| Отделения и участки | Удельная площадь, в м2 | Отделения и участки | Удельная площадь, в м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Наружная мойка | 30-35 | Ремонта рам | 20 |
| Разборочное на узлы | 20-30 | Слесарное | 10-12 |
| Разборочное на детали | 12-15 | Кузнечное | 25 |
| Выварочно - моечное | 175 | Сварочное | 15-25 |
| Контрольно - сортировочное | 15-17 | Металлизационное | 25 |
| Комплектовочно - пригоночное | 16-18 | Гальваническое | 35-45 |
| Сборки машин | 25-30 | Механическое | 10-12 |
| Сборки агрегатов | 15-20 | Деревообрабатывающее | 20-25 |
| Обкатки, испытания машин | 35 | Обойное | 10 |
| Ремонта и сборки двигателя | 13-15 | Столярное | 15 |
Продолжение таблицы
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ремонта топливной аппаратуры | 18 | Шиномонтажное | 20 |
| Электроремонтный | 12 | Вулканизационное | 12 |
| Испытания Д.В.С. | 25-30 | Ремонта полимерными материалами | 25 |
| Медницко - радиаторное | 20 | Ремонт гидро- пневмо- систем | 15-20 |
| Кабино - жестяницкое | 12-15 | Малярное | 20-40 |
16.2. Производственная площадь по площади
пола, занятой оборудованием
где:
ФП - площадь пола, занимаемая оборудованием в плане, м2
К0 - переходный коэффициент, учитывающий рабочие место перед оборудованием, проходы, проезды 
и нормальное расстояние между оборудованием и элементами здания.
Значения переходного коэффициента К0 по отделениям и участкам
| Наименование участка | К0 |
| Участок мойки и разборки машин на узлы | 4,0 |
| Участок разборки агрегатов и узлов на детали и их мойка | 4,0 |
| Участок дефекации | 3,5-4 |
| Участок комплектации | 3,0-3,5 |
| Слесарно-механический участок | 3,5 |
| Кабино - жесстяницкий участок | 4,0-4,5 |
| Медницко - радиаторный участок | 4,0 |
| Сварочно-наплавочный участок | 4,5-5 |
| Участок ремонта напылением (металлизацией) | 4,0-4,5 |
| Участок ремонта полимерными металлми | 5,0 |
| Кузнечно - термический участок | 5,5-6,0 |
| Гальванический участок | 4,5-5,0 |
| Участок ремонта рам и рессор | 4,5 |
| Участок ремонта топливной аппаратуры | 3,5 |
| Участок ремонта электрооборудования | 3,5 |
| Участок ремонта гидро и пневмооборудования | 3,5 |
| Участок шиномонтажных работ | 4,0 |
| Участок общей сборки | 4,5-5 |
| Испытательная станция двигателей | 3,5-4,0 |
Таблица №5
Производственная площадь отделений и участков ремонтного предприятия
| Наименование отделений и участков | Производственная площадь в м2 | ||||||
| По количеству рабочих большей смены | Площадь пола в плане | Принятая по планировке | |||||
| Количество рабочих | Удельная площадь | Площадь отделения или участка | Площадь пола в плане | Переходной коэффициент | Площадь отделения или участка | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1.6.3. Площади складских помещений ремонтного предприятия.
Склады предназначены для приема, хранения, переработки и выдачи всех материалов, полуфабрикатов, утиля, ремонтного фонда и готовой продукции.
Склады делятся на производственные и общезаводские.
Производственные склады предназначены для кратковременного хранения материалов, полуфабрикатов и изделий, потребляемых или изготовляемых производственными участками. Общезаводские склады предназначены для хранения основных запасов материалов, полуфабрикатов и изделий, а так же для питания всех производственных участков.
В зависимости от характера хранимых материалов склады могут быть теплые, полутеплые и холодные.
Складские помещения отапливаются, если они предназначены для материалов и изделий, для сохранения которых необходима постоянная температура (запасные части, инструменты, приборы, цветные металлы), если в них постоянно работает обслуживающий персонал.
Площади складских помещений принимаются в размере 25% от производственной площади, принятой по планировке, те.
где:
Ф0 - производственная площадь, принятая по планировке производственного корпуса, м2
Таблица № 6
Распределение площади складских помещений по складам
| № п/п | Наименование складов | Принятая от обшей площади складов | Площадь складов, м2 | |||
| Ориентировочный, % | Принятый для расчёта, % | По расчёту | Принятая | Отапливаемая | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Склад запасных частей | 20-25 | ||||
| 2 | Склад материалов | 15-20 | ||||
| 3 | Склад деталей, ожидающих ремонта | 5-7 | ||||
| 4 | Комплектовочный склад | 8-10 | ||||
| 5 | Склад металлов | 8 | ||||
| 6 | Склад горюче - смазочных материалов | 2 | ||||
| 7 | Склад утиля | 2-3 | ||||
| 8 | Инструментальный склад | 4-5 | ||||
| 9 | Склад агрегатов, ожидающих ремонта | 15 | ||||
| 10 | Склад отремонтированных агрегатов | 5-6 | ||||
| Итого: | 100 | |||||
Общая площадь отделения с учетам развития производства, а так же проходов и проездов увеличивается на 10 - 15% т.е.
1.7 Описание технологического процесса на участке
Технологический процесс описывается для конкретного отделения, согласно заданию на проектирование.
Рекомендации по технологическим процессам см. [3] согласно списку используемой литературы.
1.8 Выбор подъёмно - транспортного оборудования
В качестве подъемно - транспортных средств в ремонтных предприятиях применяются мостовые краны , кран - балки , монорельсы с электротельфером ( электроталью ), краны - укосины , с тельфером , тележки для перемещения грузов по полу или рельсам , рольганги , подъемники , конвейеры , автокраны , электрокары и т . д .
При обосновании типа подъемно - транспортного устройства учитывают : характер выполненных работ , з ону обслуживания ; возможность размещения подъёмно - транспортного устройства о отделении или участке ; габаритные размеры транспортируемых объектов и т . д .
Грузоподъёмность подъемно - транспортного средства определяют по максимальной массе поднимаемых и транспортируемых объектов в отделениях , на участках или рабочих местах .
Марку электротельфера (электротали) выбирают о зависимости от типа выбранного подъемно - транспортного средства , массы перемещаемого груза и высоты его подъема .
При выборе подъемно - транспортного оборудования рекомендуется воспользоваться рекомендациями , привезенными в таблице Приложения 3.
1.9 Техника безопасности и пожарная безопасности
Техника безопасности и пожарная безопасности для участка проектирования см. [10] (Согласно списка используемоё литературы)
Планировка производственных участков
Планировкой производственных участков называется план расстановки технологического оборудования и инвентаря, предусматривающий его технологическую взаимосвязь внутри производственного участка .
Планировка в проекте выполняется в масштабе 1:200; 1:100; 1:75; 1:50; 1:25;
На плане расстановки оборудования должны быть все рабочие места , поставлено для них оборудование и производственный инвентарь , подъемно - транспортные средство , проходы и проезды.
При выполнении технологических планировок оборудование показывают условными обозначениями . Каждый тип оборудования имеет условное обозначение ( см . приложение )
Место нахождения рабочего во время работы условно обозначают на планировке в виде круга диаметром 500 мм в соответствующем масштабе . Одну половинку круга затемняют . Незатемнённая часть круга должна быть обращена в сторону лицевой части обслуживаемого оборудования .
Сразу нанести на план окончательное положение оборудования затруднительно . Поэтому необходимо из картона или плотной бумаги вырезать габаритки основного оборудования ( карточки представляющие собой условные изображения оборудования в том же масштабе , что и сетка колонн ). Первоначально планировку рекомендуется проводить на миллиметровой бумаге .
Технологическ ую планировку оборудования выполняют следующим образом :
а ) наносят на стандартный лист чертежной или миллиметровой бумаги в масштабе сетку колонн ;
б) на сетке колонн отмечают контуры расчетной площади участка по длине и ширине ;
в ) намечают проходы и проезды ;
г ) наносят контуры оборудования , исходя из условий можно производить двумя способами :
- по типам и группам станков или групповым способом ;
- в порядке выполнения технологических станочных операций или поточным способом .
В ремонтном производстве основной способ расстановки станков - групповой . По этому способу группы станков последовательно располагаются в соответствии с технологическим процессом механической обработки деталей . Обычно вначале размещают револьверные и токарно - винторезные станки , затем последовательно фрезерные , строгальные , зуборезные , сверлильные и шлифовальные . Револьверные станки ближе к складу материалов , а шлифовальные - ближе к складу готовых деталей .
В каждой группе станки подразделяются на группы - легкие , средние , тяжелые . Тяжелые станки следует размещать в начале каждой группы и ближе к проходам с тем , чтобы пути перемещения крупных деталей были, возможно, короче , а лёгкие станки ~ ближе к окнам .
Проходы между станками должны быть прямолинейными и по ширине достаточными для пропуска транспортных средств . На производственном участке , желательно 6 центре , должно быть отведено место мастеру 1 на планировке обозначается пунктиром , размером 2 х 2 м; 2,5 х 2,5 м.
7. На расстановки оборудования должны быть нанесены также подъёмно - транспортные средства, точки потребления воды, ацетилена, кислорода и оброс в канализацию. Следует узнать также, какие участки (отделения) соседствуют с проектируемым участком.
8. К плану расстановки должна быть составлена спецификация оборудования, которую выполняют на отдельных листах. Спецификация заполняется сверху вниз.
Основы строительного проектирования ремонтных предприятий
Ремонтные предприятия рекомендуется проектировать в одноэтажных зданиях , имеющих прямоугольную форму с параллельно расположенными пролетами одинаковой ширины и высоты . Однако по технологическим условиям допускаются пролеты разной ширины и бы соты или пролёты , расположенные до взаимоперпендикулярном направлении .
Пролетом здания называют расстояние между продольными осями двух рядов колонн .
Шагом колонн назы в ают расстояние между осями двух снежных колонн одного ряда в направлении , перпендикулярной пролету .
Сетка колонн представляет собой прямоугольник , стороны которого кратны пролету и шагу колонн . Размеры сетки колонн обозначают в метрах в виде произведения пролета на шаг колонн. Например , 12 х 61. Таким образом, сетка колонн образуется осевыми линиями, проходящими через середины колонн о плане .
При проектировании следует принимать по возможности более крупную сетку , так как оно позволяет более рационально использовать производственную площадь. Облегчает реконструкцию цехов при совершенствовании технологического процесса , создает возможности использования прогрессивных строительных конструкций , что в конечном итоге значительно уменьшает трудоёмкость строительство .
В одноэтажных зданиях размеры пролетов и шагов колонн должны быть к ротным 6 м .
Высотой помещения называют расстояние от у ровня пола до низа несущих конструкций покрытия . Высоту одноэтажных зданий следует назначать кратной 0,6 м , но не менее Зм . Высота производственных помещений рассчитывается в зависимости от габаритов установленного оборудования , типа подъемно - транспортного устройства , выполняемых технологических операций и округляется до величин , определяемых унификацией объем но - планировочных решений .
Минимальная высота пролетов :
- для автомобилей 7,2 м
- для тракторов и строительных машин 8, 4 м
- для агрегатов 4,2 м
Размеры колонн (в мм )
- для зданий без крановых устройств - 300 х 300, 300 х 450, 400 х 400, 500 х 500,500 х 600
- для зданий , оборудованных крановыми устройствами - 400 х 800; 500x800
Толщина наружных стен для средней полосы может быть :
- из кирпича 38 ... 51 см;
- из бетонных блоков 30 ... 40 см.;
- из панелей 25 см;
Перегородки бывают стационарными и сборно - разборными . Последний тип перегородок является предпочтительным , так как при изменении технологического процесса их можно переставить о другое место . В зависимости от назначения помещения Внутренние перегородки могут выполняться кирпичными , железобетонными , из гипсовых панелей , остекление с нижней деревянной частью , из металлической сетки из стеклоблоков. Перегородки следует проектировать с применением панелей ( щитов ) промышленного изготовления .
Кирпичными и бетонными перегородками изолируют пожароопасные и вредные для здоровья помещения . Гипсовые панели применяют для бытовых помещений
В зданиях значительной Высоты устраивают перегородки сборно - разборной конструкции не до потолка , и лишь на высоту 2,5... 3 метра.
Оконные проёмы должны быть кратны по высоте 60 см. и по ширине - 100 см, размер окон:
- по высоте 1 2; 2 А ; 3,6 м.
- по ширине 2,0; З,0; 4,0 м .
Двери изготовляются однопольные шириной 1,0 м., довольные шириной 1,5 или 2,0 м . Высота дверей обычно 2,4 м.
Ворота подразделяются на распашные и раздвижные . Достоинством раздвижных ворот является то , что их полотна перемещаются параллельно стенам не занимая при открывании производственной площади . Однако раздвижные в орота по сравнению с распашными имеют меньшую степень герметизации .
Ворота могут открываться и закрываться вручную или при помощи механизированного привода
Размеры ворот в свету должны превышать габариты транспортных средств не менее чем на 0,2 м. по высоте и 0,3 м. по ширине .
Размеры проёмов ворот ( ширина х высота , м .) для ремонтных предприятий , ремонтирующих
- автомобили и тракторы 3,5 х 3,2;
- строительные машины 4,5 х 4,2.
Приложение I
Дата: 2019-04-23, просмотров: 257.
