Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

005 Термическая (отпуск)

Определяем основное время.

Нагреть вал до температуры t=850⁰С и выдержать 30 минут.

Основное время Т_о, мин. Определяется по формуле:

 где Тнг - время нагрева, Тнг = 42мин.

Твд – время выдержки, Твд =30 мин.

n – число деталей.

Норма времени Тн ,мин., определяется по формуле:

где Т_в- вспомогательное время, мин. определяется по формуле:

Т_в = 0,78 · Т_о

Т_в = 0,78 · 14,4 = 11,2 мин.

Т_доп- дополнительное время, мин. определяется по формуле:

 

К-процентное отношение оперативного времени к дополнительному, К = 9 %

Т_оп – оперативное время, определяется по формуле:

 

=2,3 мин

Т_пз – подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

 

 

010 Слесарная (править вал под прессом)

Т_н1=1мин – время на установку вала.

Т_н2=5мин – время на провку вала прессом  

Т_н3=1мин – время на снятие вала  

Т_н.о=1+5+1=7мин

 

015 Токарно-винторезная (точить шейки посадки под подшипник для наплавки);

 

Основное (машинное) время определяют по формуле:

где d - диаметр обрабатываемой детали, мм;

L - длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

u - скорость резанья, м/мин;

i – число проходов;

S – подача;

1000 – числовой множитель для перевода метров в миллиметры;

Первый переход ( точить шейку под подшипник с Æ74,85 до Æ74мм. на длину 45мм.)

Обтачивание цилиндрических поверхностей.

Припуск на обработку определяем по формуле:

Определяем число проходов i:

глубина резанья t=0,92мм

 

  принимаем i=1

Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=74мм: принимаем S=0,92мм/мин.

Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=110 м/мин

Определение действительной скорости.

u_д=u_т×К_м×К_х×К_мр×К_ох=110×1,42×0,71×0,9×1×1=100 м/мин

Определяем число оборотов шпинделя.

 

Определяем основное (машинное) время.

Определяем вспомогательное время Т_в

Принимаем Т_в=2,9мин

Определяем оперативное время Т_оп

Т_оп=Т_о+Т_в

Т_оп=0,3+2,9=3,2мин.

Определяем дополнительное время Т_доп

 

Определяем штучное время Т_шт

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп

Т_шт =0,3+2,9+0,25=3,4мин

 

Второй переход (точить шейку под подшипник с Æ74,8 до Æ74мм на длину 95мм.)

 

Обтачивание цилиндрических поверхностей.

Припуск на обработку определяем по формуле:

 

Определяем число проходов i:

глубина резанья t=0,9мм

  принимаем i=1

Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=74мм: принимаем S=0,9мм/мин.

Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=110 м/мин

Определение действительной скорости.

u_д=u_т×К_м×К_х×К_мр×К_ох=110×1,42×0,71×0,9×1×1=100 м/мин

Определяем число оборотов шпинделя.

Определяем основное (машинное) время.

Определяем вспомогательное время Т_в

Принимаем Т_в=2,9мин

Определяем оперативное время Т_оп

Т_оп=Т_о+Т_в

Т_оп=0,4+2,9=3,3мин.

Определяем дополнительное время Т_доп

Определяем штучное время Т_шт

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп

Т_шт =0,4+2,9+0,25=3,5мин

Третий переход (точить шейку под резьбу с Æ54мм до Æ52мм на длину 52мм.)

Обтачивание цилиндрических поверхностей под резьбу для наплавки.

Припуск на обработку определяем по формуле:

 

Определяем число проходов i:

глубина резанья t=1мм

 

  принимаем i=1

Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=52мм: принимаем S=1мм/мин.

Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=90 м/мин

Определение действительной скорости.

u_д=u_т×К_м×К_х×К_мр×К_ох=90×1×1×0,9×1×1=81 м/мин

Определяем число оборотов шпинделя.

 

Определяем основное (машинное) время.

Определяем вспомогательное время Т_в

Принимаем Т_в=2,9мин

Определяем оперативное время Т_оп

Т_оп=Т_о+Т_в

Т_оп=0,2+2,9=3,1мин.

Определяем дополнительное время Т_доп

 

Определяем штучное время Т_шт

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп

Т_шт =0,2+2,9+0,24=3,4мин

n_шт=1

Определяем норму времени на операцию 015

  

020 Слесарная (подготовка к наплавке, закрыть участки детали не

участвующие в наплавке)

Т_н=10мин – изоляция мест не участвующих в наплавки.

Т_н=5мин – обезжириванье

Т_н=10+5=15мин

025 Наплавочная (наплавить шейки посадки под подшипник, заплавить шпоночный паз)

Первый переход

Наплавить шейку под подшипник с Æ74мм до Æ77мм на длину l=45мм

 

Припуск на обработку:

где Д- диаметр наплавленной поверхности; мм

d- диаметр наплавляемой поверхности; мм

Толщина наплавляемого слоя t=3мм.

Число проходов:

где h-припуск на обработку: мм

t-толщина наплавляемого слоя; мм

Диаметр электродной проволоки 2мм.

Сила тока J=180А.

Шаг наплавки S=2,3мм/об.

Скорость наплавки υ=0,8м/мин.

Скорость подачи электродной проволоки 1,3м/мин.

Основное время вычисляют по формуле:

где L-длина наплавляемой поверхности; мм L=45мм.

i-число проходов i=1

S-шаг наплавки S=2,3мм/об.

n-число оборотов детали; об/мин

где υ-окружная скорость детали; υ=0,8м/мин.

d=диаметр наплавляемой поверхности; d=74мм.

Вспомогательное время определяем по формуле:

Т_в=Т_вl+Т_вll

где Т_вl- время установки и снятия детали; Т_вl=1,5мин.

Т_вll- время наплавки детали; мин. Т_вll=0,9мин.

Т_в= 1,5+0,9=2,4мин.

Дополнительное время определяем:

 

где К- процентное отношение дополнительного времени к оперативному;

К=15%

Т_оп- оперативное время; мин.

Т_оп=Т_о+Т_в;

где: Т_о- основное время; мин.

Т_в- вспомогательное время; мин.

Подготовительно заключительное время принимается в зависимости от высоты центров станка Т_пз=20мин.

Штучное время:

Т_штl=Т_оп+Т_доп; мин

где: Т_оп- оперативное время; мин.

Т_доп- дополнительное время; мин.

Т_штl= 6,2+0,93=7,13 мин.

Второй переход.

Наплавить шейку под подшипник с Æ74мм до Æ77мм на длину l=95мм

Припуск на обработку:

где Д- диаметр наплавленной поверхности; мм

d- диаметр наплавляемой поверхности; мм

Толщина наплавляемого слоя t=3мм.

Число проходов:

где h-припуск на обработку: мм

t-толщина наплавляемого слоя; мм

Диаметр электродной проволоки 2мм.

Сила тока J=180А.

Шаг наплавки S=2,3мм/об.

Скорость наплавки υ=0,8м/мин.

Скорость подачи электродной проволоки 1,3м/мин.

Основное время вычисляют по формуле:

 

где L-длина наплавляемой поверхности; мм L=95мм.

i-число проходов i=1

S-шаг наплавки S=2,3мм/об.

n-число оборотов детали; об/мин

 

где υ-окружная скорость детали; υ=0,8м/мин.

d=диаметр наплавляемой поверхности; d=74мм.

Вспомогательное время определяем по формуле:

Т_в=Т_вl+Т_вll

где Т_вl- время установки и снятия детали; Т_вl=1,5мин.

Т_вll- время наплавки детали; мин. Т_вll=0,9мин

Т_в= 1,5+0,9=2,4мин.

Дополнительное время определяем:

где К- процентное отношение дополнительного времени к оперативному;

К=15%

Т_оп- оперативное время; мин.

Т_оп=Т_о+Т_в;

где: Т_о- основное время; мин.

Т_в- вспомогательное время; мин.

Подготовительно заключительное время принимается в зависимости от высоты центров станка Т_пз=20мин.

Штучное время:

Т_штl=Т_оп+Т_доп; мин

где: Т_оп- оперативное время; мин.

Т_доп- дополнительное время; мин.

Т_штl= 7,2+1,9=9,1 мин.

Третий переход.

Наплавить шейку под резьбу с Æ52мм до Æ57мм на длину l=52мм

 

Припуск на обработку:

где Д- диаметр наплавленной поверхности; мм

d- диаметр наплавляемой поверхности; мм

Толщина наплавляемого слоя t=5мм.

Число проходов:

где h-припуск на обработку: мм

t-толщина наплавляемого слоя; мм

Диаметр электродной проволоки 2мм.

Сила тока J=180А.

Шаг наплавки S=2,3мм/об.

Скорость наплавки υ=0,8м/мин.

Скорость подачи электродной проволоки 1,3м/мин.

Основное время вычисляют по формуле:

где L-длина наплавляемой поверхности; мм L=52мм.

i-число проходов i=1

S-шаг наплавки S=2,3мм/об.

n-число оборотов детали; об/мин

где υ-окружная скорость детали; υ=0,8м/мин.

d=диаметр наплавляемой поверхности; d=26мм.

Вспомогательное время определяем по формуле:

Т_в=Т_вl+Т_вll

где Т_вl- время установки и снятия детали; Т_вl=1,5мин.

Т_вll- время наплавки детали; мин. Т_вll=0,9мин.

Т_в= 1,5+0,9=2,4мин.

Дополнительное время определяем:

где К- процентное отношение дополнительного времени к оперативному;

К=15%

Т_оп- оперативное время; мин.

Т_оп=Т_о+Т_в;

где: Т_о- основное время; мин.

Т_в- вспомогательное время; мин.

Подготовительно заключительное время принимается в зависимости от высоты центров станка Т_пз=20мин.

Штучное время:

Т_штl=Т_оп+Т_доп; мин

где: Т_оп- оперативное время; мин.

Т_доп- дополнительное время; мин.

Т_штl= 5,2+0,9=6,1 мин.

Четвертый переход (заплавить шпоночный паз 20´10´95 мм.)

Основное время определяем по формуле:

 

Вес наплавочного металла:

G=F×L×y×n;г

где: F-площадь поперечного сечения шва:см²

L-длина шва: L=95мм.

y-удельный вес металла в электроде у=7,8г/см²

n- число заплавляемых мест: n=1

F=14´5=70мм²

G=0,70×0,60×7,8×1=32,7г

Оперативное время:

Т_оп=Т_о+Т_в=4,7+7,8=12,5мин.

Подготовительно заключительное время принимается в процентном отношении к оперативному времени:

Т_п.з=5%×Т_оп;

Т_п.з=0,05×12,5=0,62мин.

Дополнительное время:

Штучное время:

Т_шт=Т_доп+Т_оп=1,8+12,5=14,3мин

Штучно калькуляционное время на заплавку шпоночного паза.

Т_шт.к.1=Т_ш.т+Т_п.з=14,3+0,62=14,92мин

Норма времени:

Т_н=Т_{шт.к(авт)}+Т_шт.к.ш;мин

где Т_{шт.к(авт)}- штучно калькуляционное время на наплавку двух шеек под подшипник и под резьбу.

Т_шт.к.ш- штучно калькуляционное время на заплавку шпоночного паза

Т_н=7,13+9,1+6,1+14,92=37,25мин.

 

030 Термическая (нагреть вал до t 850 С° и выдержать 30 мин)

Определяем основное время.

Нагреть вал до температуры t=850⁰С и выдержать 30 минут.

Основное время Т_о, мин. Определяется по формуле:

где Тнг - время нагрева, Тнг = 42мин.

Твд – время выдержки, Твд =30 мин.

n – число деталей.

Норма времени Тн ,мин., определяется по формуле:

где Т_в- вспомогательное время, мин. определяется по формуле:

Т_в = 0,78 Т_о

Т_в = 0,78   14,4 = 11,2 мин.

Т_доп- дополнительное время, мин. определяется по формуле:

 

К-процентное отношение оперативного времени к дополнительному, К = 9 %

Т_оп – оперативное время, определяется по формуле:

=2,3 мин

Т_пз – подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

 

035 Токарно-винторезная

Основное (машинное) время определяют по формуле:

 

где d - диаметр обрабатываемой детали, мм;

L - длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

u - скорость резанья, м/мин;

i – число проходов;

S – подача;

1000 – числовой множитель для перевода метров в миллиметры;

Первый переход ( точить шейку под подшипник с Æ77 до Æ75,1мм на длину 45мм.)

Обтачивание цилиндрических поверхностей.

Припуск на обработку определяем по формуле:

Определяем число проходов i:

глубина резанья t=0,95мм

 принимаем i=1

Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=75мм: принимаем S=0,95мм/мин.

Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=110 м/мин

Определение действительной скорости.

u_д=u_т×К_м×К_х×К_мр×К_ох=110×1,42×0,71×0,9×1×1=100 м/мин

Определяем число оборотов шпинделя.

Определяем основное (машинное) время.

Определяем вспомогательное время Т_в

Принимаем Т_в=2,9мин

Определяем оперативное время Т_оп

Т_оп=Т_о+Т_в

Т_оп=0,3+2,9=3,2мин.

Определяем дополнительное время Т_доп

Определяем штучное время Т_шт

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп

Т_шт =0,3+2,9+0,25=3,4мин

Второй переход ( точить шейку под подшипник с Æ77мм до Æ75,1мм на длину 95мм.)

Обтачивание цилиндрических поверхностей.

Припуск на обработку определяем по формуле:

Определяем число проходов i:

глубина резанья t=0,95мм

  принимаем i=1

Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=75мм: принимаем S=0,95мм/мин.

Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=110 м/мин

Определение действительной скорости.

u_д=u_т×К_м×К_х×К_мр×К_ох=110×1,42×0,71×0,9×1×1=100 м/мин

Определяем число оборотов шпинделя.

Определяем основное (машинное) время.

Определяем вспомогательное время Т_в

Принимаем Т_в=2,9мин

Определяем оперативное время Т_оп

Т_оп=Т_о+Т_в

Т_оп=0,3+2,9=3,2мин.

Определяем дополнительное время Т_доп

Определяем штучное время Т_шт

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп

Т_шт =0,5+2,9+0,25=3,7мин

Третий переход ( нарезать резьбу с Æ57мм до М54мм на длину 95мм.)

Припуск на обработку определяем по формуле:

Определяем число проходов i:

глубина резанья t=1мм

 принимаем i=1

Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=30мм: принимаем S=1мм/мин.

Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резьбовой резец, принимаем u=40 м/мин

Определение действительной скорости.

u_д=u_т×К_м×К_х×К_мр×К_ох=40×1×1×0,9×1×1=51 м/мин

Определяем число оборотов шпинделя.

Определяем основное (машинное) время.

Определяем вспомогательное время Т_в

Принимаем Т_в=2,9мин

Определяем оперативное время Т_оп

Т_оп=Т_о+Т_в

Т_оп=0,7+2,9=3,6мин.

Определяем дополнительное время Т_доп

Определяем штучное время Т_шт

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп

Т_шт =0,7+2,9+0,31=4мин

n_шт=1

Определяем норму времени на операцию 035

 

040 Фрезерная  (нарезать паз под шпонку по ширине 20мм на высоту 10мм по длине 95мм)

Ширина обрабатываемой поверхности 20мм

Глубина резанья t=10мм

Используем шпоночную фрезу.

Диаметр фрезы 20мм

Число зубьев фрезы z=8

 Подача S=0,5мм/на 1 оборот фрезы

Скорость u=47м/мин

Число оборотов n=248об/мин

Число проходов i=1

Длину фрезирования определяем по формуле.

L=l+y₁+у₂

где l – длина фрезирования, l=38мм

Вспомогательное время Т_в=0,4мин

Определяем оперативное время.

Т_оп=Т_о+Т_в=0,4+0,4=0,8мин

Процентное отношение дополнительного времени к оперативному, К=7

Определяем дополнительное время.

Определяем норму времени.

 

045 Зубонарезная  (нарезать зубья шестерни по ширине с 15мм до 13мм на длину 110мм)

Ширина обрабатываемой поверхности 15мм

Глубина резанья t=10мм

Подача S=0,5мм

Скорость u=47м/мин

Число оборотов n=248об/мин

Число проходов i=1

Длину нарезания определяем по формуле.

L=l+y₁+у₂

где l – длина зубонарезания, l=60мм

у₁ – величена пробега, у₁=18,2мм

у₂ – величена врезания, у₂= 4

L=100+18,2+4=122,2мм

 

Вспомогательное время Т_в=0,4мин

Определяем оперативное время.

Т_оп=Т_о+Т_в=0,9+0,4=1,3мин

Процентное отношение дополнительного времени к оперативному, К=7

Определяем дополнительное время.

050 Шлифовальная

Первый переход.

Шлифовать шейку с Æ75,1мм до Æ75мм на длину l=45мм.

Определяем припуск на обработку.

Поперечная подача для черновой обработки.

t=0,028мм/об

Продольная подача для черновой обработки.

S_пр=0,3мм/об

Подача для чистовой обработки.

t=0,010мм

b=0,3

Определяем число проходов.

 

Скорость резанья u=21м/мин

Определяем число оборотов.

Принимаем круглошлифовальный станок модели 3М150

Определяем длину обрабатываемой поверхности.

L=l+y=38+2=40мм

Определяем основное время.

Принимаем вспомогательное время на установку и снятия детали.

Т_в1 =1мин.

Принимаем вспомогательное время связанное с проходом

Т_в11=1мин.

Т_в=1+1=2мин.

Определяем оперативное время.

Т_оп=Т_о+Т_в=28+2=30мин

Определяем дополнительное время.

 

Второй переход.

Шлифовать шейку с Æ75,1мм до Æ75мм на длину l=95мм

Определяем припуск на обработку.

 

Поперечная подача для черновой обработки.

t=0,035мм/об

Продольная подача для черновой обработки.

S_пр=0,3мм/об

Подача для чистовой обработки.

t=0,010мм

b=0,3

Определяем число проходов.

 

Скорость резанья u=23м/мин

Определяем число оборотов.

 

Определяем длину обрабатываемой поверхности.

L=l+y=98+2=100мм

Определяем основное время.

 

Принимаем вспомогательное время на установку и снятия детали.

Т_в1 = 1мин.

Принимаем вспомогательное время связанное с проходом

Т_в11=1мин.

Т_в=1+1=2мин.

Определяем основное время по двум переходам.

Т_о=28+80=108мин

Определяем вспомогательное время по двум переходам.

Т_в=2+2=4мин

Принимаем подготовительно-заключительное время.

Т_пз=10мин

Определяем норму времени по операции 040.

 

055 Заключительный контроль.

Определяем общую норму времени по всем операциям.

Т_н=Т_н005+Т_н010+Т_н015+Т_н020+Т_н025+Т_н030+Т_н035+Т_н040+Т_н045+Т_н050=

=28,7+7+21,9+15+37,25+28,7+33,9+10,9+19,5+113,2=296,15мин.=

=4часа 56мин.