1. Рациональная организация рабочих мест:

удобство в обслуживании оборудования;

рациональное расположение управляющих и рабочих органов станка;

расположение на рабочем месте стеллажа (стола для деталей, инструмента и т.д.).

2. Организация обслуживания рабочих мест:

расположение оборудования по ходу ТП большинства деталей, что уменьшает время на перемещение деталей;

перенос мелких деталей осуществляется в специальной таре;

ИРК располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии от всех рабочих мест.

3. Установление оптимального режима труда и отдыха рабочих:

при нормальных условиях труда назначается один перерыв в 60 минут;

при условиях труда с какими-либо вредными факторами назначаются индивидуальные графики труда и отдыха;

расстояние от пунктов питания до цеха при обеденном перерыве в 60 минут должно составлять 500…600 м.

Оформление интерьера объекта и окраска оборудования

1. Окрашивание стен, потолков, полов в цехе необходимо производить в зависимости от температуры. При высоких температурах целесообразно окрашивать их в холодные тона (светло-голубой, салатный и т.п.).

2. В цехах с низкой температурой желательно применять теплые тона (красный, светло-красный, оранжевый и т.д.).

3. оборудование рекомендуется окрашивать в светло-серый, светло-зеленый, светло-кремовый, светло-салатный цвета.

4. Органы управления необходимо выделять другими цветами, специально для этого подобранными.

5. Осушительные и другие нагревательные приборы необходимо окрашивать в светло-серый цвет.

6. Подъемно-транспортные средства окрашивают в цвет алюминия.

7. Загородительные щиты, душ, поручни окрашивают желтым цветом с наискосок нанесенными красными полосами.

Санитарные показатели помещений

Для 2 категории предусмотрены следующие показатели, приведенные в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Санитарные показатели помещений

Показатели противопожарной характеристики производственного помещения

Таблица 5.2 - Показатели противопожарной характеристики производственного помещения.

Пожарная безопасность

В соответствии с Федеральным законом ППБ РФ 01-93 персональная ответственность за пожарную безопасность предприятий возлагается на их непосредственных руководителей-директоров, а на участках, цехах, лабораториях отделах и т.д. - на руководителей этих подразделений.

На заводе действует СТП 37.101.9660-02:

Причины пожароопасности :

-   организационные;

-   технические.

-   Профилактика ПБ общая :

-   планирование мероприятий по защите персонала от Ч. С.;

-   контроль нормативных запасов для ликвидации аварий;

-   обучение персонала;

-   изучение технических процессов, пожароопасных материалов;

-   изучение методов и средств пожаротушения;

-   установка средств автоматического пожаротушения;

-   контроль норм хранения легковоспламеняющихся жидкостей;

-   контроль режимов курения;

-   обследование противопожарного состояния цехов, оформление актов выявлений нарушений;

-   огневые работы;

-   -смотры-конкурсы.

-   Профилактика ПБ на местах :

-   планировка помещений (проходы не менее 1м.; не соединят вентиляционные системы разных категорий; не размещать в первых этажах взрывоопасные помещения);

-   организационная (назначение ответственных за ППС, наличие планов эвакуации, организация мест курения и др.);

-   обеспечение средствами пожаротушения (наличие огнетушителей, пожарных гидрантов, системы оповещения, системы автоматического пожаротушения)

Для предотвращения пожаров и возгораний по всему периметру участка расположены огнетушители. Для оповещения о пожаре на участке расположен громкоговоритель для массового оповещения рабочих о пожаре и проблесковые маячки.

Электробезопасность

Эксплуатация основного и вспомогательного промышленного оборудования связана с применением опасной для человека электрической энергии. Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает термическое, электрическое и биологическое действие, вызывая местные и общие электротравмы (электрические удары).

Основными причинами воздействия тока на человека являются: случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям; появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действий персонала; шаговое напряжение; появление напряжения на отключённых токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки.

Защитные мероприятия на участке.

Все металлорежущее оборудование на участке имеет защитную изоляцию, и защитное заземление, зануление что предотвращает опасность поражения электрическим током. Перед работой на станке в соответствии с техникой безопасности каждый рабочий проверяет оборудование перед началом работы.

6. Экологичность проекта разработки технологического процесса обработки детали "Корпус ТМ966.2120-57"

Наука и техника начала третьего тысячелетия развивается в темпах геометрической прогрессии, не является исключением и промышленность как одна из самых (если не самой) масштабных сфер деятельности человека. В связи с не безупречностью технологических процессов на данном этапе неизбежно негативное воздействие промышленности на окружающую среду, промышленных отходов как компонента данного воздействия. Ежегодно во всем мире и в нашей стране миллиарды тонн твердых, пастообразных, жидких, газообразных отходов поступает в биосферу, нанося тем самым непоправимый урон как живой, так и неживой природы. Несмотря на давность и большое количество исследований в области экологически чистого производства, проблема утилизации и переработки промышленных отходов остается актуальной до сих пор.

Описание технологических операций, оборудования, рабочих мест.

Технологические операции обработки детали "Корпус ТМ966.2120-57", можно подразделить на следующие виды:

Операции механической обработки:

токарные;

фрезерные;

сверлильные;

Вспомогательные операции:

контрольные;

моечные;

термическая закалка.

Для выполнения механических операций применяется оборудование: станки с ЧПУ, автоматы.

Инструменты: резцы токарные, фрезы,

При обработке применяют охлаждающую жидкость - Велс-1 (4.5%), масло И-12А (80%), МГ-10, ЛЗ-СОЖ1 МП.

Вспомогательные операции выполняются вручную и на специализированном оборудовании

Основным транспортом являются электрокары. Оборудование на площади участка располагается в основном согласно технологическому процессу. Расстояние между станками соответствует санитарным нормам. Ширина переходов равна 1 м. Для проезда электрокара имеется проезд шириной 3 м.