Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Основными методическими положениями при расчете производственной мощности предприятия являются следующие.

1. Расчет производственной мощности производится по всей номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием.

2.Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в каких планируется производство этой продукции. Использование натуральных показателей для измере­ния производственной мощности возможно только на уз­коспециализированных предприятиях, выпускающих од­нородную несложную продукцию. При многономенклатур­ном производстве суммарная мощность предприятия опре­деляется в денежном выражении.

3. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учётом мер по ликвидации узких мест (для участка - по ведущей группе оборудования; для цеха - по ведущему участку; для предприятия -по уровню мощности основного ведущего цеха или группы цехов).

Ведущее подразделениее (цех) -подразделение, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля совокупного живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения.

 «Узкое место» - несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможностям ведущего оборудования.

Основная задача расчета производственной мощности в том, чтобы выявить «узкие места» не для учета, а для ликвидации их, для определения правильного направления технического развития предприятия и плана организационно-технических мероприятий. Поэтому одним из основных разделов расчета производственных мощностей должен быть раздел мероприятий по расшивке «узких мест» путем повышения сменности работы дефицитного оборудования, скорейшего (в случае необходимости) проведения модернизации его, перераспределения взаимозаменяемого оборудования между отдельными участками производства, расширение производственного кооперирования с другими предприятиями, имеющими свободные производственные мощности.

4. При определении величины производственной мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов. В расчёт производственной мощности включается:

- всё наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом и модернизацией.

- оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде.

Парк оборудования предприятия

Наличное оборудования относится все оборудование, числящееся на балансе, независимо от его технического состояния и местоположения, т.е. находяще­еся в цехах и на складах в рабочем состоянии и разобранном виде. К наличному относят, как установленное, так и неустановленное оборудование.

Установленное оборудование – станки, агрегаты и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремон­те и на модернизации.

Неустановленное оборудование – это оборудование, подлежащее списанию по причине морального или физического износа или подлежащее установке. Неуста­новленное оборудование как не сданное в эксплуатацию не числится на балансе предприятия в составе основных фондов.

5. Расчет мощности «привязывается» к определенной календарной дате. Согласно действующей методике мощность определяется на 1 января планового года (входная мощность) и на 1 января следующего года (выходная мощность). Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих. 

6. Расчет производственной мощности пред­приятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Этапы расчёта производственной мощности предприятия:

1 этап - определение производственной мощности агрегата (оборудования);

2 этап - определение производственной мощности цеха;

3 этап - определение производственной мощности предприятия.

Все этапы взаимосвязаны и имеют под собой в качестве основы предыдущий этап.

1 этап. Производственная мощность агрегата.

 

Расчёт производственной мощности агрегата:

1.по производительности оборудования :                 

М_а=Т_эффект.* П;

М_а-производственная мощность агрегата;

Т_эфект – эффективный (плановый) фонд времени работы оборудования,ч.;

 П - производительность агрегата (норма выработки на 1 станко-час).

Производительность - показатель определяет количество продукции, произведенной в единицу времени. Прямой показатель производительности труда Выработка продукции «В» ( ха­рактеризует количество (в натуральных показателях) или стоимость произведенной продукции (товарная, валовая, чистая продукция), при­ходящиеся на единицу времени (час, смена, квартал, год) или одного среднесписочного работника.

В = ОП / Т., где: В выработка продукции в единицу времени, шт/час;

ОП - объем произведенной продукции; Т -затраты рабочего времени.

 

2. по трудоёмкости изготовления продукции    М_а=

t – трудоемкость изготовления единицы продукции, нормо-часах., чел.-часах, нормо-днях.

Трудоемкость единицы продукции (ТЕ) показатель обратный показателю выработки.

Трудоемкость работ — это показатель, характеризующий затраты живого труда, выраженные в рабочем времени, затраченном на производство продукции (услуг). Трудоемкость измеряется, как правило, в нормо-часах (фактических часах работы, затраченных на производство единицы работы).

Трудоемкость продукции представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. Количество отработанного времени, человеко-часов / Объем произведенной продукции. человеко-часах.