ТЕОРИТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОТРАСЛИ ЛЬНОВОДСТВА И ФОРМИРОВАНИЯ СЕБЕСТОЙМОСТИ

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

ВВЕДЕНИЕ

Переход к рыночным отношениям предъявляет новые требования к руководителям и специалистам различных предприятий. Они должны обладать новым типом экономического мышления и поведения, умением принимать самостоятельные эффективные решения на основе анализа и оценки текущей и перспективной экономической ситуации, четко формулировать цель развития и вырабатывать механизм достижения поставленных целей.

В условиях формирования рыночных отношений снижение издержек производства приобретает особую важность. Наряду с повышением качества продукции, уменьшение затрат на производство во многом определяет конкурентоспособность предприятия, устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и кредитоспособность клиента банка.

Как объективная экономическая категория себестоимость характеризует производственные отношения по поводу использования в производственном процессе ресурсов предприятия. Она обусловлена издержками производства и выражает затраты предприятия, обеспечивающий оборот средств на основе их простого воспроизводства.

Наибольшая доля затрат на производство продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. Поэтому формирование издержек производства и обращения, их учет имеют важное значение для производственно- хозяйственной деятельности организаций.

Как показатель хозяйственной деятельности себестоимость отражает в стоимостной форме издержки предприятия на производство и реализацию продукции, т.е. то, во что обходится предприятию производство и сбыт продукции. Она широко применяется для экономического обоснования решений о производстве более качественной и новой продукции, для определения эффективности мероприятий по расширению, обновлению, реконструкции производства, определения его рентабельности и резервов экономии материальных и трудовых затрат, для обоснования цен реализации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико – экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

По уровню себестоимости можно судить, насколько эффективно используется производственный потенциал предприятия.

Таким образом, себестоимость характеризует качественную сторону всей производственной и хозяйственной деятельности предприятий.

Чем ниже себестоимость продукции при одинаковом уровне производства, тем выше его эффективность. То есть, изменение себестоимости (сокращение или увеличение) свидетельствует об удешевлении или удорожании единицы продукции, что сказывается на увеличении или уменьшении прибыли.

Всесторонний анализ себестоимости дает возможность предприятиям выявить непроизводительные расходы, различного рода потери, находить пути сокращения издержек и повышения эффективности затрат на производство продукции. Управление затратами и обеспечение их снижения можно достичь не путем регулирования состава затрат на производство и жесткого их нормирования, а посредством создания условий, при которых предприятия не только станут заинтересованы в снижении издержек производства, но и будут вынуждены это делать.

В условиях рыночной экономики значение планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции, управление затратами на производство значительно возрастает. И предприятия должны быть к этому готовы.

Все вышеуказанное обусловило актуальность и предопределило выбор темы дипломной работы.

Целью дипломной работы является выявление путей снижения себестоимости льнопродукции на примере ОАО «Сморгоньлен».

Достижение указанной цели предполагает решение следующих взаимосвязанных задач:

- определить понятие себестоимости, ее классификацию;

- изучение затрат на производство льноволокна;

- проанализировать себестоимость продукции предприятия;

- рассмотрены основные направления по совершенствованию организации производства и снижению себестоимости продукции.

Объект исследования - ОАО «Сморгоньлен».

Предмет исследования – себестоимость льнопродукции.

Описание продукции

Лён-долгунец возделывают с целью получения волокна , которое обладает уникальным физическими свойствами , такими, как высокая гигроскопичность, отличная сорбция теплоты, отсутствие электростатики , высокая прочность ( в 2-3 раза прочнее хлопка),кроме того, оно не вызывает аллергии, задерживает развитие бактерий и грибов. Эти показатели делают его незаменимым современным сырьем для текстильной промышленности. Несмотря на постоянное расширение ассортимента продукции из искусственных волокон, спрос на льняные изделия не снижается. В Республике Беларусь льноволокно остается единственным натуральным сырьем для текстильной промышленности , а также одним из немногочисленным товаром экспорта.

Все это делает лен не просто важнейшей технической культурой в нашей республике, но и её национальным богатством.

Технические требования к качеству длинного трепаного ориентированного льняного волокна, получаемого в результате обработки льняной стланцевой, моченцовой тресты, при поставке его внутреннему потребителю и на экспорт устанавливает СТБ 1195-99 «Волокно льняное трепаное длинное. Технические условия».

Согласно СТБ волокно льняное трепаное длинное в зависимости от качества подразделяется на номера: 8-16, 18. Качество каждого номера должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в соответствующем порядке, и требованиям указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Показатели качества длинного трепаного волокна

Номер трепаного длинного волокна	Массовая доля недоработки , % не более	Массовая доля костры и сорных примесей, %
Номер трепаного длинного волокна	Массовая доля недоработки , % не более	нормированная	предельная
8	7	7	13
9	4	6	10
10	4	5	9
11	2	5	9
12	2	4	8
13	2	4	7
14	1	3	6
15	1	3	6
16	1	2	5
18	1	1	4

Волокно льняное трепаное длинное номеров 12 и выше должно быть отсортировано по цвету. Допускается содержание волокна других цветов в одной упаковочной единице (кипе) номеров 12 и 13 не более 10%. Волокно номеров 13 и выше не должно содержать лубообразного волокна. Посторонние примеси в волокне не допускаются . нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность его должна быть от 9,1 до 16 %.

Приемку трепаного длинного волокна производят в следующем порядке:

1.определяют фактическую массу партии;

2.отбирают пробы для определения качества и номера волокна;

3.устанавливают влажность, массовую долю недоработки , костры и сорных примесей , номер трепаного длинного волокна;

4.при отклонении фактической влажности и массовой доли костры от нормированной делают перерасчет фактической массы партии на массу с нормированной влажностью и массовой долей костры.

Для проверки потребителем трепаного волокна на соответствие его качества требованиям настоящего стандарта от партии волокна отбирают и вскрывают 5% упаковочных единиц кип , но не менее трех.

Номер длинного волокна определяют органолептическим сравнением со стандартными образцами и инструментально по показателям массовой доли недоработки , костры и сорных примесей.

Стандартные образцы длинного трепаного волокна изготавливают в соответствии с требованиями Инструкции о порядке составления и утверждения эталонов и стандартных образцов на льняное сырье. Номер стандартных образцов при утверждении устанавливают инструментальным методом, по показателям горстевой длины, разрывной нагрузки, гибкости.

Технические требования , предъявляемые к качеству короткого волокна льна, получаемого в результате обработки отходов трепания тресты, путанины, короткостебельной тресты, при поставке на внутренний рынок и страны СНГ устанавливает межгосударственный ГОСТ 9394-76 «Волокно льняное короткое. Техническое условия». Согласно этому ГОСТ короткое льняное волокно в зависимости от показателей качества подразделяют на пять номеров : 8, 6, 4, 3 и 2.

При приемке следует учитывать следующие требования : короткое волокно 6-го и 8-го номера, содержащие гнезда костры и недоработку оцениваются номером ниже. (Гнезда костры – насыпная костра , обволоченная волокном. Недоработка – пряди волокна с наличием присушистой костры на длине не менее 5 см сплошь или с небольшими промежутками). Лубообразное волокно или волокно , имеющее зажгученность, оценивается не выше 4-го номера. Не допускается волокно , скрученное в жгуты , а также горсти , Связанные скрученным волокном. Нормированная влажность волокна устанавливается 12%, фактическая не должна превышать 16%.

Номер короткого волокна устанавливают органолептически, сравнивая его со стандартными образцами. При изготовлении стандартных образцов руководствуются требованиями , изложенными в Инструкции о порядке составления и утверждения эталонов и стандартных образцов на льняное сырье, действующей с 1997 г.

При возникновении разногласий в определении номера проводят инструментальную оценку короткого волокна по показателям разрывной нагрузки скрученной ленточки и массовой доли костры. Номер устанавливают по результатам испытаний в соответствии с требованиями , указанными в таблице.

Таблица 5-Требования к номеру трепаного волокна

Номер волокна	Разрывная нагрузка скрученной ленточки, даН(кгс), не менее	Нормированная массовая доля костры и сорных примесей, %	Предельная массовая доля костры и сорных примесей, %. не более
8	17,7(18.1)	11	13
6	15,8(16,1)	15	16
4	13,8(14,1)	19	23
3	10,9(11,1)	22	26
2	5,4(5,5)	24	29

Конкурентоспособность волокна и текстильной продукции из него на международном рынке зависит от того, насколько должное внимание уделяется повышению качества льносырья, увеличению в валовом производстве доли длинного волокна.

В последние годы соотношение длинного и короткого льноволокна в республике составляет 25:75 , тогда как в западной Европе – 60:40. Из тресты низкого качества (средний номер в нашей стране -0,85) длинное волокно выше 12-го номера получить трудно. Волокно 10-12-го номеров главным образом используется для производства постельных и бытовых льняных тканей . Для изготовления одежных тканей необходимо волокно 13-15-го номеров. Высококачественное сырье, к которому относится волокно №15.16 и выше , используется в производстве высококачественных льняных тканей(батиста).

Внедрение на предприятии системы менеджмента качества, приведенной в соответствие с требованиями международных стандартов ИСО 9001 , хорошо задокументированной, с элементами автоматизации на ЭВМ отдельных задач , позволит обеспечить выпуск конкурентоспособной, отвечающей требованиям потребителя продукции.

Система менеджмента качества предприятия должна быть сертифицирована в национальной системе сертификации РБ на соответствие СТБ ИСО 9001 -2001 с получением сертификата соответствия. Создание системы менеджмента качества позволит упорядочить работу по обеспечению и совершенствованию качества выпускаемой предприятием продукции . Это должно быть доступно за счет принятия и реализации политики предприятия в области качества, четкого распределения обязанностей, ответственности и полномочий персонала, анализа системы качества со стороны руководства и ее совершенствования.

Целью создания и функционирования на предприятии системы менеджмента качества является:

1.выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя;

2.выполнения ожиданий общества и соблюдения требований экологии;

3.удовлетворенность и увлеченность сотрудников предприятия качеством и результатами своей деятельности.

Получение предприятием конкурентоспособной высококачественной льнопродукции будет обеспечено за счет:

1.Использование высококачественной сырьевой базы- сортов льна с отличными прядильными свойствами.

2. Повышение культуры земледелия и технологической дисциплины при возделывании льна – долгунца.

3.Возможности сезонного привлечения предприятием на условиях аренды парка качественной техники, предназначенной для подготовки почвы, посева и уборки льна, приготовления льнотресты.

4.Применнения достаточного количества препаратов для химической защиты посевов, удобрений для оптимизации минерального питания растений.

5. Наличия комплекса обязательных организационных , профилактических мероприятий, являющихся неотъемлемой частью технологии защиты льна от вредных объектов.

6. Использования стандартов , которые регламентируют требования к качеству , правила приемки, методы испытаний и приборы для их проведения.

Поскольку ОАО «Сморгоньлен» является промежуточным звеном в цепочке производства конечной продукции – льняных тканей и изделий из льна. Для определения целевых потребителей предприятия требуются особые критерии сегментации.

В данном случае наиболее целесообразно использовать критерии масштаба организации и условий выбора поставщика.

Продукция Сморгонского льнозавода реализуется на внутреннем рынке в основном предприятиям концерна «Беллегпром», а именно РУПТП «Оршанский льнокомбинат» и РУПП «Гронитекс». Некоторая часть производимого льноволокна направляется на Борисовскую и Дятловскую экспортно-сортировочные льнобазы, а также продукция реализуется коммерческим фирмам.

На рисунке 2 и 3 представлены доли основных покупателей ОАО «Сморгоньлен» в 2006 г., 2007 г. и 2008 г. в общем объеме реализации длинного и короткого льноволокна.

2006 2007 2008годы

Рисунок 2 - Доли основных потребителей ОАО «Сморгоньлен» в

– прочие потребители;

– РУПТП «Оршанский льнокомбинат»;

– экспортно-сортировочные льнобазы.

общем объеме реализации длинного волокна.

2006 2007 2008годы

Рисунок 3 - Доли основных потребителей ОАО «Сморгоньлен» в общем объеме реализации короткого волокна.

– прочие потребители;

– РУПТП «Оршанский льнокомбинат»;

– ГРУПП «Гронитекс»;

– экспортно-сортировочные льнобазы;

– собственные нужды;

Как видно из графика, доля самого крупного покупателя «Сморгоньлен» - Оршанского льнокомбината – в общем объеме реализации сократились почти с 58 % до 48 %. Падение объемов продаж РУПТП «Оршанскому льнокомбинату» произошло за счет уменьшения поставок короткого льноволокна, так и за счет крупной задолженности комбината за поставки сырья. В 2007 и 2008 г. существенно снизился объем продаж РУПТП « Оршанскому льнокомбинату». В общем объеме реализации короткого волокна с 32 % до 11 %. Столь резкое фактическое падение объемов продаж произошло из-за того, что значительная доля короткого льноволокна направлялась на производство мешков, то теперь подобная тара изготавливается из полипропилена. В связи с чем, увеличился продаж короткого льноволокна категории «прочие потребители» с 30 % до 56%. Часть продаж короткого льноволокна в 2007 году приходилась на ГРУПП «Гронитекс» – предприятие, производящие котонизированное льноволокно. Наиболее существенным сдвигом в структуре реализации стало увеличение доли коммерческих фирм в общем объеме продаж льнозавода. При этом на категорию «прочие потребители» в 2008 году приходилось почти 56 % всего объема реализации короткого льноволокна.

Рассмотрим структуру реализации ОАО «Сморгоньлен» в разрезе качества производимой продукции. В 2007 году по сравнению с 2006 годом существенно возрос объем реализации как длинного, так и короткого льноволокна в абсолютном выражении. Вместе с тем, несколько сократилась доля продаж длинного волокна относительно короткого. Также в последние годы сократились возможности дальнейшей переработки короткого льноволокна. В частности, если ранее значительная доля короткого льноволокна направлялась на производство мешков, то теперь подобная мягкая тара изготавливается из полипропилена.

Таким образом, в ближайшие годы возможно появления трудностей со сбытом короткого льноволокна. Чтобы избежать их, предприятию необходимо, во-первых, улучшить качество производимой продукции и обеспечить увеличение выхода длинного льноволокна. (На решение данной задачи и направлена программа модернизации производства и создание механизированных отрядов по выращиванию льна.) Во-вторых, целесообразно увеличить объем переработки короткого льноволокна для собственных нужд предприятия, то есть для изготовления холстопрошивного полотна.

Конкурентная среда. В настоящее время в республике действует 49 льнозавода, в том числе производством льноволокна в Брестской области занимаются 5 предприятий, в Витебской области – 21, в Гомельской – 5, в Гродненской – 6.

Кроме Сморгонского льнозавода, в Гродненской области льноволокно выпускают следующие предприятия первичной переработки:

1. ОАО «Дворецкий льнозавод»;

2. ОАО «Ошмяны-лен»;

3. ОАО «Слонимский льнозавод»;

4. ОАО «Кореличи-лен»;

5. ОАО «Лидлен».

Среди льнозаводов области ОАО «Сморгоньлен» располагает относительно новыми зданиями и сооружениями, однако на всех заводах установлено однотипное оборудование. То есть, технологическое оснащение не обеспечивает ни одному из предприятий лучшего качества переработки.

За всеми льнозаводами также закреплены определенные сырьевые зоны. Хозяйства, расположенные в этих зонах, поставляют на предприятия льнотресту по закупочным ценам, которые регулируются государством. Таким образом, заводы обычно не закупают сырье вне прикрепленных к ним районов. Они также не могут выбирать хозяйства, предлагающие сырье самого высокого качества по наиболее выгодной цене.

Продажа льноволокна, в свою очередь, производится по ценам, установленным Министерством сельского хозяйства и продовольствия. В первую очередь сырьем обеспечивается внутренний рынок республики, в частности, РУПТП «Оршанский льнокомбинат». На текуший момент льнозаводы не могут полностью загрузить льнокомбинат сырьем даже совместными усилиями, поэтому конкуренция в отрасли фактически отсутствует.

Общая характеристика существующего производства и технологий. Существующее производство льноволокна на ОАО «Сморгоньлен» оснащено двумя поточными линиями для производства длинного волокна и двумя линиями для производства короткого волокна. Технология первичной переработки льнотресты включает в себя следующие основные операции:

- сушка;

- формирование слоя;

- мятье;

- трепание.

Исходное сырье (льнотреста) поступает в сырьевой тамбур производственного участка, откуда оно подается на рулоноразмотчик.

Сушка. Треста загружается в сушилку СКП-9-7ЛМ, в которой ее сушат от заготовительной влажности 25 – 30 % до 12 – 14 % теплым воздухом, подогреваемым калориферами. Смесь свежего воздуха с уже отработанным подогревается до необходимой температуры и пронизывает слой тресты сверху вниз, тем самым подсушивая ее.

Далее треста поступает на раскладочный стол, где она вручную раскладывается в тонкий слой и ленточным транспортером подается в слоеформирующую машину.

Формирование слоя. Данная операция необходима для более производительной работы линии получения длинного волокна. Здесь решаются следующие задачи: создание непрерывного, ровного по толщине слоя; поворот стеблей на определенный угол (45'); параллелизация стеблей в слое.

Слой стеблей должен поступать на мяльную машину с большой скоростью. Вручную подготовить такой быстродвижущийся слой сложно. Для этой цели и применяется слоеформирующая машина, которая включает в себя (может включать) следующие механизмы:

- комлеподбиватель для выравнивания слоя по комлям (нижняя часть стебля);

- механизм по удалению сора из слоя;

- регулятор плотности слоя (дозатор) для создания равномерности плотности;

- утоняющий механизм;

- перекашивающий механизм.

Мятье. Данную операцию производят в специальных мяльных машинах, в которых стебли подвергаются изгибу и излому в рифленых вальцах. В мяльной машине имеется 12 – 13 пар мяльных вальцов. При изломе нарушается связь между волокном и древесиной, древесина стебля ломается, а волокно, изгибаясь, остается целым. Измельченная древесина стебля называется кострой. Полуфабрикат после мяльной машины называется волокно-сырец.

Трепание. Это заключительная и, с точки зрения технологии, самая ответственная операция. Ее задача – удаление неволокнистых примесей: костры, покровных тканей, и параллелизация длинного волокна. Процесс трепания строится на принципе последовательной обработки комлевой и вершинной части пряди сырца. К показателям, характеризующим процесс трепания, относят: выход длинного волокна, содержание костры в длинном волокне, линейную плотность, обсеченность, шишковатость, зажгученность волокна.

В результате трепания получается чистое длинное волокно, которое поступает из трепальной машины, сортируется по номерам (по качеству) и прессуется в кипы массой 80 кг. Кипы хранятся на льнозаводе в складе готовой продукции и реализуются потребителям (ткацким, прядильным фабрикам и т.д.).

При трепании под воздействием трепальных барабанов образуются отходы трепания – это сравнительно короткие волокна, оторвавшиеся от прядей сырца. Отходы трепания имеют высокую закостренность (т.е. содержат много костры). Из-под трепальных машин системами пневмотранспорта, отходы направляются на линию получения короткого волокна, где они последовательно обрабатываются на трясильных машинах, подсушиваются до влажности 6 – 8 % в сушильных машинах. В этих машинах осуществляются операции:

- формирования слоя из отходов трепания;

- мятье;

- трепание;

- трясение.

Полученное короткое волокно сортируют по номерам и прессуют в кипы по 60 кг.

Органами управления ОАО «Сморгоньлен» являются:

-Собрание акционеров;

-Наблюдательный совет;

-Директор.

Собрание акционеров является высшим органом управления Обществом. Правление осуществляет руководство деятельностью льнозавода в период между собраниями акционеров.

Наблюдательный совет в составе 7 человек осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции общего собрания акционеров.

Текущее руководство производственно-хозяйственной деятельностью осуществляется директором. Директор является представителем исполнительного органа Общества и подотчетен по всем вопросам своей деятельности собранию акционеров, действует в пределах полномочий, определенных Уставом, решением собраний акционеров.

В непосредственном подчинении директора находятся его заместитель, главный бухгалтер, главный инженер, главный агроном, главный экономист, юрист, инспектор по кадрам и др.

На предприятии организован двухсменный режим работы. В период сезонных колебаний для обеспечения бесперебойности процесса производства, может вводиться третья смена. Организация работы смен осуществляется мастером смены, который выполняет общее руководство, анализ и контроль, за ходом производственного процесса, отвечает за соблюдение требований регламентов, технологических инструкций.

На предприятии применяется повременно-премиальная и сдельно-премиальная системы оплаты труда. Производятся доплаты за многосменный режим работы, за работу в неблагоприятных условиях. Применяется помесячная система премирования работников, размер премирования по предприятию в целом составляет 30 % тарифных ставок (окладов), сдельных расценок. Ежемесячно выплачиваются вознаграждения за выслугу лет в размере до 20 % тарифной ставки.

Таблица 49 – Мероприятия по обеспечению выполнения объема производства промышленной продукции и повышению эффективности работы ОАО «Сморгоньлен» в 2009 году

№ п/п	Наименование мероприятий	Цель мероприятия	Экономи-ческий эффект	Срок исполнения	Ответственный за исполнение
1.	За счет организации трехсменного режима работы основного производства обеспечить темп роста промышленной продукции в 2009 году – 108,4%			В течение года	Гл. инженер Мастера смен
2.	Переработка недоработа на дополнительных трепальных секциях	увеличение объема производства товарной продукции	63 млн. руб.	В течение года	Гл. инженер Мастера смен
3.	Производить наладку режимов технологического оборудования согласно переработанного сырья	увеличение объема производства товарной продукции	3 млн. руб.	В течение года	Инженер-технолог
4.	Увеличить выполнение норм качества длинного льноволокна сверх норматива	увеличение объема производства товарной продукции	20 млн. руб.	В течение года	Гл. инженер Мастера смен
	ИТОГО:		86 млн. руб.

Таблица 50 – Мероприятия по улучшению условий труда и оздоровлению работников по ОАО «Сморгоньлен» на 2009 год

№ п/п	Наименование мероприятия	Срок исполнения	Финансирование	Ответственный исполнитель
1.	Проводить периодический медицинский осмотр работников с вредными условиями труда.	Согласно графика	0,5 млн. руб.	Инспектор ОК
2.	Своевременно обеспечивать работающих спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, мылом и молоком.	В течение года	20 млн. руб.	Гл. инженер по ОТ
3.	Производить трудоустройство работников завода согласно заключения врачей по результатам медицинского осмотра и обеспечивать их санаторно-курортными путевками для оздоровления.	При получении заключения	__	Инспектор ОК, Председатель профкома
4.	Периодически проводить замеры вредных производственных факторов на рабочих местах, их анализ и разработку мероприятий по доведению их до нормативных	В течение года	0,5 млн. руб.	Гл. инженер по ОТ
5.	За счет своевременного ремонта технологического оборудования, замены изношенных частей машин и механизмов поддерживать уровень шума и вибрации в пределах допустимых норм.	В течение года	__	Гл. механик
6.	За счет уплотнений ограждающих устройств, своевременного ремонта и очистки пылевой вентиляции уменьшить выбросы пыли на рабочих местах в производственном корпусе.	В течение года	__	Гл. механик
7.	Произвести реконструкцию пылевой вентиляции на рабочих местах оператора сушильного оборудования, оператора раскладочного стола, закладчицы.	4 квартал	2,0 млн. руб.	Гл. инженер Гл. механик
8.	Ежеквартально проводить генеральную уборку производственных помещений и ежегодно косметический ремонт цеха основного производства.	В течение года	__	Руководители подразделений

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог проведенному в дипломной работе исследованию, можно констатировать, что механизм путей снижения себестоимости представляет собой многоуровневую систему, требующую постоянного совершенствования.

Себестоимость является одним из важных показателей хозяйственной деятельности предприятия. Она является одним из основных факторов формирования прибыли, а значит, от нее зависит финансовая устойчивость предприятия и уровень его конкурентоспособности.

Данная дипломная работа показывает важность и необходимость применения анализа себестоимости в деятельности предприятия.

На основании практических и теоретических разработок, изложенных в дипломной работе, можно сделать следующие выводы.

1. Анализ себестоимости продукции позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия.

2. Анализ себестоимости по статьям затрат дает возможность установить динамику отдельных статей и ее влияние на себестоимость продукции.

3. Существующее производство льноволокна оснащено двумя поточными линиями для производства длинного волокна и двумя линиями для производства короткого волокна. Производственные мощности, которых позволяют перерабатывать льнотресту в количестве 6000 тонн в год при двухсменном режиме работы. Среднегодовая переработка сырья за последние три года составила 4435тонн.

4. У предприятия существует определенная сырьевая зона, куда входят два района: сельскохозяйственные предприятия Островецкого района и ОАО «Сморгоньлен». С 2000 года на предприятии создан механизированный отряд, который занимается возделыванием льна на арендуемых землях. К сожалению, количество хозяйств с каждым годом сокращается, так как лен является трудоемкой культурой. Поэтому предприятие в 2008году увеличило посевные площади на землях в Островецком районе с 600 га до750 га. В результате увеличения площадей льна, объем заготовки льнотресты выросло, что позволило увеличить объемы производства продукции в 2008 году.

5. Несмотря на введение надбавки к закупочным ценам на льнотресту в размере 405 тыс. рублей за 1 тонну средним номером 1,0 и выделением дотации на волокно, поставляемое в счет госзаказа в размере 2,1 млн. рублей на каждую условную тонну номером 10, закупочная цена на льняное волокно не покрывает его себестоимости. Оплата за банковские кредиты, энергоносители, непроизводственные расходы приводят к тому, что предприятие убыточно. Снижение убытков прогнозируется за счет снижения себестоимости льнотресты, возделываемой собственными силами.

6. Доведения потребления электроэнергии до уровня производственных затрат, необходимых для нормальной работы технологического оборудования и котельной. Снижение объема потребления электроэнергии возможно за счет использования энергосберегающих приборов ( ламп, двигателей).

7. Для повышения рентабельности предприятия необходимо, прежде всего, установить взаимовыгодные закупочные цены на сырье, волокно и готовые изделия. Выделить дотацию на все выпускаемое льняное волокно.

8. Предприятием ведется целенаправленная работа по увеличению объема производства. Разработаны мероприятия по улучшению финансового состояния предприятия, по улучшению условий труда работающих, качества выпускаемой продукции, по экономии тепло- электроэнергии.

9. Однако финансовое положение льнозавода остается крайне тяжелым . Внутренних резервов для выхода предприятия на безубыточную работу недостаточно. Из- за сложившегося диспаритета цен, льнозавод на каждой тонне реализованного льноволокна условным номером 10 несет убыток в сумме 3151 тыс. рублей.

10. Финансовое положение еще больше усугубляется из – за несвоевременного расчета предприятий концерна «Беллегпром» за поставленную продукцию. Из- за недостатка денежных средств на протяжении ряда лет, замена узлов и агрегатов технологического оборудования не производилось. Износ оборудования, который составил на 1 января 2009 года – 77.1 %, не обеспечивает нормативного процента выхода длинного волокна.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] СанПин 11-13 РБ 94 Санитарные нормы микроклимата производственных помещений.

[2] ГЫ 9-106 РБ 98 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

[3] Михнюк ,Т.Ф. «Охрана труда и основы экологии».Минск, 2007-320с.

[4] Лазаренков, А.М. «Охрана труда: Учебник / А.М. Лазаренков.- Мн.: БНТУ, 2004-497с.

[5] Асаенок, И.С. Среда обитания человека, здоровье, работоспособность: методы оценки и анализа: Учебное пособие/И.С. Асаенок .др.-Мн., БГУИР,1997

[6] Стражева, В.И. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Н.А. Русак, В.И. Стражев, О.Ф. Мигун и др.; под общ. Ред. В.И. Стражева. – 4-е изд., испр. и доп. – Мн.: Высш. шк., 1999. – 398 с.

[7] Анализ хозяйственной деятельности предприятий: 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ООО «Новое издание», 1999. – 688 с.

[8] Ермолович, Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятий: Учебное пособие/ Л.Л. Ермолович; О.П. Моисеева; Л.Г. Сивчик ; И.В. Щитникова ; Ред. Л.Л. Ермолович . - 2-е изд., доп. и перераб. – М.: Современная школа , 2006. – 736 с.

[9] Старова, Л.И. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Методическое пособие для студентов экономических специальностей. В 2-х ч., Ч.1. – Мн.: БГУИР, 2005. – 153 с.

[10] Елисеева, Т. Экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие/ Т. Елисеева . – М.: Современная школа , 2007. –944 с.

[11] Экономика предприятия: учебник / под редакцией проф. Сафронова. – М.: «Юристъ», 1998 г. с. 146

[12] Суша , Г.З. Экономика предприятия: Учеб.пособие/ Г.З. Суша. – М.: Новое издание, 2003. – 384 с.

[13] Биологические основы и современная технология возделывания льна – долгунца в условиях Республики Беларусь: Лекция / Чепелкин Н.А., Аникеев М.М. – Горки: БСХА, 1997.-36с.

[14] Гусаков В.Г. Экономика организаций и отраслей агропромышленного комплекса: Книга в 2-х томах /под редакцией проф. В.Г. Гусакова.

[15] Боробкин И.Н., Экономические отношения в системе агропромышленной интеграции // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. – 2004. - № 1. – С. 21-24.

[16] Соловьев А.Я. Льноводство: Учеб. Пособие для студентов высших учебных заведений . – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Агропромиздат, 1989. – 320 с.

[17] Зеленовский А.А. Экономика предприятий и отраслей АПК. Практикум: учеб. пособие / А.А. Зеленовский, А.В. Королев, В.М. Синельников.- Минск: Изд – во Гревцова, 2009. – 320 с.

[18] Программа совершенствования агропромышленного комплекса Республики Беларусь на 2005 – 2010 годы. – Минск. 2006.

[19] Ильина З.М., Рынок льна //Рынки продуктов и сельскохозяйственного сырья /Под ред. З.М. Ильиной.- Минск: Институт аграрной экономики НАН Беларуси, 2004. – С.84-109.

[20] Богук А.М., Сорта льна –долгунца: брошюра по производству льна № 2. Центр информационного обмена при БелНИИ земледелия и кормов, Минск: 1995.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочно)

Инструкция об отраслевых особенностях по калькулированию себестоимости льняного волокна

1. Инструкция об отраслевых особенностях по калькулированию себестоимости льняного волокна разработана в соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 29 сентября 2007 г. № 1233 «Об особенностях ценообразования на продукцию льноводства» (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., №238, 5/25858) и распространяется на юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, осуществляющих производство и реализацию льняного волокна на территории Республики Беларусь.

2. Затраты на производство льняного волокна учитываются в соответствии с Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), утвержденными Министерством экономики Республики Беларусь 26 января 1998г. № 19-12/397, Министерством финансов Республики Беларусь 30 января 1998 г. № 3, Министерством статистики и анализа Республики Беларусь 30 января 1998 г. № 01-21/8, Министерством труда Республики Беларусь 30 января 1998 г. №03-02-07/300 (Бюллетень нормативно-правовой информации, 1998 г. № 5), и настоящей Инструкцией об отраслевых особенностях по калькулированию себестоимости льняного волокна.

3.Калькулирование себестоимости льноволокна осуществляется по следующему перечню статей затрат:

сырье и материалы, в том числе проценты по кредитам, использованным на закупку сырья;

возвратные отходы (вычитаются);

транспортно-заготовительные расходы;

топливо и электроэнергия;

расходы на оплату труда производственных рабочих;

отчисления в фонд социальной защиты;

общепроизводственные расходы;

общехозяйственные расходы;

прочие расходы;

коммерческие расходы.

4. Затраты, включаемые в себестоимость льняного волокна, рассчитываются по утвержденным в установленном порядке нормам и нормативам.

5. В статью «Сырье и материалы» включаются затраты на льняную тресту по средне сложившимся ценам исходя из объемов переработки и цен (себестоимости) льняной тресты каждого номера с учетом ее качества.

В эту статью также включаются в установленном законодательством порядке суммы процентов за пользование кредитными ресурсами, используемыми для расчетов за сырье, распределение которых производится пропорционально стоимости сырья.

6. Распределение транспортно-заготовительных расходов на заготовку льняной тресты производится пропорционально израсходованной льнотресте.

7. Возвратные отходы не калькулируются и исключаются из себестоимости льняного волокна по установленным нормам и расчетным ценам, исчисленным исходя из отпускных цен за вычетом установленных к выручке от реализации налогов и неналоговых платежей, или по учетным ценам, по которым возвратные отходы используются в дальнейшем производстве. Уровень отпускных цен на возвратные отходы определяется с учетом качества, их потребительской стоимости, конъюнктуры рынка и изменения отпускных цен на льняное волокно.

К возвратным отходам при производстве льняного волокна относятся костра и пакля.

8. Включаемые в плановую себестоимость льняного волокна общепроизводственные, общехозяйственные, коммерческие и прочие расходы определяются в соответствии с учетной политикой организаций, осуществляющих производство льняного волокна, исходя из анализа фактической сметы затрат за предшествующий период и планируемого их изменения, на основе расчета коэффициента распределения указанных затрат к установленным базовым показателям (расходам на оплату труда производственных рабочих, стоимости основного сырья, объемам производства и др.).

9. За калькуляционную единицу льняного волокна принимается тонна (килограмм) льняного волокна условным номером 10.

Тонна (килограмм) льняного волокна, приведенного к условному номеру 10, рассчитывается путем деления на 10 суммы в тонно(килограммах) льняного волокна всех номеров, определяемых умножением количества льняного волокна каждого номера на его номер.

10. Себестоимость калькуляционной единицы определяется делением суммы затрат на произведенное льняное волокно на количество льняного волокна, приведенного к условному номеру 10.

Себестоимость физической тонны каждого номера льняного волокна определяется путем пересчета себестоимости льняного волокна условного номера 10 по расчетным коэффициентам согласно приложению.