1997 г. 33,3 млн. грн.

Расходы предприятия в 2006 г. за счет прибыли составили 16,9 млн. грн.

Убытки от курсовой разницы поглотили полученную на объеме реализации товарной продукции и прочей реализации прибыль в сумме 8,7 млн. грн. и привели к балансовым убыткам в 52,5 млн. грн., а расходы предприятия за счет прибыли увеличили сумму убытков еще на 16,9 млн. грн.

Итоговые убытки по заводу за 2006 г. составили 69,4 млн. грн., что больше, чем в 1997 г, на 47,3 млн. грн. за счет прироста к 1997 г. убытков от курсовой разницы на операциях в иностранной валюте на 69,1 млн. грн.

Качественные показатели работы завода за 2006 год по сравнению с 1997 годом представлены в таблице 2.7.

 

Таблица 2.7 – Показатели качества работы завода

 

2006 год

1997

год

Откл.

%

 Лучший показатель

 % год
1 2 3  4 5 6
Всего по заводу:          
 Брак по стали, % 1,04 1,06 -0,02 0,74 2006
 Брак по прокату, % 0,34 0,26 +0,08 0,26 1997
Доменный цех:          
 Чугун не по СТП, % 44,0 60,5 -16,5 9,6 1990-91
 По сере, % 12,3 1?,0 -4,7 3,5 1990
 По кремнию, % 31,7 43,5 -11,8 4,7 1991
Литейный цех:          
 Брак изложниц, % 5,1 5,0 +0,1 1,7 1985-86
Мартеновский цех:          
 Общий брак, % 0,50 0,76 -0,25 0,50 2006
 Электросталеплавильный цех          
 Общий брак, % 2,20 1,62 +0,58 1,37 1985
Обжимный цех          
 Брак, % 0,46 0,37 +0,09 0,37 1997
Сортопрокатный цех          
 Брак, % 0,06 0,10 -0,04 0,06 2006
 2-й сорт 0,03 0,04 -0,01 0,03 2006
Листопрокатный цех          
 Брак, % 0,013 0,01 +0,003 0,01 1997

 

В 2006 году качественные показатели работы цехов по сравнению с 1997 годом выглядят следующим образом:

· по доменному цеху количество чугуна, отданного мартеновскому цеху, не отвечающего требованиям СТП по сере, снижено с 17,0 % до 12,3 %;

· брак по литейному цеху остался на уровне 1997 года;

· брак по ЭСПЦ увеличен с 1,62% до 2,20%;

· брак по обжимному цеху возрос с 0,37% до 0,45%;

· брак по сортопрокатному цеху снижен в 1,7 раза;

· брак по листопрокатному цеху остался на уровне прошлого года.

Себестоимость металлопродукции. На ее изменение в течение 2006 года повлияли следующие факторы:

· объемы производства чугуна, стали, проката;

· нормы расхода сырья; основных материалов, топлива и энерг. ресурсов;

· цены на поступающее сырье, топливо, электроэнергию, материалы.

Увеличение себестоимости единицы металлопродукции в 2006 году в сравнении с 1997 годом произошло за счет роста цен на железорудное сырье, кокс, ферросплавы, вспомогательные материалы, топливо. Так, стоимость агломерата увеличилась на 33,8%, окатышей – на 20,7%, кокса – на 31,8%.

Удельные расходы сырья, основных материалов, металла на прокат были ниже уровня 1997 года.

Сопоставление себестоимости 1 т. металлопродукции в гривнах. за 2006 год в сравнении с 1997 годом дает таблица 2.8.

 

Таблица 2.8 – Себестоимость продукции завода за 1997 и 2006 гг.

Наименование продукции

Себестоимость одной тонны (отчет)

Изменение 2006 г. к 1997 г.

1997 2006 ( +, -) %
Чугун передельный 308,96 368,69 59,73 19,3
Сталь мартеновская углеродистая. Слитки Слябы   392,23 397,70   438,42 429,71   46,19 32,01   11,8 8,0
Загот. для перек. эксп. 472,50 545,00 72,50 15,4
Ст. листов. угл. экспорт 547,45 564,14 16,69 3,0
Ст. сортов. угл. 549,93 583,96 43,03 6,2

 

Ценообразование. В январе 2006 года на металлопродукцию завода действовали цены, введенные еще с 01.123.1996 года. С 01.02.2006 года уровень оптовых цен, в связи с ростом затрат на производство, был пересмотрен. При этом цены на различные виды продукции увеличились от 6 до 25%.

Основными видами топливно-энергетических ресурсов были природный газ и электроэнергия, цены на которые были установлены государством в долларовом эквиваленте. В связи с этим затраты на их приобретение росли соответственно курсу доллара. На поставку большинства видов сырья с начала 2006 года также были заключены договоры по ценам в долларовом эквиваленте.

Так как удельный вес сырья, материалов, энергоносителей, приобретаемым по ценам в долларовом эквиваленте, составлял 70 – 80 % в себестоимости металлопродукции, завод был вынужден с 01.03.2006 года перевести прейскуранты оптовых цен на основную товарную металлопродукцию в долларовый эквивалент.

При реализации металлопродукции на внутреннем рынке расчеты производились в гривнах по курсу НБУ на день зачисления денег на счет ДМЗ, при проведении взаиморасчетов – на дату отгрузки.

Экспорт в дальнее зарубежье осуществлялся по индикативным ценам и договорным экспортным ценам.

Постоянный рост курса доллара приводил к росту цен на используемое сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы, что соответствующим образом влияло и на рентабельность товарной продукции завода.

Приведенные данные говорят об общем значительном повышении основных производственных рисков для завода. Поскольку внешнеэкономическая деятельность непосредственным образом связана с общей производственной деятельностью, ей присуща та же тенденция с добавлением рисков, связанных с условиями заключения внешнеэкономических контрактов и проведением ВЭД.

 





Дата: 2019-07-30, просмотров: 193.