1. ИСО 8402-94. Управление качеством и обеспечение качества. Словарь.
2. ИСО 9001: 2000 Международная система управления качеством.
3. ГОСТ 24297 - 87 Входной контроль. Основные положения.
4. ГОСТ Р ИСО 9002 - 96. Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.
5. Р50 - 601 - 40 - 93. Входной контроль. Основные положения.
6. P50-601-27-92. Формирование, реализация и актуализация политики предприятия в области качества
7. РД 50-605 - 86. Приемочный статистический контроль.
8. ГОСТ 15467-79 Качество продукции
9. ГОСТ 2.116-84 ЕСКД Карта технического уровня и качества продукции.
10. ГОСТ 14318-83 ЕСТПП Правила разработки процессов контроля.
11. ГОСТ 27401-83 Надежность в технике.
12. ГОСТ 24297-80 ЕСКД Входной контроль качества продукции. Основные положения.
13. ГОСТ 22.732-77 Методы оценки уровня качества промышленной продукции.
14. ГОСТ 14.318-77 ЕСТПП Виды процессов контроля.
15. ГОСТ 94297-80 СПКП Входной контроль качества продукции.
16. Основные положения.
17. ГОСТ 22851-77 Выбор номенклатуры показателей качества пром.
18. продукции.
19. ГОСТ 14.318-83 ЕСТПП Виды процессов контроля.
20. ГОСТ 24.002-83 Надежность в технике. Термины и определения.
21. ГОСТ 27.307-83 Надежность в технике. Прогнозирование надежности изделий.
Технологические расчеты цеха и его технико-экономических показателей
Определим объем запуска деталей в производства который определяется по формуле:
где ∑tшт. - суммарное штучное время изготовления, мин;
Кп - коэффициент потерь на брак и подналадку станка (~ 15%).
Куж - коэффициент ужесточения.
ч
После определения трудоемкости изготовления деталей необходимо определить действительный годовой фонд работы оборудования и действительный годовой фонд рабочих.
Фд.ст. = Фн ∙ Кр× ч,
где Фн - номинальный годовой фонд работы равный:
Фн = (243 ∙ 8 +8 ∙ 7) = 2000 ч.
где, 243 - число дней в году.
8 - число предпраздничных дней в году.
Эти данные могут быть изменены по решению правительства.
Кр - коэффициент простоев станка на ремонте (3%).
Тогда действительный годовой фонд работы оборудования будет:
Фд.ст. = 2000 ∙ 0,97 = 1940 ч.
Фонд действительный годовой рабочего будет равен:
Фд.р. = Фн ∙ Кп, ч, Фд.р. = 2000 ∙ 0,92 + 1840 ч.
РАСЧЁТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ.
Расчёт производится по формуле:
, шт.
где, m - число смен работы оборудования
Nзап - объем запуска деталей в производство, ч.
-штучное время на одну операцию, мин. округляем до 5, округляем до 4 округляем до 18, ∑Ср=5+4+18=27
Расчёт оборудования производится для каждой операции технологического процесса. Расчётное число оборудования округляется до целого и определяется коэффициент загрузки для каждой операции по формуле:
;
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
Кз.ср. = ,
Кз.ср. =
По полученным данным строится график загрузки оборудования.
Дата: 2019-07-30, просмотров: 213.