При раздаче 5 порций в день по 0,8 кг, рассчитаем размеры камеры раздатчика.
Плотность зерна примем за ρ=700кг/м3. то при этом объем будет равен
V=m/ ρ
V=0.8/700=0.001 м3
Примем высоту камеры h=0,5м
Площадь поперечного сечения цилиндра выражается как F=V/h
Тогда
F=0.001/0.5=0.002 м2
F=Пd²/4
d= 
Тогда d= 
=0.05 м
Получили диаметр дозирующей камеры - 0,05 м, при высоте 0,5м.
Дозировка производится путем уменьшения или увеличения дозирующей камеры, вверх или вниз. В проекте мы берем пределы дозировки от 0,5 до 0,8 кг, и получим аналогичным способом, что при0,5 кг высота камеры равна 0,3 м.
Отверстия соответствуют дозировке снизу вверх соответственно 0,8, 0,7, 0,6 и 0,5 кг при совпадении отверстий.
Расчет болта на срез
Рассчитаем болты необходимые для конструкции. Болт работает на срез . давит на болт с Р = 80 Н.
Диаметр болта находим по формуле :
,
где kзат – коэффициент затяжки, kзат=1,3;
Р – нагруженная сила, Н; Р=80 H;
Gр – допускаемое напряжение на срез Ст3=60 МПа
Z – количество болтов, z=2;
f – коэффициент трения скольжения, f=0,14
примем 8 мм
Расчет диаметра поршня в пневмоцилиндре
Определим пневмоцилиндр, который необходим для приведения в движение заслонки.
Подберем диаметр исходя из силы воздействия вакуума Рв =0.05 мПа
F=Pв*S,
где F=mg+Fтр. ,принимаем значение силы Fтр=0.2(mg)
S=площадь поршня.
Рв =0.05 МПа равно Рв =50*10³Н/М²
Исходя из предыдущей формулы получим
Pв=F/S=F/((Пd²/4)
Выразим диаметр из формулы
D= 
=0,03 м=30мм ,
примем диаметр поршня равный 46 мм.
Расчет диаметра пальца
Т=4Р/ Пd²≤[Т] – расчетное уравнение на срез,
[Т]=0,5*[σ], где [Т]-допускаемое напряжение при сдвиге, σ=160МПа, Р-внешняя нагрузка.
Можем найти [Т]=0,5*160=80 МПа
Из формулы 3.4 выражаем d
м
Берем диаметр пальца 5 мм=000,5
Проверка пальца на срез
На палец в точках А и В действуют перерезывающие силы RА=F и RВ=F рисунке 5.8, поэтому касательное напряжение на срез определится как [21]:
τ = 
,
где k – число плоскостей среза в соединении;
d – диаметр пальца, м.
τ = 
= 3,18 Мпа
Так как для Ст 3 [τ]срез = 350 Мпа, делаем вывод о том, что τ < [τ]срез, т.е. палец приложенную нагрузку выдержит.
Рисунок 5.8 – Схема соединения палец-втулка
Расчет пружины.
Τmax=к*Т/Wp=k*8*F*D0/πd²=k*8Fc/ πd²
Где D0=0.046 – средний диаметр витков пружины,
k – поправочный коэффициент,
d – принимаемый диаметр проволоки равный 0,005 м
с= D0/d
c=0,046/0,005=9,2 по данному значению находим k=1,14
Зазор между витками во избежание соприкасновения:
δ≈0,1d
δ≈0,1*0.005=0.0005
Тмах=1,14*8*0,05*9,2/3,14*0,005=234,4
Сила действующая на пружину:
F=P*S
где, Р=0,05 МПа,
S- площадь поперечного сечения
F= 
H
Определяем уточненный диаметр проволоки:
м
Определим количество витков по формуле:
n=G*d*λ/8*F*c3
где, G=80000 МПа
λ- взятый коэффициент равный 8
n=80000*1000000*0,002*0,008/8*1660*27=13,2
Получили n=13 витков
По справочнику конструктора – машиностроителя подбираем пружину.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 259.
