При использовании на участке станков с ЧПУ для механической обработки, возникают:

1) Отходы производства:

Отходами производства являются остатки материалов, сырья, полуфабрикатов, образовавшихся в процессе изготовления продукции и утратившие полностью или частично свои полезные физические свойства. Отходами производства могут считаться продукты, образовавшиеся в результате физико-химической переработки сырья, добычи и обогащения полезных ископаемых, получение которых не является целью данного производства. Отходы потребления - непригодные для дальнейшего использования по прямому назначению и списанные в установленном порядке машины, инструменты, бытовые изделия. По возможности использования, различаются утилизируемые и неутилизируемые отходы. Виды отходов при механической обработке:

большое количество металлической стружки и пыли;

отработанное масло;

использованная ветошь;

использованный фильтр для очистки СОЖ при шлифовании;

2) Загазованность и запыленность воздушной среды;

3) Возникновение теплового эффекта в зоне обработки деталей.

Мероприятия по предохранению человека от вышеперечисленных факторов:

В области защиты окружающей среды, в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, запылённый или загрязнённый ядовитыми газами воздух удаляется местными вентиляционными устройствами и очищается перед выбросом в атмосферу, загрязнённые сточные воды при сбросе в водоём предварительно необходимо очищать и обезвреживать. Температура сточных вод поступающих в канализацию не должна превышать 40۫ С. Содержание вредных веществ, перед спуском в канализацию при механической очистке должно быть снижено на 50-60%, после механической очистке с биофильтрацией на 90 - 95%.

Для сохранения экологической безопасности необходимо правильно и своевременно избавляться от отходов производства. Существуют следующие меры:

1) Стружка вывозится от рабочих мест на специальном транспортере в цех по переработке сырья, там она перерабатывается и вновь используется в производстве. Для отделения отходов разных металлов можно использовать магнитные свойства отходов железа. Притягиваясь к магниту стальные опилки отделяются от других металлических отходов и собираются отдельно в соответствующей таре. Далее они направляются на переработку. В частности из однотипной стружки можно способом горячей штамповки при t=+1000-1200°С получать монолитную деталь не требующую дальнейшей обработки. Преимущество горячей штамповки: работа при более низких температурах (огромная экономия энергетики), отсутствие потерь, 100% использование ТПО. ТПО из нержавеющей стали собираются в отдельную тару и ни в коем случае их нельзя смешивать с другими металлическими отходами. После сбора такие ТПО направляются на переработку.

2) Для уменьшения теплового воздействия, в зону обработки подается охлаждающая жидкость Велс - 1 (4-5 %). Отработанную СОЖ собирают и проводят ее механическую очистку и химическую переработку.

3) Использованную ветошь и тканевые фильтру для механической очистки СОЖ сжигают на отходоперерабатывающих предприятиях.

Кроме технических мероприятий на участке предусматривается обеспечение рабочих спецодеждой (комбинезоны, костюмы), спецобувью, перчатками и индивидуальными средствами защиты (очки и т.д.).

Санитарно-гигиенические нормы вырабатываются согласно СН-245-71. Санитарно-гигиенические условия, необходимые для нормальной трудовой деятельности рабочих, обеспечивается системами отопления, вентиляции и освещения.

Значительную роль в поддержании требуемых санитарно-гигиенических условий воздушной среды в рабочих помещениях отводится вентиляции и отоплению. Комплексная система вентиляции включает в себя естественную и принудительную. Естественная осуществляется через окна (фрамуги) в крыше цеха. Принудительная вентиляция осуществляется посредством приточно-вытяжных установок. Для отопления применяется система центрального водяного отопления.

В производственных помещениях поддерживается влажность воздуха в пределах от 30% - 60%, температура воздуха от 16° до 24°С.

Производственное освещение необходимо для улучшений условий зрительной работы, снижения утомляемости, повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции.

Освещение на участке применяется естественное и искусственное. В дневное время естественное освещение осуществляется через окна (верхние и боковые). В вечернее время - искусственное, при помощи газоразрядных люминесцентных ламп по ГОСТ 6825-70. Искусственное освещение выполняется системой общего освещения, в некоторых местах комбинированное (на токарных операциях).

Заключение по экологичности проекта

Движение к минимизации негативного воздействия промышленных отходов на ОАО "Авиаагрегат" на окружающую среду осуществляется по двум магистральным направлениям:

· Технологическое - повышение экологической безопасности производства;

· Экозащитное - стабилизация и изоляция опасных отходов от природной среды.

Многостороннее и глубокое решение проблемы утилизации и переработки промышленных отходов - длительный и кропотливый процесс, направленный на их рециркуляцию, вторичное использование и разработку эффективных методов окончательной переработки, обезвреживания и окончательного удаления, а захоронения только отходов, не загрязняющих окружающую среду.

Заключение

В выполненной работе рассмотрен в сравнении с базовым альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966-2120-57". Разработка велась с учетом того, что деталь представляет собой нежесткую конструкцию. В отличие от базового варианта, где токарная обработка построена, исходя из имеющегося в производстве оборудования, и поэтому излишне дифференцирована, предлагаемый вариант предусматривает использования токарных станков с ЧПУ, что позволяет повысить производительность обработки и точность геометрических параметров.

Сокращение числа операций привело к уменьшению трудоемкости изготовления детали и одновременно - себестоимости ее изготовления.