Снижение себестоимости продукции является важнейшим фактором развития экономики предприятия.

Пути и направления снижения затрат на производство и реализацию продукции рассматриваются с точки зрения способ достижения оптимального сочетания уменьшающихся издержек и повышающегося качества. /того можно достичь тремя основными путями: техническими, организационными и экономическими.

Рисунок 12 – Пути снижения себестоимости продукции

Технические способы снижения себестоимости продукции реализуются в более совершенных и производительных средствах труда. Организационные предполагают наиболее удачное сочетание во времени и в пространстве соединения средств труда, предметов труда и рабочей силы. Экономические воплощаются в создании мотивационных механизмов, обеспечивающих достижение наилучших результатов при наименьших затратах, в альтернативных вариантах решения производственных задач.

Резервы или источники снижения себестоимости представляют собой неиспользованные возможности. Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции являются:

- увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия;

- сокращение затрат на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Резервы снижения себестоимости:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использования ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение уровня затрат материалов и труда, снижение веса машин и оборудования.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращением затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов повышающих уровень организации производства.

3. Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции).

4. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Пути снижения себестоимости. Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

С целью снижения себестоимости льнопродукции в ОАО «Сморгоньлен» разработан план мероприятий по снижению общих и материальных затрат на производство, мероприятия по обеспечению выполнения объема производства промышленной продукции и повышению эффективности работы льнозавода таблица 43.

Таблица 43- План мероприятий по снижению общих и материальных затрат на производство льнопродукции по ОАО « Сморгоньлен» на 2009 год

1.В процессе вылежки солому оборачивают не менее одного раза оборачивателем ОЛ-100. Льнотресту перед уборкой необходимо поднять в лентах вспушивателем ВПН-1 или ворощилкой ВЛК-3М, ВЛ-3.

Оборачивание ускоряет вылежку на 3-5 дней, повышает выход волокна и улучшает его качество. Ранние сроки уборки льна ( первая декада августа) позволяют проводить вылежку соломы в августе при оптимальном температурном режиме и достаточной влажности для развития миклофлоры, участвующих в процессах превращения соломы в тресту(мацерация). В таких условиях вылежка проходит быстро, а волокно характеризуется хорошими прядильными свойствами. Двукратное оборачивание лент с интервалом в 10 дней повышает качество и выход волокна на 15-16 %. Использование этого приема при урожайности волокна 10 ц\га позволяет получить 50-60 долларов США прибыли на 1 га посева.

Первое оборачивание лент проводится обычно на 8-12 день после теребления. При урожае льносоломки 40 ц\га и выше делается второе оборачивание. Оборачивание льнотресты создает одинаковые условия для стеблей верхнего и нижнего слоя ленты и выравнивает цвет всей ленты. Эффективным также является однократное применение комплексного приема: оборачивание тресты + ворощение, или наоборот, ворощение + оборачивание. Эти приемы предотвращают порчу льнотресты, повышают ее однородность по степени вылежки , а также улучшают цвет волокна.

Вспушивание , по сравнению с оборачиванием , является менее эффективным , так как оно не обеспечивает однородной вылежки льнотресты. Однако, когда лента уплотнена и начинает прорастать сорняками , а в нижнем ее слое создается повышенная влажность и усложнен воздухообмен , ее необходимо сначала вспушить вспушивателем ВЛ-1 , ВЛ-2 или ВЛ-3, а затем через 5-7 дней перевернуть оборачивателем.

Вспушивание льнотресты перед прессованием снижает засоренность льносырья и его влажность.

В 2009 году в ОАО «Сморгоньлен» лен выращивается на площади 825 га. В наличии имеется 10 оборачивателей лент льна ОЛ-100 и 3 вспушивателя ВЛ-3. Дневная норма выработки при оборачивании лент составляет 5 гектаров, а при вспушивании – 14 гектаров. Оборачивание и вспушивание будет производится на всей площади согласно технологии.

2. Технологический процесс уборки льносырья из лент, разостланных льнокомбайном , включает следующие операции: подбор лент по мере созревания сырья в виде льнотресты с формированием в рулоны; погрузка рулонов в транспортное средство ; перевозка рулонов на льнозавод; разгрузка и штабелирование рулонов на льнозаводе.

Эти операции выполняются без ручного труда специальным комплексом машин и оборудования , состоящим из: рулонного пресс-подборщика ПРЛ-150 ; погрузчика ПРМ-6,4 со специальным захватом для рулонов льна; транспортных средств – автомобилей или тракторных прицепов. Уборку лент льнотресты проводят пресс-подборщиком ПРЛ-150. Направление движения пресс-подборщика должно обеспечивать расположение корней в рулоне в одну сторону. Запрещается подбирать и формировать в рулоны льнотресту с влажностью более 20%.

Ленты льнотресты перед подборкой и прессованием в рулоны необходимо освободить от комлей и посторонних предметов. На лентах не должно быть очесанного льнокомбайном вороха и продуктов очистки льнокомбайнов от намоток. При подборе льнотресты комли стеблей в ленте должны находится справа по ходу движения агрегата.

Иглу для закладки шпагата между слоями заматываемой в рулон ленты следует вводить в рабочее положение после образования сердцевины диаметром 40-45 см. Рулон следует формировать до максимального размера и с максимальной плотностью. Каждый рулон обвязывают в комлевой (20-25см от комлей) и вершинной (25-30 мм от вершины) частях шпагатом не менее чем пятью витками. Прокладывание шпагата внутри рулона обязательно . Перед обмоткой сформированного рулона агрегат следует остановить , а после обмотки подать несколько назад с разворотом задней из камеры на уже убранный участок и не мешал следующему проходу агрегата.

При уборке тресты на 10-12 –й день после теребления ленты следует обязательно обернуть, чтобы обеспечить более быструю и равномерную вылежку тресты.

Непосредственно перед подъемом тресты также следует произвести оборачивание лент с целью ускорения просушки и предотвращения попадания в рулон земли проросшей травы.

В 2008 году в ОАО «Сморгоньлен» лен возделывался на площади 1100 га . В наличии ОАО «Сморгоньлен» имеется 14 льноподборщиков ; из них 13 штук ПРЛ-150 и один Джон –Дир. Заготовка льнотресты в рулоны произведена на площади 906 гектаров, что составляет 82,3% уборочной площади льна. Нагрузка на один пресс-подборщик составило 65 гектаров.

4 Реализация потенциала сорта возможна при четком соблюдении технологии возделывания. Исследования Института льна показывают , что разработанная технология возделывания льна –долгунца позволяет в производственных условиях получать урожайность волокна до 23-26 ц\га. Необходимо приблизить урожайность каждого поля к той, которую может дать культура. Выполнение этой задачи связано с получением высокого , выровненного и неполегающего стеблестоя льна со следующими параметрами: густота- 1600-1800 растений на 1м2, высота- 85-110 см, засоренность не более 5%, что соответствует урожайности волокна 15ц и семян 7-8 ц с гектара.

Получение такого стеблестоя возможно при строгом выполнении , на основе комплексной механизации , всех технологических операций по возделыванию льна с учетом сортовых особенностей , гранулометрического состава и агрохимических свойств почвы, оптимизации питания растений, защитных и других мероприятий. Выровненный и неполегающий стеблестой, в свою очередь, является важным фактором применения механизированной уборки льна. Значительное повышение сборов волокна и семян можно обеспечить , устранив все виды потерь, которые происходят из-за чрезмерной растянутости проведения мероприятий по формированию урожая льняной продукции, уборки позднего растила и подъема льна.

Специалистами ОАО «Сморгоньлен» осуществляется постоянный контроль за соблюдением агротехнических приемов возделывания и уборки льна:

1. Подбор участков для возделывания льна происходит с участием специалистов льнозавода . Строго контролируются показатели кислотности почвы по каждому элементарному участку , содержания гумуса в почве , подвижного фосфора и обменного калия.

2. Осуществляется контроль за подбором предшествующей льну культуры. Лучшими предшественниками для льна являются зерновые культуры- овес, озимая рожь, пшеница и ячмень. Лен высеивается на одном поле не ранее чем через 6-7 лет.

3. Специалисты льнозавода осуществляют контроль за обработкой почвы под лен , которая проводится дифференцированно в зависимости от предшественника почвенных и климатических условий. Ведущим агроном льнозавода осуществляется контроль за применением глифосатсодержащих препаратов против сорной растительности на полях.

4. Контролируется внесение под лен оптимальных доз фосфорных , калийных и азотных удобрений, микроудобрений.

5. Для производственных посевов необходимо использовать кондиционные семена льна не ниже третьей репродукции. За две-четыре недели до посева семена льна протравливают. Эту работу контролирует агроном льнозавода.

6. С участием специалистов льнозавода происходит подбор сортов льна. В 2008 году возделывались сорта льна: Вита(раннеспелый),Е-68 (среднеспелый), Дашковский (среднеспелый), Могилевский (позднеспелый).

7. Оптимальные сроки посева льна наступают при достижении среднесуточной температуры почвы +7-8 градусов и ее влажности 50-60 % от полной влагоемкости .

8. Ведущим агроном льнозавода постоянно проводится оценка состояния посевов для определения фаз развития растений и сроков начала уборки.

9. Агрохимической службой осуществляется контроль за уборкой льна, сушкой и обмолота льновороха, приготовление и подъем стланцевой льнотресты.

10. Ведущий агроном ведет постоянный контроль за очисткой и хранением льносемян.

 Необходимым шагом к повышению эффективности работы предприятия на ближайшую перспективу является увеличение урожайности. Повышение урожайности может осуществлять различными способами, но важным направлением среди этих мероприятий является и сокращение потерь продукции путем замены обновления используемой техники. Потому в рамках данной работы предложением по повышению эффективности работы предприятия является замена используемых льнокомбайнов ЛК-4А (их используемое количество на предприятии – 6 единиц). Проведем подсчет возможного резерва повышения валового сбора продукции за счет использования более производительного оборудования:

Таблица 44-Мероприятия по замене используемой техники с целью повышения эффективности работы ОАО «Сморгоньлен»

Таким образом, реализация данного мероприятия, наравне с прочими мероприятиями, указанными в таблице 43 по повышению урожайности льнотресты, позволит обеспечить прирост производства продукции в размере 142,6 млн. рублей.

Однако при этом, естественно, возникнут расходы, которые с одной стороны будут представлены капиталовложениями (инвестициями) в новую технику, а с другой – увеличением эксплуатационных расходов, т.к. использование более совершенного оборудования потребует больших текущих затрат. Расчет данных расходов приведен в следующей таблице:

Таблица 45 - Подсчет расходов на замену используемой техники с целью повышения эффективности работы ОАО «Сморгоньлен»

Следовательно, реализация данных мероприятий потребует единовременных инвестиций в размере 470 млн. рублей и повлечет ежегодное увеличение текущих расходов на 61 млн. рублей.

Подведем итог проведенным расчетам, определив основные резервы повышения эффективности функционирования предприятия:

Таблица 46 - Мероприятия по повышению эффективности работы ОАО  «Сморгоньлен»

Как видно из данных таблицы, прирост прибыли от реализации сопоставим с размером затрат предприятия. Однако имеются различия между видами затрат, которые несет предприятие. Потому определим срок окупаемости проекта, основываясь на методе дисконтирования, осуществив расчет на ближайшие пять лет, приняв размер ставки дисконтирования в 30 %:

Таблица 47 - Оценка эффективности капиталовложений ОАО «Сморгоньлен»

Как следует из проведенных расчетов, окупаемость предлагаемых мероприятий может быть достигнута между 3 и 4 годами реализации, после осуществления всех капиталовложений. Дисконтированный срок окупаемости проекта составляет 3 года + 10,693 / (57,106 / 12) = 2,2 мес. или 3 года и 3 месяца.

Рассчитаем приведенные затраты на 2009 год (начальный год реализации проекта) = 531,000 / (3 ) = 163,385 млн. рублей. Получив необходимые результаты, оценим изменение показателя рентабельности продукции предприятия за счет осуществляемых мероприятий:

Таблица 48- Оценка эффективности капиталовложений ОАО «Сморгоньлен»

Всего в результате осуществления мероприятий можно достичь увеличения прибыли до 136,1 млн. рублей при увеличении затрат на 163,385 рублей в 2009 году. При этом рентабельность продукции возрастет с минус 2,28 % до 3,38 % соответственно.

Таблица 49 – Мероприятия по обеспечению выполнения объема производства промышленной продукции и повышению эффективности работы ОАО «Сморгоньлен» в 2009 году