Виды конструкторских документов

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

М.А. Иванова

Детали машин и основы конструирования. Правила оформления курсовых проектов и расчётно-графических работ: учеб. пособие/М.А. Иванова; СПбГМТУ. – СПб., 2013. – 86 с.

Учебное пособие содержит сведения по оформлению текстовых документов и чертежей при выполнении курсовых проектов и расчётно-графических работ по дисциплинам «Детали машин и основы конструирования», «Детали машин», «Прикладная механика». В настоящем пособии отражены требования стандартов к оформлению конструкторской документации.

Даны рекомендации по оформлению пояснительной записки, спецификации, чертежей деталей и сборочных чертежей применительно к учебному процессу.

Пособие предназначено для студентов дневной, вечерней и заочной форм обучения, выполняющих курсовые проекты, курсовые работы, расчётно-графические работы при изучении указанных дисциплин.

УДК 621.833.3

ББК 34.443

Ó СПбГМТУ,

2014

Введение

В курсах «Детали машин и основы конструирования», «Детали машин», «Прикладная механика» предусмотрено выполнение курсовых проектов и расчётно-графических работ.

Курсовой проект должен быть представлен в виде пояснительной записки и чертежей. Оформление этих видов документов должно соответствовать нормам единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Общие положения Единой системы конструкторской документации устанавливает ГОСТ 2.001-93.

ЕСКД - комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приемке, эксплуатации, ремонте, утилизации).

Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения.

Расчёты механизма подразумевают помимо выполнения вычислительного процесса с физическими величинами оформление результатов расчёта в составе пояснительной записки. И в процессе работы над курсовыми проектами студентам предстоит отработать навыки оформления конструкторской документации.

Оформление настоящего пособия соответствует системе стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу.

Общие положения

Форматы и основные надписи

Конструкторские документы выполняют на листах, определённых стандартом размеров. ГОСТ 2.301-68 устанавливает форматы листов чертежей и других документов.

Табл 2.

Обозначение	Размеры сторон формата, мм
А0	841х1189
А1	594х841
А2	420х594
А3	297х420
А4	210х297

Существуют дополнительные форматы, образуемые увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам. Например, А2х3, А3х4, А4х3.

Листы документов должны содержать рамки и основные надписи. ГОСТ 2.104-2006 устанавливает правила выполнения основной надписи и дополнительных граф в конструкторских документах.

Основную надпись располагают в правом нижнем углу конструкторских документов (рис. 1). Для листов формата А4 расположение основной надписи – только вдоль короткой стороны листа.

Рис.1. Размещение основной надписи на листах: а – для формата А4, б, в – для форматов больше А4

Основные надписи должны соответствовать изображённым на рис. 2 – рис. 4.

Рис.2. Основная надпись для первых листов чертежей

Рис.3. Основная надпись для первого листа спецификации и второго листа пояснительной записки

Рис.4. Основная надпись для последующих листов чертежей и текстовых документов

В графах основной надписи указывают:

в графе 1 – наименование изделия и наименование документа (табл. 1) (сборочный чертёж, пояснительная записка). Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. На первом месте помещают имя существительное (например: Редуктор цилиндрический. Сборочный чертёж);

в графе 2 – обозначение документа;

в графе 3 – обозначение материала детали (графу заполняют только на чертежах деталей);

в графе 9 – сокращённое название вуза и кафедры (СПбГМТУ, кафедра «ДМ и ПТМ»).

Масштаб проставляется в соответствии с ГОСТ 2.302 и выбирается из ряда:

1:1;

1:2; 1:2.5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100… (масштабы уменьшения);

2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1 (масштабы увеличения).

Обозначение учебного документа включает следующее:

Примеры заполнения основных надписей приведены на рис. 6, 9, 10.

Пояснительная записка

2.1. Правила оформления

Пояснительная записка – это текстовый документ, который заключает в себе титульный лист, содержание, техническое задание, основной текст, список использованной литературы, приложения (при необходимости).

Формы, правила и общие требования к выполнению текстовых документов (пояснительной записки, спецификации и др.) устанавливают ГОСТ 2.106-96 и ГОСТ 2.105-95. Пояснительная записка выполняется на листах формата А4.

Титульный лист является первым листом документа.

На титульном листе пояснительной записки курсового проекта записывают наименование учебного заведения, наименование кафедры, наименование изделия заглавными буквами, наименование документа, обозначение документа, подписи разработчиков документа, год выполнения. Пример выполнения титульного листа приведён на рис. 5.

На втором листе пояснительной записки помещают содержание, включающее номера и наименования разделов и подразделов с указанием номеров листов. Основная надпись должна соответствовать указанной на рис. 2.

Слово «Содержание» записывают в виде заголовка симметрично тексту с прописной буквы. Пример оформления второго листа пояснительной записки приведён на рис. 6.

Начиная с третьего листа пояснительной записки, основная надпись должна соответствовать указанной на рис 4.

После листов содержания помещают бланк технического задания, содержащий исходные данные, дату выдачи, подписи студента и руководителя проекта.

Основной текст пояснительной записки состоит из введения, разделов проекта (наименование и область применение проектируемого изделия; описание и обоснование выбранной конструкции; расчёты, подтверждающие работоспособность и надёжность конструкции) и заключения.

Расстояние до границ текста от рамки формы в начале и в конце строк – не менее 3 мм. Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней рамки – не менее 10 мм.

Абзацы в тексте начинают отступом 15-17 мм. Высота букв и цифр должна быть не менее 2,5 мм. Отдельные слова, формулы и условные знаки, а также иллюстрации допускается выполнять чёрной пастой.

Рис.5. Пример оформления титульного листа

Рис. 6. Пример оформления содержания

Текст разделяют на разделы и подразделы. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всего документа, обозначенные арабскими цифрами без точки и записанные с абзацного отступа. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделённых точкой. В конце номера подраздела точка не ставится. Нумерация пунктов должна быть в пределах каждого раздела и номер пункта должен состоять из номеров раздела и пункта, разделённых точкой. В конце номера пункта точка не ставится. Если в документе есть подразделы, то номер пункта состоит из номеров раздела, подраздела и пункта, разделённых точками.

Пример:

3 Подбор параметров стандартной резьбы

3.1 Расчёт среднего диаметра резьбы

3.2 Расчёт шага резьбы

3.3 Параметры резьбы из ГОСТ 9484-81

3.3.1 Основные размеры наружной резьбы

3.3.2 Основные размеры внутренней резьбы

Для обозначения перечислений внутри пунктов или подпунктов ставится дефис либо строчная буква русского или латинского алфавита, после которой ставится скобка.

Заголовки разделов и подразделов должны соответствовать содержанию. Заголовки записывают с прописной буквы без точки в конце, не подчёркивая. Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой.

Расстояние между заголовком и текстом – 3, 4 интервала, между заголовками раздела и подраздела – 2 интервала.

Каждый раздел текстового документа рекомендуется начинать с нового листа.

Изложение текста

Наименование изделия на титульном листе, в основной надписи, в спецификации и при первом упоминании в тексте должно быть одинаковым, в именительном падеже и начинаться с существительного. Например: «Редуктор цилиндрический», «Домкрат винтовой».

В последующем тексте порядок слов в наименовании должен быть прямой, т. е. на первом месте приводят определение (прилагательное), а затем – существительное (Винтовой домкрат состоит …).

Пояснения символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, если они не пояснены ранее в тексте, записывают под формулой, для каждого символа с новой строки. Первая строка пояснения начинается со слова "где" без двоеточия после него.

Пример: Допускаемые контактные напряжения определяются по формуле

, (3)

где s_Н_limb, МПа – базовый предел контактной выносливости поверхности зубьев;

S_H – коэффициент безопасности;

K_HL – коэффициент долговечности.

Формулы нумеруются сквозной нумерацией арабскими цифрами в круглых скобках. Формулы, следующие одна за другой и не разделённые текстом, разделяют запятой. Переносят формулы на следующую строку на знаках выполняемых операций, знак в начале следующей строки повторяют. При переносе формулы на знаке умножения применяют знак " ´ ".

В расчётную формулу подставляют числовые значения в том же порядке, в котором они приведены в формуле, и записывают окончательный результат вычислений, опуская промежуточные операции.

Пример:

Геометрические параметры передачи определим по формулам

мм, (12)

мм. (13)

Пояснительная записка должна иметь поясняющие рисунки (иллюстрации). Иллюстрации нумеруют арабскими цифрами сквозной нумерацией, например «Рисунок 2». При ссылках на иллюстрации пишут "... в соответствии с рисунком 2".

Иллюстрации могут иметь наименование и пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово "Рисунок" и наименование помещают после пояснительных данных и располагают, как показано на рис.7.

1 – кривошип, 2 – шатун, 3 – ползун, 4 – стойка

Рисунок 1 – Кинематическая схема механизма

Рис. 7. Пример выполнения рисунка с наименованием и пояснительными данными.

Таблицы применяют для лучшей наглядности и удобства сравнения показателей. Название таблицы, при его наличии, помещают над таблицей. Слово "Таблица" указывают слева над таблицей. При переносе части таблицы на другие страницы название помещают только над её первой частью.

Таблицы нумеруют арабскими цифрами сквозной нумерацией. Допускается нумеровать таблицы в пределах раздела. В этом случае номер таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера таблицы, разделённых точкой. На все таблицы должны быть приведены ссылки в тексте, при ссылке пишут слово "таблица" с указанием её номера.

В таблицу не нужно включать графу "Номер по порядку". При необходимости нумерации показателей порядковые номера указывают в первой графе.

Если все показатели в таблице выражены в одной и той же единице физической величины, то её обозначение помещают над таблицей справа.

Примеры:

Таблица 2 – Основные параметры зубчатой передачи

Наименование параметра и размерность	Обозначение	Значение
Момент на ведомом валу, Н×м	Т₂	168
Частота вращения вала, об/мин - входного - выходного	n₁ n₂	1455 360
Межосевое расстояние, мм	a_w	112

Таблица 3 – Размеры элементов корпуса и крышки редуктора

В миллиметрах

Наименование	Размеры
1 Толщина стенки крышки корпуса
2 Рёбра корпуса и крышки толщина высота
3 Диаметры болтов стяжных фундаментных	,

Составление спецификаций

Спецификация относится к текстовым документам, разбитым на графы. Оформления спецификации выполняется по ГОСТ 2.106-96.

Спецификация определяет состав изделия и всей его конструкторской документации.

Спецификацию составляют на листах формата А4 на каждую сборочную единицу. Основная надпись на первом листе спецификации выполняется по рис. 3, для последующих листов основная надпись выполняется по рис. 4. Графы спецификации выполняются в соответствии с рис. 8.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

- документация;

- сборочные единицы;

- детали;

- стандартные изделия;

- прочие изделия;

- материалы.

Рис. 8. Размеры граф спецификации

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.

В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия. Документы записывают в последовательности, в которой они перечислены в табл.1 (с. 4) по ГОСТ 2.102-68.

В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в изделие.

В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, применённые по стандартам (межгосударственным; государственным; отраслевым; предприятий).

В раздел "Прочие изделия" вносят изделия, применённые по техническим условиям, и импортные покупные изделия.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в изделие.

В раздел «Материалы» не записывают материалы, необходимое количество которых не может быть определено конструктором по размерам элементов изделия и вследствие этого устанавливается технологом. К таким материалам относят, например: лаки, краски, клей, консистентные смазки, замазки, припои, электроды. Указание о применении таких материалов дают в технических требованиях на поле чертежа.

В графе «Формат» указывают форматы соответствующих обозначению документов. Для документов, записанных в разделе «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы», эту графу не заполняют.

В графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в изделие, в последовательности записи их в спецификации. Для раздела «Документация» эту графу не заполняют.

В графе «Обозначение» указывают обозначение записываемых документов. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» эту графу не заполняют.

В графе «Наименование» указывают:

- в разделе «Документация» - только наименование документов, (например: «Сборочный чертёж», «Габаритный чертёж», «Пояснительная записка»).

- в разделах спецификации «Сборочные единицы», «Детали», - наименования изделий в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах этих изделий.

- в разделе «Стандартные изделия» - наименования и обозначения изделий в соответствии со стандартами на эти изделия;

- в разделе "Прочие изделия" - наименования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов.

- в разделе «Материалы» - обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы.

В графе «Кол.» указывают количество частей изделия; в разделе «Документация» графу не заполняют; в разделе «Материалы» указывают общее количество материалов на одно изделие с указанием единиц измерения. Единицы измерения можно записывать в графе «Примечание» в непосредственной близости от графы «Кол.».

После каждого раздела спецификации рекомендуется оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей (в зависимости от стадии разработки, объёма записей и т.п.). Также резервируют и номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.

Примеры заполнения строк спецификации приведены на рис. 9, 10.

Рис. 9. Пример выполнения первого листа спецификации

Рис. 10. Пример выполнения второго и последующих листов спецификации

Оформление чертежей

Основные требования к выполнению чертежей устанавливает ГОСТ 2.109-73 Чертежи выполняются на форматах, установленных ГОСТ 2.301-68 (см. табл. 2, с. 5).

Чертежи должны содержать информацию, необходимую для изготовления и контроля изделия.

Деталь на чертеже располагают в положении, соответствующем её положению при изготовлении, или в положении детали на сборочном чертеже узла. См, например, чертеж гайки на рис. 27.

На чертеже детали необходимо указать размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым она должна соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже.

На каждом чертеже помещают основную надпись (см. рис.1, рис.2, рис.4).

Общие допуски

Общие допуски для линейных и угловых размеров, если эти допуски не указаны непосредственно у номинальных размеров, устанавливает ГОСТ 30893.1-2002.

При применении общих допусков чертежи легче читаются, на них чётко видно, какие элементы могут быть изготовлены при обычных возможностях производственного процесса.

Классы точности характеризуют различные уровни обычной производственной точности, которую может обеспечить предприятие без применения дополнительной обработки повышенной точности. Выбор класса точности осуществляют с учетом функциональных требований к детали и возможностей производства.

Предельные отклонения размеров делятся на точный f, средний m, грубый с и очень грубый v классы точности. В табл. 10 приведены значения предельных отклонений размеров для общих допусков.

Табл. 10

Класс точности	Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров, мм
Класс точности	св. 6 до 30	св. 30 до 120	св. 120 до 400	св. 400 до 1000	св. 1000 до 2000
точный f	± 0,1	± 0,15	± 0,2	± 0,3	± 0,5
средний m	± 0,2	± 0,3	± 0,5	± 0,8	± 1,2
грубый с	± 0,5	± 0,8	± 1,2	± 2,0	± 3,0
очень грубый v	± 1,0	± 1,5	± 2,5	± 4,0	± 6,0

Ссылка на общие допуски линейных и угловых размеров приводится в технических требованиях и содержит номер стандарта и буквенное обозначение класса точности, например, для класса точности средний: «Общие допуски по ГОСТ 30893.1 – m».

ГОСТ 30893.2-2002 устанавливает общие допуски формы и расположения для тех элементов, для которых на чертеже эти допуски не указаны индивидуально (неуказанные допуски формы и расположения).

Значения общих допусков формы и расположения применяются независимо от действительных размеров рассматриваемых и базовых элементов (допуски являются независимыми).

Общие допуски прямолинейности и плоскостности, перпендикулярности, симметричности, радиального и торцового биения для элементов с неуказанными на чертеже предельными отклонениями размеров делятся по классам точности H, L, K. Значения этих допусков приведены в табл. 11 – 13.

Табл. 11

Класс точности	Общие допуски прямолинейности и плоскостности для интервалов номинальных длин, мм
Класс точности	до 10	св. 10 до 30	св. 30 до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 1000	св. 1000 до 3000
Н	0,02	0,05	0,1	0,2	0,3	0,4
К	0,05	0,1	0,2	0,4	0,6	0,8
L	0,1	0,2	0,4	0,8	1,2	1,6

Табл. 12

Класс точности	Общие допуски перпендикулярности для интервалов номинальных длин более короткой стороны угла, мм
Класс точности	до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 1000	св. 1000 до 3000
Н	0,2	0,3	0,4	0,5
К	0,4	0,6	0,8	1,0
L	0,6	1,0	1,5	2,0

За базу общих допусков перпендикулярности принимают элемент, образующий более длинную сторону рассматриваемого прямого угла. За базу общих допусков симметричности - элемент с большей длиной. За базу общих допусков радиального и торцового биения - подшипниковые (опорные) поверхности, либо более длинный из двух соосных элементов.

Табл. 13

Класс точности	Общие допуски симметричности и пересечения осей для интервалов номинальных длин более короткой стороны угла, мм				Допуск биения, мм
Класс точности	до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 1000	св. 1000 до 3000
H	0,5				0,1
К	0,6		0,8	1	0,2
L	0,6	1,0	1,5	2	0,5

В технических требованиях ссылка на общие допуски формы и расположения содержит обозначение стандарта и класс точности общих допусков и расположения. Например, «Общие допуски формы и расположения – ГОСТ 30893.2–К».

Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения должна включать общий номер обоих стандартов на общие допуски, обозначение общих допусков размеров по ГОСТ 30893.1 и обозначение общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2:

«Общие допуски ГОСТ 30893.2–mК».

Примеры чертежей деталей приведены на рис. 27, 28.

Рис. 27. Пример чертежа гайки винтового домкрата

Рис. 28. Пример чертежа вала

Оформление сборочного чертежа

При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.

Сборочный чертёж должен содержать (по ГОСТ 2.109-73):

- изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

- размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, выполняемые по этому сборочному чертежу (например, размеры отверстий под установочные винты, штифты (рис. 29, 32));

- номера позиций составных частей, входящих в изделие;

- габаритные размеры изделия;

- установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

- техническую характеристику изделия (при необходимости);

Сборочные чертежи выполняют с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов Единой системы конструкторской документации.

На сборочных чертежах допускается не показывать:

- фаски, скругления, проточки и другие мелкие элементы;

- крышки, щиты, кожухи и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением помещают соответствующую надпись, например: «Крышка поз. 19 не показана»;

- надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур.

На сборочном чертеже нумеруют все составные части в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии.

Рис. 29. Пример сборочного чертежа винтового домкрата

Рис. 30 Пример сборочного чертежа редуктора. Вид спереди

Рис. 31 Пример сборочного чертежа редуктора. Вид сверху

Рис. 32 Пример сборочного чертежа редуктора. Вид сбоку

Рис. 33 Пример сборочного чертежа редуктора. Технические требования, основная надпись.

Номер позиции составной части наносят на чертеже один раз. Если на чертеже изображены одинаковые составные части, то их номера позиций можно указывать повторно.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепёжных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (см., например, сборочный чертеж редуктора (рис. 30): позиции 26, 28, 30 на виде спереди).

Оформление чертежей зубчатых колёс

Кроме уже изложенных требований к чертежам, при изображении эвольвентных цилиндрических зубчатых колёс на их чертежи распространяются требования ГОСТ 2.403-75.

На изображении зубчатого колеса должны быть указаны (рис. 34):

- диаметр вершин зубьев;

- ширина венца;

- размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев. Допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления в технических требованиях чертежа;

- шероховатость боковых поверхностей зубьев;

На чертеже зубчатого колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца (см. рис. 30).

Таблица параметров состоит из трёх частей, которые отделены друг от друга сплошными основными линиями:

первая часть - основные данные;

вторая часть - данные для контроля;

третья часть - справочные данные.

В первой части таблицы параметров должны быть приведены:

а) модуль m;

б) число зубьев z;

в) угол наклона линии зуба b косозубых и шевронных зубчатых колес;

г) направление линии косого зуба - надписью «Правое» или «Левое», для шевронных зубчатых колес - надписью «Шевронное»;

д) нормальный исходный контур:

е) коэффициент смещения x с соответствующим знаком. При отсутствии смещения надо проставлять 0;

ж) степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора по соответствующему стандарту и обозначение этого стандарта.

Во второй части таблицы параметров венца должны быть приведены данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев.

В третьей части таблицы параметров венца должны быть приведены:

а) делительный диаметр d;

в) при необходимости - прочие справочные данные, например

- обозначение чертежа сопряжённого зубчатого колеса.

Неиспользуемые строки таблицы параметров исключают или прочёркивают. На чертежах косозубых и прямозубых колёс таблица параметров будет отличаться на две строки (угол наклона и направление линии зуба).

На чертеже зубчатого колеса следует также указать [2] допуски формы и расположения поверхностей: допуски осевого биения установочных поверхностей ступицы и венца, допуск радиального биения поверхности заготовки диаметра вершин зубьев, допуск цилиндричности посадочной поверхности (рис. 35).

Значения допусков осевого и радиального биений приведены в табл. 12, 13 [2].

Рис.34. Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже косозубого цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром

Рис. 35. Обозначение допусков формы на чертеже зубчатого колеса

Допуски цилиндричности нормальной относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска размера приведены в табл. 14.

Табл. 12

Степень точности	Осевое биение, мкм венца колеса d = 100 мм шириною В, мм		Осевое биение, мкм ступицы при L _ст/d _вал£1 и d_вал, мм
Степень точности	До 55	55 – 110	£50	£80	>80
6	17	9	20	30	40
7	21	11	20	30	40
8	26	14	30	40	50
9	34	18	30	40	50

При d¹100 мм значение осевого биения умножить на 0,01d.

При L _ст/d _вал >1 осевое биение увеличить на 40-50%

Табл. 13

Степень точности	Радиальное биение, мкм при диаметре заготовки, мм
Степень точности	£50	£80	£120	£200	£320	£500	£800
6	12	16	20	22	26	32	40
7	20	25	32	36	42	50	60
8	32	40	50	55	65	80	100
9	50	60	80	90	105	120	160

Табл. 14

мм

Интервалы номинальных размеров	Квалитеты допуска размера
Интервалы номинальных размеров	6	7	8
10-18	0,003	0,005	8
18-30	0,004	0,006	10
30-50	0,005	0,008	12
50-80	0,006	0,010	16

Пример чертежа прямозубого зубчатого колеса приведён на рис. 36.

Рис. 36. Пример чертежа зубчатого колеса

Рис. 37. Пример спецификации на винтовой домкрат

Приложение 1

Выбор электродвигателя.

Двигатели серии АИР

	Синхронная частота, об/мин
	3000		1500		1000
Мощность Р, кВт	Тип	n_a, об/мин	Тип	n_a,, об/мин	Тип	n_a, об/мин
0,75	71A2	2820	71B4	1350	80A6	920
1,1	71B2	2805	80A4	1395	80B6	920
1,5	80A2	2850	80B4	1395	90L6	925
2,2	80B2	2850	90L4	1395	100L6	945
3	90L2	2850	100S4	1410	112MA6	950
4	100S2	2850	100L4	1410	112MB6	950
5,5	100L2	2850	100L2	1432	132S6	960
7,5	112M2	2895	132S4	1440	132M6	960
11	132M2	2910	132M4	1147	160S6	970

n_a - асинхронная частота вращения

Пример обозначения:

Двигатель АИР90L4 ТУ 16-525.564-84

Приложение 2

1. Выбор подшипников из ГОСТ 8338-75

d – номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца

D – номинальный диаметр наружной цилиндрической поверхности наружного кольца

В – номинальная ширина подшипника

r – номинальная координата монтажной фаски.

Лёгкая серия диаметров 2, узкая серия ширин 0

Обозначение	Размеры, мм				Грузоподъёмность, Н
Обозначение	d	D	B	r	C_r	C_0r
202	15	35	11	1,0	7800	3550
203	17	40	12	1,0	9560	4500
204	20	47	14	1,5	12700	6200
205	25	52	15	1,5	14000	6950
206	30	62	16	1,5	19500	10000
207	35	72	17	2	25500	13700
208	40	80	18	2	32000	17800
209	45	85	19	2	33200	18600
210	50	90	20	2	35100	19800

Средняя серия диаметров 3, узкая серия ширин 0

Обозначение	Размеры, мм				Грузоподъёмность, Н
Обозначение	d	D	B	r	C_r	C_0r
302	15	42	13	1,5	11400	5400
303	17	47	14	1,5	13500	6650
304	20	52	15	2,0	15900	7800
305	25	62	17	2,0	22500	11400
306	30	72	19	2,0	28100	14600
307	35	80	21	2,5	33200	18000
308	40	90	23	2,5	41000	22400
309	45	100	25	2,5	52700	30000
310	50	110	27	3,0	61600	36000

Пример условного обозначения:

Подшипник 204 ГОСТ 8338-75

2. Оформление канавок для выхода шлифовального круга (по ГОСТ 8820-69) на чертеже вала

Исполнение 1 Исполнение 2

d	d₁	b	r	r₁
10-50	d-0,5	3	1	0,5
50-100	d-1	5	1,6	0,5

3. Заплечики для установки подшипников качения (по ГОСТ 20226-82).

Для шариковых подшипников по ГОСТ 8338-75, узкой серии ширин 0.

мм

d	D	d_a	D_a	а, наим.
Лёгкая серия диаметров 2
15	35	19-20	31	2,0
17	40	21-22	36
20	47	25-26	42
25	52	30-30,5	47
30	62	35-37	57
35	72	42	65
40	80	47-48	73
45	85	52-53	78
50	90	57-58	83
Средняя серия диаметров 3
15	42	20-20,5	36	2,0
17	47	23	40-41,2
20	52	26-27	45
25	62	31-33	55
30	72	36-39	65
35	80	42-44	71
40	90	47-51	80-81
45	100	52-56	89-91
50	110	60-63	98-100

4. Выбор шпонок из ГОСТ 23360-78

Шпонки применяют для передачи вращающего момента. Призматические шпонки имеют прямоугольное сечение. Размеры поперечного сечения выбирают в зависимости от диаметра вала. Длину принимают из стандартного ряда, но при этом должно выполняться условие прочности шпонки на смятие.

На чертеже вала проставляется размер t₁ (предпочтительно) или d - t₁. Для ступицы проставляется размер d + t₂.

Допуски на ширину шпоночного паза.

Соединениеt	вал	ступица
свободное	H9	D10
нормальное	N9	Js9
плотное	P9	P9

Допускаются любые сочетания указанных полей допусков.

мм

Диаметр вала, d	Сечение и длина шпонки				Радиус закругления пазов	Глубина паза
	Сечение и длина шпонки				Радиус закругления пазов	вала	ступицы
	b (h9)	h	l	r		t ₁	t ₂
Св. 12 до 17	5	5	10-56	0,16-0,25		3	2,3
Св. 17 до 22	6	6	14-70			3,5	2,8
Св. 22 до 30	8	7	18-90			4	3,3
Св. 30 до 38	10	8	22-110	0,25-0,4		5	3,3
Св. 38 до 44	12	8	28-140			5	3,3
Св. 44 до 50	14	9	36-160			5,5	3,8
Св. 50 до 58	16	10	45-180			6	4,3

Длину l шпонки выбирают из ряда: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100…

Обозначение шпонки с размерами b=5 мм, h=5 мм, l=10 мм:

Шпонка 5х5х10 ГОСТ 23360-78

мм

Высота шпонки	Предельные отклонения размеров
Высота шпонки	t₁	t₂	d-t₁	d+t₂
От 2 до 6
От 7 до 18

Предельные отклонения размера длины паза вала - Н15

5. Концы валов цилиндрические (по ГОСТ 12080-66)

Длины цилиндрических концов валов диаметром от 0,8 до 630 мм, предназначенных для посадки деталей, передающих крутящий момент в машинах, механизмах и приборах.

Исполнения концов валов: 1 - длинные; 2 - короткие.

мм

d		L		R	c
1-й ряд	2-й ряд	Исполнение
		1	2
12		30	25	1,0	0,6
14
16		40	28
18
	19
20		50	36	1,6	1,0
22
	24
25		60	42
28
	30	80	58	2,0	1,6
32
36	38
40	42	110	82
45	48
50				2,5	2,0

При выборе диаметров концов валов следует предпочитать 1-й ряд 2-му ряду

6. Выбор резиновых манжет из ГОСТ 8752-79

Манжетные уплотнения применяют при окружной скорости вала до 35 м/с для предотвращения вытекания смазочного материала из подшипниковых узлов, а также для защиты их от попадания пыли и влаги.

Манжеты изготовляются двух типов:

1 – однокромочные,

2 – однокромочные с пыльником, защищающим от попадания пыли.

Существует два исполнения манжет:

1 – с механически обработанной кромкой,

2 – с формованной кромкой (изготавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем).

мм

Диаметр вала, d	D	h	h₁	d-d₁	h₂	h₃
20	35	7	10	2,0	8,5	1,0
20	40	10	14	2,0	12,0	1,5
25	42	10	14	2,5
30	52	10	14	2,5
35	58	10	14	3,0
40	60	10	14
40	62	10	14

Манжета типа 1, исполнения 1 для d = 20 мм D = 35 мм из резины группы 2 (на основе бутадиен-нитрильного каучука):

Манжета 1.1-20х35-2 ГОСТ 8752-79

7. Шайбы пружинные (по ГОСТ 6402-70)

мм

	Номинальный диаметр резьбы крепёжной детали d
	4	5	6	8	10	12
d₁	4,1	5,1	6,1	8,2	10,2	12,5
b=s	1,0	1,2	1,4	2,0	2,5	3,0

Условное обозначение пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта диаметром 8 мм из стали марки 65Г без покрытия:

Шайба 8 65Г ГОСТ 6402-70.

То же с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 8 65Г 029 ГОСТ 6402-70.

8. Штифты

При сборке редуктора необходимо точно фиксировать положение крышки относительно корпуса, так как во время затяжки болтов крышка может сместиться относительно корпуса. Это приведёт к деформированию наружных колец подшипников, а также перекосу крышек подшипников. Фиксирование крышки относительно корпуса для предотвращения сдвига достигают штифтами.

Вид штифта	d	5	6	8	10
Штифт конический с внутренней резьбой (по ГОСТ 9464-79)	d₁ l₁ l	- - -	М4 6 16-60	М5 8 18-80	М6 10 22-100
Штифт конический (по ГОСТ 3129-70)	l	16-90	20-110	22-140	26-180
Штифт цилиндрический (по ГОСТ 3128-70)	l	10-100	12-120	16-160	18-160

Длину l (мм) штифта выбирать из ряда: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100…

Пример условного обозначения конического штифта с внутренней резьбой, диаметром d = 10 мм, длиной l = 60 мм, без покрытия:

Штифт 10х60 ГОСТ 9464-79

Обычно применяют два конических штифта с внутренней резьбой. Резьба используется для извлечения штифта при разборке. Диаметр штифтов [1]

где d_в – диаметр крепёжного винта.

Также штифты применяются для фиксации колёс на валах при небольших передаваемых моментах.

Все необходимые данные для обработки отверстий под штифты (изображения, размеры, шероховатость поверхностей, координаты расположения, количество отверстий) помещают на сборочном чертеже изделия, в которое штифт входит составной частью (ГОСТ 2.109-73).

При применении конических штифтов на сборочных чертежах указывают только шероховатость поверхности отверстия и под полкой линии-выноски с номером позиции штифта - количество отверстий (см. рис 32).

9. Стальные шаровые ручки

(по нормали машиностроения МН 6-64)

Размеры в мм

D	D₁±0,5	d₁	d₂	l	l₁	l₂	Масса, кг
12	8	М5	6	8	7	1	0,01
16	10	М6	7	13	9	1,5	0,02
22	12	М8	10	16	14	2,5	0,03
30	15	М10	12	18	14	3	0,10
40	18	М12	14	30	24	3	0,25
50	20	М12	14	30	24	3	0,50

Пример обозначения шаровой стальной ручки D=50 мм:

Ручка 50 МН 6-64

Приложение 3

Крепёжные детали.

Для соединения крышки редуктора с корпусом используют болты с шестигранной головкой или винты с цилиндрической головкой с шестигранным углублением «под ключ». В последнем случае получают наименьшую ширину фланца. Винты и болты должны быть класса прочности 8.8.

1. Болты с шестигранной головкой (по ГОСТ 7798-70)

мм

Номинальный диаметр резьбы d		6	8	10	12
Шаг резьбы	крупный	1	1,25	1,5	1,75
Шаг резьбы	мелкий	-	1	1,25
Размер под ключ S		10	13	16	18
Высота головки k		4	5,3	6,4	7,5
Диаметр описанной окружности e		10,9	14,2	17,6	19,9
Длина резьбы b		18	22	26	30
Длина болта l		14-90	16-100	18-200	20-260

Размер l в указанных пределах брать из ряда чисел: 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70…

При b>l резьба выполняется по всей длине стержня.

Обозначение класса прочности болтов, винтов и шпилек (по ГОСТ 1759.4-87) состоит из двух цифр:

- первая, умноженная на 100 - номинальное значение временного сопротивления разрыву в Н/мм²;

- вторая, делённая на 10, - отношение номинального значения предела текучести к временному сопротивлению. Произведение указанных двух цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести в Н/мм².

Болты, винты и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий или без покрытий. По ГОСТ 1759.0-87 введены цифровые обозначения покрытий. Например:

01 – Ц. хр – цинковое, хроматированное,

02 – Кд. хр – кадмиевое, хроматированное,

05 – Хим.Окс. прм – окисное, пропитанное маслом,

06 – Хим. Фос. прм. – фосфатное, пропитанное маслом,

12 – Ср – серебряное,

13 – Н – никелевое.

Пример условного обозначения болта исполнения 1 с диаметром резьбы d=12 мм, длиной l=60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Болт М12 - 6g ×60. 109.40Х.016 ГОСТ 7798-70

2. Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ (по ГОСТ 11738-84)

Номинальный диаметр резьбы d	6	8	10	12
Диаметр головки D	10	13	16	18
Размер под ключ S	5	6	8	10
Высота головки k	6	8	10	12
Диаметр описанной окружности e	5,73	6,87	9,17	11,45
Длина резьбы b	24	28	32	36
Длина стержня l	10-60	12-80	14-100	20-130

Пример условного обозначения винта с диаметром резьбы d = 12 мм, с полем допуска резьбы 6g, длиной l = 40 мм, класса прочности 6.8, без покрытия:

Винт M12-6g×40.68 ГОСТ 11738-84

3. Винты с цилиндрической головкой (по ГОСТ 1491-80)

Номинальный диаметр резьбы d		6	8	10	12
Шаг резьбы	крупный	1	1,25	1,5	1,75
Шаг резьбы	мелкий	-	1	1,25
Диаметр головки D		10	13	16	18
Высота головки k		4	5,3	6,4	7,5
Длина резьбы b		18	22	26	30
Длина болта l		7-60	12-80	18-100	18-100

Пример условного обозначения винта с цилиндрической головкой, класса точности А, диаметром резьбы d = 6 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6g, длиной l = 50 мм, нормальной длиной резьбы b = 18 мм, класса прочности 4.8, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным::

Винт A.M6 - 6gх50.48.016 ГОСТ 1491-80

4. Гайки шестигранные

мм

Номинальный диаметр резьбы d			6	8	10	12
Шаг резьбы		крупный	1	1,25	1,5	1,75
Шаг резьбы		мелкий	-	1	1,25
по ГОСТ 5927-70	Размер под ключ S		10	13	16	18
	Диаметр описанной окружности e		11,1	14,4	17,8	20,0
	Высота m		5,2	6,8	8,4	10,8
С уменьшенным размером под ключ по ГОСТ 2524-70	Размер под ключ S		-	12	14	17
	Диаметр описанной окружности e		-	13,3	15,5	18,9
	Высота m		-	6,5	8	10

Классы прочности гаек (ГОСТ 1759.5-87) с номинальной высотой обозначаются цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении (класс прочности гайки – 5, класс прочности сопрягаемых болтов - 3.6; 4.6; 4,8;5.6; 5.8).

Пример условного обозначения гайки с уменьшенным размером под ключ класса точности А с диаметром резьбы d = 10 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия:

Гайка М10-6Н.5 ГОСТ 2524-70

Приложение 4

Нормальные линейные размеры (по ГОСТ 6636-69)

Ряды				Ряды
Ra5	Ra10	Ra20	Ra40
10	10	10	10				53
			105			56	56
		11	11				60
			115	63	63	63	63
	12	12	12				67
			13			71	71
		14	14				75
			15		80	80	80
16	16	16	16				85
			17			90	90
		18	18				95
			19	100	100	100	100
	20	20	20				105
			21			110	110
		22	22				120
			24		125	125	125
25	25	25	25				130
			26			140	140
		28	28				150
			30	160	160	160	160
32	32	32	32				170
			34			180	180
		36	36				190
			38		200	200	200
40	40	40	40				210
			42			220	220
		45	45				240
			48	250	250	250	250
	50	50	50				260

Допуски. Основные отклонения. Поля допусков.

(по ГОСТ 25346-89).

Числовые значения допусков зависят от квалитета IT.

Числовые значения основных отклонений (ближайших к нулевой линии) определяют буквенным обозначением (a – zc, A – ZC)

Второе отклонение поля допуска определяется из основного отклонения и допуска IT.

Интервал размеров, мм		Допуски по квалитетам
Интервал размеров, мм		6	7	8	9	10	11	12	13	14
Св.	До	мкм						мм
3	6	8	12	18	30	48	75	0,12	0,18	0,30
6	10	9	15	22	36	58	90	0,15	0,22	0,36
10	18	11	18	27	43	70	110	0,18	0,27	0,43
18	30	13	21	33	52	84	130	0,21	0,33	0,52
30	50	16	25	39	62	100	160	0,25	0,39	0,62
50	80	19	30	46	74	120	190	0,30	0,46	0,74
80	120	22	35	54	87	140	220	0,35	0,54	0,87
120	180	25	40	63	100	160	250	0,40	0,63	1,0
180	250	29	46	72	115	185	290	0,46	0,75	1,15
250	315	32	52	81	130	210	320	0,52	0,81	1,30
315	400	36	57	89	140	230	360	0,57	0,89	1,40

Интервал размеров, мм		Верхнее отклонение, мкм				Нижнее отклонение, мкм
		es			ES	ei				EI
		d	f	h	P	k	m	n	p	H
					Св. 7 квалит.	для квалитетов 4-7
Св.	До				Св. 7 квалит.	для квалитетов 4-7
3	6	-30	-10	0	-12	+1	+4	+8	+12	0
6	10	-40	-13	0	-15	+1	+6	+10	+15	0
10	18	-50	-16	0	-18	+1	+7	+12	+18	0
18	30	-65	-20	0	-22	+2	+8	+15	+22	0
30	50	-80	-25	0	-26	+2	+9	+7	+26	0
50	80	-100	-30	0	-32	+2	+11	+20	+32	0
80	120	-120	-36	00	-37	+3	+13	+23	+37	0
120	180	-145	-43	0	-43	+3	+15	+27	+43	0
180	250	-170	-50	0	-50	+4	+17	+31	+50	0
250	315	-190	-56	0	-56	+4	+20	+34	+56	0
315	400	-210	-62	0	-62	+4	+21	+37	+62	0

Например:

Для Js и js предельные отклонения равны ± , где n – номер квалитета. Например, Æ60js7(±0,015)

Допуск размера межосевого расстояния зависит от вида сопряжения зубьев передачи.

Допускаемые отклонения межосевого расстояния для цилиндрических передач ±f_a, мкм (по ГОСТ 1643-81)

Вид сопряжения зубьев	Межосевое расстояние a_w, мм
Вид сопряжения зубьев	До 80	80-125	125-180	180-250
В	60	70	80	90
С	35	45	50	55

Допуски расположения поверхностей (по ГОСТ 24642-81)

Допуски радиального биения, мкм

Интервалы номинальных размеров, мм	Степень точности
Интервалы номинальных размеров, мм	6	7	8
10-18	12	20	30
18-30	16	25	40
30-50	20	30	50
50-120	25	40	60

Допуски перпендикулярности, мкм

Интервалы номинальных размеров, мм	Степень точности
Интервалы номинальных размеров, мм	6	7	8
10-16	5	8	12
16-25	6	10	16
25-40	8	12	20
40-63	10	16	25
63-100	12	20	30

Перечень стандартов

ГОСТ 2.001-93 Единая система конструкторской документации. Общие положения Москва: Стандартинформ, 2007. – 6 с.

ГОСТ 2.102-68 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов. Москва: Стандартинформ, 2007. – 11 с.

ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи. Москва: Стандартинформ, 2007. – 14 с

ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам. Москва: Стандартинформ, 2005. – 26 с.

ГОСТ 2.106-96 Единая система конструкторской документации. Текстовые документы. Москва: Стандартинформ, 2007. – 30 с.

ГОСТ 2.109-73 Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам. Москва: Стандартинформ, 2005. – 29 с.

ГОСТ 2.301-68 Единая система конструкторской документации. Форматы. Москва: Стандартинформ, 2007. – 2 с.

ГОСТ 2.302-68 Единая система конструкторской документации. Масштабы. Москва: Стандартинформ, 2005. – 2 с.

ГОСТ 2.307-2011. Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений. Москва: Стандартинформ, 2012. – 37 с.

ГОСТ 2.308-2011 Единая система конструкторской документации. Указания допусков формы и расположения поверхностей. Москва: Стандартинформ, 2012. – 25 с.

ГОСТ 2.309-73 Единая система конструкторской документации. Обозначение шероховатости поверхностей. Москва: Стандартинформ, 2007. – 7 с.

ГОСТ 2.310-68 Единая система конструкторской документации. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки. Москва: Стандартинформ, 2007. – 5 с.

ГОСТ 2.316-2008 Единая система конструкторской документации. Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах. Общие положения. Москва: Стандартинформ, 2009. – 10 с.

ГОСТ 2.403-75 Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998. – 5 с.

ГОСТ 2.770-68 Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические в схемах. Элементы кинематики

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения. М: Стандартинформ, 2006. – 12 с.

ГОСТ 9.303-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения. М.: ИПК Издательство стандартов, 1990. – 17 с.

ГОСТ 1491-80 Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры. ИПК Издательство стандартов, 2006. – 5 с.

ГОСТ 1643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.

ГОСТ 1759.0-87. Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия.

ГОСТ 1759.4-87. Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытания

ГОСТ 1759.5-87. Гайки. Механические свойства и методы испытаний.

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. Москва: Стандартинформ, 2005. – 6 с.

ГОСТ 3128-70. Штифты цилиндрические незакалённые. Технические условия. Москва: Стандартинформ, 2011. – 6 с.

ГОСТ 3129-70. Штифты конические незакалённые. Технические условия. Москва: Стандартинформ, 2011. – 5 с.

ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки. ИПК Издательство стандартов 1994. – 105 с.

ГОСТ 6402-70. Шайбы пружинные. Технические условия. Москва: Стандартинформ, 2008. – 6 с.

ГОСТ 7798-70. Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры. ИПК Издательство стандартов 2001. – 9 с.

ГОСТ 8752-79. Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. – 38 с.

ГОСТ 8820-69. Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры. ИПК Издательство стандартов 1990. – 7 с

ГОСТ 9464-79. Штифты конические с внутренней резьбой незакалённые. Технические условия. Москва: Стандартинформ, 2011. – 7 с.

ГОСТ 11738-84. Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ класса точности А. Конструкция и размеры. Москва: Стандартинформ, 2011. – 7 с.

ГОСТ 12080-66. Концы валов цилиндрические. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты.

ГОСТ 20226-82. Подшипники качения. Заплечики для установки подшипников качения. Размеры.

ГОСТ 23360-78. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки. М.: ИПК Издательство стандартов, 1993. – 18 с.

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. – 45 с.

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. – 10 с.

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. ИПК Издательство стандартов 2004. – 23 с.

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. ИПК Издательство стандартов № 2004. – 53 с.

ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками. Москва: Стандартинформ, 2005. – 9 с.

ГОСТ 30893.2-2002 Основные нормы взаимозаменяемости Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально. Москва: Стандартинформ, 2005. – 7 с.

Литература

1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / П.Ф.Дунаев, О.П.Леликов. – 12-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 496 с.

2. Курмаз Л.В., Курмаз О.Л. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное учебно-методическое пособие. – М.: Высшая школа, 2007. – 455 с.

3. Ноздрина Т.А. Основы конструирования узлов и деталей механического привода с учётом ЕСКД: Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1984, 101 с.

4. Рыбаков В.И., Сенчурин Л.П., Черенкова С.В. Проектирование зубчатого передаточного механизма. – СПбГМТУ, 2012. – 48 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение..................................................................................... 3

1. Общие положения.................................................................. 4

1.1. Виды конструкторских документов.............................. 4

1.2. Форматы и основные надписи....................................... 5

2. Пояснительная записка.......................................................... 9

2.1. Правила оформления..................................................... 9

2.2. Изложение текста......................................................... 14

3. Составление спецификаций................................................. 17

4. Оформление чертежей......................................................... 22

4.1. Размеры и предельные отклонения............................. 22

4.2. Понятие о допусках, квалитетах................................. 25

4.3. Надписи, технические требования и таблицы на чертежах 31

4.4. Обозначение шероховатости поверхностей............... 34

4.5. Обозначения термической обработки и покрытий.... 37

4.6. Допуски формы и расположения поверхностей......... 40

4.7. Общие допуски............................................................ 45

4.8. Оформление сборочного чертежа.............................. 50

4.9. Оформление чертежей зубчатых колёс...................... 56

Приложение 1........................................................................... 62

Приложение 2........................................................................... 63

Приложение 3........................................................................... 74

Приложение 4........................................................................... 78

Перечень стандартов................................................................ 82

Литература................................................................................ 85

М.А. Иванова

УДК 621.833.3

ББК 34.443

Ó СПбГМТУ,

2014

Введение

Общие положения Единой системы конструкторской документации устанавливает ГОСТ 2.001-93.

Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения.

Общие положения

Виды конструкторских документов

Конструкторские документы могут быть графическими, текстовыми, аудиовизуальными и иными, содержащими информацию об изделии, необходимую для его проектирования, разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации.

ГОСТ 2.102-68 устанавливает виды и комплектность конструкторских документов. Некоторые виды документов представлены в табл. 1.

Табл. 1.

Код документа	Наименование документа	Определение
	Чертёж детали	Документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.
СБ	Сборочный чертёж	Документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля.
ВО	Чертёж общего вида	Документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия.
ТЧ	Теоретический чертёж	Документ, определяющий геометрическую форму изделия и координаты расположения составных частей. В учебных заданиях сопровождает кинематические и силовые расчёты.
ГЧ	Габаритный чертёж	Документ, содержащий упрощённое изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами.
МЧ	Монтажный чертёж	Документ, содержащий упрощённое изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения. К монтажным чертежам также относят чертежи фундаментов, специально разрабатываемых для установки изделия.
	Спецификация	Документ, определяющий состав сборочной единицы
ПЗ	Пояснительная записка	Документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование, в том числе расчётное, принятых при его разработке технических и технико-экономических решений

Форматы и основные надписи

Табл 2.

Обозначение	Размеры сторон формата, мм
А0	841х1189
А1	594х841
А2	420х594
А3	297х420
А4	210х297

Рис.1. Размещение основной надписи на листах: а – для формата А4, б, в – для форматов больше А4

Основные надписи должны соответствовать изображённым на рис. 2 – рис. 4.

Рис.2. Основная надпись для первых листов чертежей

Рис.3. Основная надпись для первого листа спецификации и второго листа пояснительной записки

Рис.4. Основная надпись для последующих листов чертежей и текстовых документов

В графах основной надписи указывают:

в графе 2 – обозначение документа;

в графе 3 – обозначение материала детали (графу заполняют только на чертежах деталей);

в графе 9 – сокращённое название вуза и кафедры (СПбГМТУ, кафедра «ДМ и ПТМ»).

Масштаб проставляется в соответствии с ГОСТ 2.302 и выбирается из ряда:

1:1;

1:2; 1:2.5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100… (масштабы уменьшения);

2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1 (масштабы увеличения).

Обозначение учебного документа включает следующее:

Примеры заполнения основных надписей приведены на рис. 6, 9, 10.

Пояснительная записка

2.1. Правила оформления

Титульный лист является первым листом документа.

Начиная с третьего листа пояснительной записки, основная надпись должна соответствовать указанной на рис 4.

Рис.5. Пример оформления титульного листа

Рис. 6. Пример оформления содержания

Пример:

3 Подбор параметров стандартной резьбы

3.1 Расчёт среднего диаметра резьбы

3.2 Расчёт шага резьбы

3.3 Параметры резьбы из ГОСТ 9484-81

3.3.1 Основные размеры наружной резьбы

3.3.2 Основные размеры внутренней резьбы

Расстояние между заголовком и текстом – 3, 4 интервала, между заголовками раздела и подраздела – 2 интервала.

Каждый раздел текстового документа рекомендуется начинать с нового листа.

Изложение текста

Пример: Допускаемые контактные напряжения определяются по формуле

, (3)

где s_Н_limb, МПа – базовый предел контактной выносливости поверхности зубьев;

S_H – коэффициент безопасности;

K_HL – коэффициент долговечности.

Пример:

Геометрические параметры передачи определим по формулам

мм, (12)

мм. (13)

1 – кривошип, 2 – шатун, 3 – ползун, 4 – стойка

Рисунок 1 – Кинематическая схема механизма

Рис. 7. Пример выполнения рисунка с наименованием и пояснительными данными.

Примеры:

Таблица 2 – Основные параметры зубчатой передачи

Наименование параметра и размерность	Обозначение	Значение
Момент на ведомом валу, Н×м	Т₂	168
Частота вращения вала, об/мин - входного - выходного	n₁ n₂	1455 360
Межосевое расстояние, мм	a_w	112

Таблица 3 – Размеры элементов корпуса и крышки редуктора

В миллиметрах

Наименование	Размеры
1 Толщина стенки крышки корпуса
2 Рёбра корпуса и крышки толщина высота
3 Диаметры болтов стяжных фундаментных	,

Составление спецификаций

Спецификация определяет состав изделия и всей его конструкторской документации.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

- документация;

- сборочные единицы;

- детали;

- стандартные изделия;

- прочие изделия;

- материалы.

Рис. 8. Размеры граф спецификации

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.

В раздел "Прочие изделия" вносят изделия, применённые по техническим условиям, и импортные покупные изделия.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в изделие.

В графе «Наименование» указывают:

Примеры заполнения строк спецификации приведены на рис. 9, 10.

Рис. 9. Пример выполнения первого листа спецификации

Рис. 10. Пример выполнения второго и последующих листов спецификации

Оформление чертежей

Чертежи должны содержать информацию, необходимую для изготовления и контроля изделия.

На каждом чертеже помещают основную надпись (см. рис.1, рис.2, рис.4).

Дата: 2019-04-23, просмотров: 358.

12 3 4 5 6 Следующая ⇒