где:
- коэффициент использования оборудования по времени, учитывающий простои оборудования в ремонте.
= 0,96 … 0,97;
При этом имеется в виду, что техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования производится в нерабочее бремя.
Номинальный годовой фонд рабочего времени, часов
Действительный годовой фонд времени рабочего, часов
где:
Д0 - продолжительность отпуска календарных дней , в зависимости
от профессий , регламентируется трудовым законодательством.
Д0 = 28 дн.
n 0 - количество воскресных дней за период отпуска При 28 - дневном отпуске, n 0 = 8 дн.
- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам о связи с болезнями, административными вызовами и выполнением государственных обязанностей; = 0,97
1.3. Расчет годовой трудоемкости
Годовая трудоемкость ремонтных работ в чел.ч:
а) при ремонте одномарочных машин:
где:
N - годовая программа капитальных ремонтов; [по заданию]
ТР - годовая тр удоемкость ремонтных работ; в чел.ч
t уд - удельная трудоемкость (норма времени)
ремонта машины; чел.ч (см. приложение 1)
КМ - поправочный коэффициент, учитывающий снижение нормы времени за счет механизации процессов в зависимости
от объема производства; КМ = 0,96
Кв - коэффициент выработки; Кв = 1,15
б) при ремонте разномарочных машин:
Трудоёмкость участка
где:
П - соответствующий процент трудоемкости данного вида работ от КР. (см. приложение 2)
1.4. Расчет количества основных рабочих и работающих
В состав работающих на предприятии входят:
Производственные и Вспомогательные рабочие, специалисты, служащие и разнорабочие.
Производственные рабочие выполняют технологические операции по ремонту машин, изготовлению запасных частей и выпуску заказов строительства.
К вспомогательным относятся рабочие, которые непосредственно не участвуют в выполнении производственной программы по ремонту машин, изготовлению запасных частей или выпуску заказов строительства. В обязанности вспомо гательных рабочих входит обслуживание производства и его подготовка как до начала, так и после окончания работы, т.е. они обслуживают технологические процессы основных производственных цехов.
К ним относятся:
1. Рабочие производственных цехов, работающие у механика цеха, в инструментальных кладовых, транспортировщики заготовок, деталей, стружки; бригадиры, освобожденные от непосредственной работы в бригадах ; контролеры, кладовщики материальных кладовых.
2. Рабочие вспомогательных и обслуживающих цехов завода: инструментального, ремонтно-механического, электроремонтного, ремонтно-строительного, отдела главного механика, всех энергетических и транспортных сооружений.
3. Рабочие снабжения, центральных складов завода и заводских лабораторий. Общее количество всех вспомогательных рабочих в целом по ремонтному предприятию не должна превышать 35% ... 40% количества рабочих основного производства.
Количество производственных рабочих определяется для каждого вида работ на основании годовой трудоемкости работ отделений и участков и действительного годового фонда времени по соответствующим профессиям:
где:
ТУЧ - годовая трудоемкость работ участка, в чел.ч;
- действительный годовой фонд времени рабочих соответствующей профессии, ч.
Принятое количество производственных рабочих по участкам распределяется по разрядам и сменам из расчета, что в первой смене работает 60% … 70% общего количества рабочих.
Результаты расчётов сводятся в табл. №1
Таблица №1
Дата: 2019-04-23, просмотров: 218.