Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

m _в = (10 …12)% Xm _осн

Количество специалистов :

Количество служащих :

Количество разнорабочих .

Таблица №2

Количество работающих

Категории работающих	Количество работающих, чел
	по расчету	принято
		всего	в том числе
			на производстве		в управлении
			%	чел.	%	чел.
1	2	3	4	5	6	7
Вспомогательные рабочие			100
Специалисты			50		50

Продолжение таблицы №2

1	2	3	4	5	6	7
Служащие			30		70
Разнорабочие			100
Итого:

 

1.5. Расчёт количества основного оборудования

При проектировании ремонтных предприятий оборудование рассчитывается для отделений :

- вы в арки и мойки

- механического

- кузнечного

По остальным отделениям и участкам оборудование не рассчитывается , а подбирается технологическими комплектами необходимыми и достаточными д ля выполнения принятых технологических процессов.

1.5.1. Расчёт оборудования выварочно - моечного отделения

Выварка и мойка деталей может производиться в ваннах и моечных машинах .

Ванны для выварки и мойки применяют на ремонтных предприятиях небольшой мощности при применении индивидуального метода ремонта , а также для выварки и мойки крупных деталей , которые не проходят мойку в моечных  машинах ( рамы , корпуса коробок перемен передач и задних мосто в, балки передних мостов , блоки цилиндров и т . д .)

На ремонтных заводах и о ремонтных мастерских для мойки деталей преимущественно применяют моечные машины , применение которых рентабельно , даже при использовании их только на 50%, т . к . качество мойки деталей получается лучше , производительность повышается в несколько раз , процесс механизирован и происходит без непосредственного участия рабочего .

Моечные машины могут применяться периодического и непрерывного действия . Моечные машины периодического действия применяются в условиях ремонтно - механических мастерских , а непрерывного - на ремонтно - механических заводах , как правило, специализированных.

а) Количество ванн для выварки и мойки деталей

где:

q _в - общая масса деталей, подлежащих выварке и мойке в ваннах с одной машины, кг. При проектировании общую массу деталей, подлежащих выварке и мойке в ваннах,  ориентировочно можно принимать равной:

- 15% от массы машин

- 40% от массы агрегатов (двигателя, заднего моста, реверса лебедки и т.д.)

- масса деталей, которые можно выварить в ванне за час;

 = 100 … 200 кг/ч.

к_т - коэффициент, учитывающий использование ванны при загрузке по массе, зависящий от конфигурации и габаритных размеров деталей;

к_т = 0,6 … 0,9

к₃ - коэффициент использования времени мойки, зависящий от загрязненности деталей

к₃ = 0,8 … 0,9

б) Количество Ванн для выварки крупных деталей (рам, кабин)

где:

t - продолжительность выварки одной крупной детали; ч.

t = 0,3 ч.

z - количество вывариваемых крупных деталей в год;

z _К - количество крупных деталей одновременно загружаемых в ванну;

z _К = 2  4 шт.

n = 4 … 8 шт. - крупных деталей на одной машине.

- коэффициент использования ванны

 = 0,95 … 0,98.

в) Количество моечных машин периодического действия

где:

Q _М - общая масса деталей, проходящих через моечное отделение за год, кг;

Q - масса машины или агрегата; кг

- коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойке, от общей масс ы машин или агрегата:

для машин и агрегатов, = 0,4 … 0,6

t - время, необходимое для мойки одной партии деталей, с учётом загрузки и выгрузки, ч., t = 0,5 … 2,4; ч.

g - масса деталей одной загрузки, т.е. грузоподъемность поворотного стола, принимаемая по технической характеристике моечной машины, кг.

g = 1200 … 2500 кг.

г) Количество моечных машин непрерывного действия

где:

g _М - часовая производительность моечной машины, кг/ч.

р - удельная нагрузка деталей на ленту конвейера моечной

машины, кг/м², р = 100кг/м²

в - ширина ленты конвейера, м.

в = 0,8 … 1,0 м.

V_K - скорость движения ленты конвейера, м/мин.

V_K = 0,1 … 0,6 м/мин.

- коэффициент использования скорости ленты конвейера,

= 0,8

- коэффициент использования ленты конвейера по нагрузке.

= 0,85

1.5.2. Расчёт количества станочного оборудования

(механического) отделения

Количество единиц станочного оборудования определятся по формуле:

 

где:

Т_УЧ - годовая трудоёмкость станочных работ по отделению, чел.ч

К_Н - коэффициент неравномерности загрузки предприятия,

К_Н = 1,0 … 1,3. При равномерной загрузке предприятия К_Н =1,0.

 - коэффициент загрузки станков, т.е. использования станочного оборудования, = 0,85.

Полученное расчётное число станков округляется до ближайшего большего и распределяется по типам и группам станков, а затем выбираются марки станков.

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать следующие рекомендации:

а) поскольку производственный процесс станочного отделения носит характер мелкосерийного производства, как правило, выдирать универсальное оборудование, допускающее выполнение различных работ;

б) учитывать соответствие его технической характеристики производственной программе проектируемого отделения;

в) предусматривать возможность обработки на станках крупногабаритных деталей, что определяется, например, высотой и расстоянием между центрами токарных станков, размерами столов фрезерных станков и т . д .;

г ) при количестве сверлильны х станков более двух - предусматривать радиально - сверлильный станок ,

д ) наибольшее распространение среди токарно - винторезных станков получили станки , на которых обрабатывают большинство деталей . Малые станки используют главным образом для обработки валиков , втулок и деталей малых размеров ;

е ) токарно - револьверные станки применяются для изготовления крепежа , втулок , поршневых пальцев и других несложных деталей ( дополнительных ремонтных деталей );

ж ) фрезерные станки используют для фрезерования плоскостей , нарезки шлицев на долах , нарезки зубьев зубчатых колёс , фрезерования шпоночных канадок и других работ;

з ) из группы строгальных станков наибольшее применение на ремонтных предприятиях и меют поперечно - строгальные станки , имеющие ход ползуна 500 и 650 мм. Продольно - строгальные станки применяются редко , лишь при необходимости строгания крупных деталей .

Долбёжные станки обычно применяются с ходом долбняка 200 мм.

и) изготовление зубчатых колёс в программе ремонтных предприятий обычно имеет небольшой удельный вес , поэтому рем. предприятия , как правило , имеют зубофрезерные станки, предназначенные для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колёс ,

к ) из группы шлифовальных станков наиболее распространены универсально - круглошлифовальные станки для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических поверхностей. В основном их используют для шлифования шеек различных валов под ремонтные размеры после хромирования , металлизации , наплавки т . д .

Плоскошлифовальные станки используют для шлифования дисков сцеплений , головок блока цилиндров , картеров сцеплений , шлицев валов и других деталей .

Внутришлифовальные станки используют для шлифования отверстия нижних головок шатунов, отверстий ступиц зубчатых колёс, муфт, маховиков.

Бесцентровошлифовальные станки используют для шлифования поршневых пальцев, валиков и осей.

 

Таблица №3