Конструктивные размеры шестерни и колеса
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Шестерню выполняем за одно целое с валом; d1 = 64мм; dа1 = 66,5мм; df1=60,88мм; b1 =50 мм;

Колесо кованое d2 =160 мм; da2 = 162,5мм; df2 = 156,88мм; b2 = 45мм.

Диаметр ступицы dст = 1,6dк2 = 1,6*45=72мм; длина ступицы lcт = (1,2÷1,5) dк2 =(1,2÷1,5)·45=54÷67,5 мм, принимаем lcт =65мм.

Толщина обода δ0 =(2,5 ÷ 4)mn = (2,5 ÷ 4)·1,25=3,125÷5мм, принимаем δ0 = 8 мм.

Толщина диска С = 0,3 ∙ b2 = 0,3·45=13,5мм, принимаем С = 14 мм



Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора

 

Толщина стенок корпуса и крышки: δ = 0,025aw+1 = 0,025·112+1=3,8 мм, принимаем δ = 8 мм; δ1 = 0,02аw + 1 = 0,02·112 + 1=3,24 мм, принимаем δ1 = 8 мм.

Толщина фланцев поясов корпуса и крышки:

верхнего пояса корпуса и пояса крышки

b = 1,5 δ = 1,5·8=12мм; b1 = 1,5 δ1 = 1,5·8=12мм;

нижнего пояса корпуса

p = 2,35 δ = 2,35·8=18,8мм; принимаем p = 19 мм.

Диаметры болтов:

фундаментных d1=(0,03 ÷ 0,036)aw+12=(0,03 ÷ 0,036)·112 +12=15,36 ÷16,03мм; принимаем болты с резьбой М16;

крепящих крышку к корпусу у подшипников d2=(0,7÷0,75)d1=(0,7÷0,75)·16=11,2÷12 мм ; принимаем болты с резьбой М 12;

соединяющих крышку с корпусом d3=(0,5÷0,6)d1= (0,5÷0,6)·16=8÷9,6мм; принимаем болты с резьбой М10.



Расчет цепной передачи

 

Выбираем приводную роликовую однорядную цепь.

Вращающий момент на ведущей звездочке Т2 = 133,55·103Н∙мм.

Передаточное число было принято ранее uц =3,22

Число зубьев: ведущей звездочки z3=31-2uц =31-2·3,22=24,56;

ведомой звездочки z4= z3uц =25·3,22=80,5.

Принимаем z3=25 и z4 =81

Тогда фактическое

 

uц =

 

Отклонение

 

% = -0,621%, что допустимо.

 

Расчетный коэффициент нагрузки

 

Kэ=kдkаkнkрkсмkп=1·1·1·1,25·1·1=1,25,

 

где kд =1- динамический коэффициент при спокойной нагрузке; kа =1 учитывает влияние межосевого расстояния; kн =1- учитывает влияния угла наклона линии центров; kр учитывает способ регулирования натяжения цепи; kр=1,25 при периодическом регулировании натяжения цепи; kсм=1 при непрерывной смазке; kп учитывает продолжительность работы в сутки, kп=1

Для определения шага цепи надо знать допускаемое давление [p] в шарнирах цепи. Ведущая звездочка имеет частоту вращения

n2 =387,2об/мин. Среднее значение допускаемого давления при n ≈ 400об/мин [p] =19 МПа.

Шаг однородной цепи (m = 1)

 

 

Подбираем по ГОСТ 13568-75, t =19,05 мм; разрушающая нагрузка Q ≈ 31,8кН; масса q =1,9кг/м; Аоп =105,8 мм2.

Скорость цепи

 

м/с.

 

Окружная сила

 

 

Давление в шарнире проверяем по формуле

 

 

Уточняем допускаемое давление [p]=20 [1+0,01(z3-17)]= 20[1+0,01(25-17)]=21,6 МПа. Условие p < [p] выполнено.

Определяем число зубьев цепи:

 

где ;

 

Тогда

 

.

 

Округляем до четного числа 154.

Уточняем межосевое расстояние цепной передачи

 

 

Определяем диаметры делительных окружностей звездочек

 

;

.

 

Определяем диаметры наружных окружностей звездочек

 

 

где d1=11,91 мм – диаметр ролика цепи;

 

 

Силы, действующие на цепь:

окружная Ftц= ;

от центробежных сил Fv=qv2=1,9·3,072 =18 H;

от провисания Ff =9,81kfqaц= 9,81·1,5·1,9·946,29·10-3 =26,46Н, где kf = 1,5 при угле наклона передачи .

Расчетная нагрузка на валы

 

Fв=Ftц + 2Ff =  Н.

 

Проверяем коэффициент запаса прочности

 

 

Это больше, чем нормативный коэффициент запаса [s] ≈ 8,9; следовательно, условие s > [s] выполнено.

Размеры ведущей звездочки: ступица звездочки dст= 1,6·35=56мм; lcт = (1,2÷1,6) ·35=42÷56 мм; принимаем lcт = 50 мм;

толщина диска звездочки 0,93Ввн = 0,93·12,7=11,81мм, где Ввн – расстояние между пластинками внутреннего звена.



Дата: 2019-07-24, просмотров: 195.