Нормирование технологического процесса

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

005 Карусельно-фрезерная

Штучно-калькуляционное время

Т_шт-к= Т_шт + Т_n_-3/ n, мин [13]

Т_шт – штучное время на операцию

Т_n_-3 – подготовительно – заключительное время на операцию

n = 39 деталей (размер партии деталей)

Тшт = Тц * Кобсл, [13]

Тц – время цикла, Тц = 5,55 мин

Кобсл – коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места; Кобсл = 1,04 мин.

Тшт = 5,55 * 1,04 =5,772 мин

Т_n_-3 = 12 + 13 = 25 [13]

Т_шт-к= Т_шт + Т_n_-3/ n = 5,772 + 25 / 39 = 6,42 мин

010 Токарная

Машинное время на операцию

Тм = Тм₁ + Тм₂ + Тм₃ + Тм₄ + Тм₅ = 1,0 + 2,14 + 0,17 + 0,45 + 0,45 = 4,21 мин

Вспомогательное время на операцию

Тв = Тву + Твп + Тви = 0,82 + 1,03 + 0,23 = 2,08 мин

Тву – вспомогательное время на установление, крепление, съём детали;

Тву = 0,82

Твп – вспомогательное время на выполнение технологических переходов

Твп = 0,11 + 0,04 + 0,16 + 0,36 + 0,36 = 1,03 мин

Тви – время измерения

Тви = 0,13 + 0,1 = 0,23 мин [13]

Кобсл = 1,06 [13]

Штучное время Тшт = (Тм + Тв) * Кобсл = (4,21+2,08) * 1,06 = 6,7 мин

015 Сверлильная

Машинное время Тм = 0,21 мин; Кобсл = 1,075 [ ]

Вспомогательное время

Тв = Тву + Твп + Тви = 0,11 + 0,1 + 0,07 = 0,28 мин

Тву = 0,11 мин; Твп = 0,1 мин; Тви = 0,07 мин

Штучное время Тшт = (Тм + Тв) * Кщбсл = (0,21+0,28)*1,075 = 0,53 мин

Подготовительно-заключительное время:

Т_n_-3 = 3 + 6 = 8 [13]

Штучно - калькуляционное время:

Тшт-к = Тшт + Т_n_-3 / n = 0,53 + 8 / 39 = 0,74 мин

017 Сверлильная

Машинное время на операцию

Тм = Тм₁ + Тм₂ + Тм₃ + Тм₄ + Тм₅ = 0,06 + 0,28 + 0,15 + 0,03 = 0,52 мин

Вспомогательное время на операцию:

Тву = 0,45 мин [13]

Твп = 0,03 + 0,1 * 16 + 0,6 * 4= 4,12 мин [12]

Тви = 0,39 мин [12]

Тв = Тву + Твп + Тви = 0,45 + 4,12 + 0,39 = 4,96 мин

Кобсл = 1,08 [13]

Штучное время

Тшт = (Тм + Тв) * Кобсл = (0,52 +4,96) * 1,08 = 5,92 мин

Подготовительно-заключительное время:

Т_n_-3 = 12 * 0,25 * 4,0 + 0,8* 4 * 9 = 25,2

Штучно - калькуляционное время:

Тшт-к = Тшт + Т_n_-3 / n = 5,92 + 25,2 / 39 = 6,57 мин

020 Копировально-фрезерная

Машинное время Тм = 7,9 мин

Вспомогательное время:

Тв = Тву + Твп + Тви = 0,31 + 1,3 + 0,08 + 0,6 = 2,29 мин

Тву = 0,15 + 0,16 = 0,31 мин [13]

Твп = 0,65 *2 + 0,04 * 2 = 1,38 мин [13]

Тви = 0,3*2 = 0,6 мин [13]

Подготовительно- заключительное время

Т_n_-3 = 12 + 13 + 7 + 2 = 39 мин [13]

Штучно - калькуляционное время:

Тшт-к = Тшт + Т_n_-3 / n = (Тм + Тв) * Кобсл + Т_n_-3 / n = (7,9 + 2,29) * 1,06 + 39 / 39 = 11,8 мин

4.5. Расчёт специального калибра-пробки для контроля отверстия Æ60Н7 +0,030

Устанавливаем предельные размеры контролируемого отверстия

Dmax = D + ES = 60 + 0,030 = 60,030 мм

Dmin = D + EI = 60,0 мм

Устанавливаем допуски и отклонение калибров по СТ СЭВ 157-75 [2]

Z = 4 мкм, у = 3мкм; Н = 5 мкм [2]

Проходная сторона новая

Р-Пр = Dmin + Z + 0,5 Н = 60 + 0,004 + 0,0025 = 60,0065 -0,005 мм

Проходная сторона изношенная

Р-Пр изн = Dmin - у = 60,0 - 0,003 = 59,997 мм

Непроходная сторона калибра – пробки

Р-НЕ = Dmax + 0,5Н = 60,030 + 0,0025 = 60,03325 – 0,005 мм

Расчёт специального несущего инструмента концевой фрезы для 020 операции по [6] выбираем диаметр фрезы:

Фреза концевая DÆp = ZS + 0,1 мм

Число зубьев фрезы

m – коэффициент, зависящий от типа фрезы

m = 1,2 для концевой фрезы [6]

принимаем по конструктивным соображениям Z=4,

Длина фрезы

L = Lp + e_n +e_x_в, где

Lp – длина режущей части фрезы,

Lp = 45 мм

e_n – длина переходной части, e_n = 19 мм

e_x_в,- длина хвостовика, e_x_в= 86 мм

Материал фрезы – быстрорежущая сталь

Р6М5К5 ГОСТ 19265-73 с термообработкой НRC 60…64

Рис. 4.3. Схема полей допусков пробки Æ 60Н7

Главная составляющая силы резания

и [6]

Ср – 68,2; x=0,86; у = 0,72; n = 1; q = 0,86; w = 0; [6]

t = 1,0 мм; Sz = 0,04 мм/зуб; В = 68 мм; n = 400 мин^-1; Z=4;

Суммарный момент, действующий на фрезу

Допускаемые напряжения на изгиб хвостовика

б_и.д.= 250 МПа [6]

Следовательно принятый диаметр хвостовика d = мм обеспечивает безопасность работы.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Введение

Целью экономической части дипломного проекта является расчет основных параметров прерывно-поточной линии по выпуску детали «Кулачок» с целью наилучшей организации его работы; расчет себестоимости изготовления детали по статьям калькуляции; определение технико-экономических показателей, характеризующих эффективность прерывно-поточной линии.

Себестоимость продукции рассчитывается на основе данных предыдущих разделов дипломного проекта. Цены на оборудование, сырье и материалы, электроэнергию и др. берутся на предприятии, на котором проходилась преддипломная практика.

Расчет параметров потока

Расчет параметров прерывно- поточной линии для детали «Кулачок» сводится к определению количества рабочих, величины такта и допустимых отклонений времени операций от такта. Прерывный поток применяется при механической обработке деталей (заготовок), когда имеет место недогрузка оборудования из-за несинхронности процесса. Прямоточные линии экономически оправдывают себя, если достигнута синхронизация части операций, включенных в технологическую цепочку линии; возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух- трех операций.

Заказ на деталь «Кулачок» будет выполняться 20 дней при работе рабочих в одну смену. После этого рабочие будут переключены на работу над другими заказами по изготовлению типовых деталей.

Определим такт запуска по формуле:

мин/деталь

(5.1)

где - продолжительность рабочей смены, = 480 минут;

- выпуск продукции в смену в натуральных единицах, определяемый по формуле:

деталей;

(5.2)

где - программа выпуска продукции в натуральных единицах, = 1000 деталей.

- фонд рабочего времени рабочих потока, выполняющих данный заказ, =20 дней.

- число смен в сутки, =1.

Далее определим число рабочих мест (оборудования) на каждой операции технологического процесса изготовления детали:

(5.3)

где - количество расчетных рабочих мест на i-ой операции процесса;

- время выполнения каждой операции процесса, мин.;

Тогда, расчетное количество рабочих мест на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная

010 токарная

015 сверлильная

020 копировально-фрезерная

Рассчитаем коэффициент загрузки по следующей формуле:

(5.4)

где - принятое количество рабочих мест на i-ой операции.

Загруженность рабочего на каждой операции потока в минутах определяется по формуле:

(5.5)

Расчеты по определению расчетного и принятого количества рабочих мест и загруженности рабочих представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Определение расчетного и принятого количества рабочих мест и загруженности рабочих

№ опер.						Поряд. номер рабоч. места	Загруж. Рабоч., %	Загруж. Рабоч., мин.	№ раб. места
005	5,55	277,5	0,578	1	0,578	1	57,8	277,5	1
010	6,29	314,5	0,655	1	0,655	2	65,5	314,5	2
015	5,47	273,5	0,622	1	0,622	3	62,2	273,5	3
020	10,19 9,6	509,5 480	1,0 1	1 1	1,06 1	4	100	480	4

На операции 020 коэффициент загрузки близок к единице (допускается отклонение ), поэтому производим согласование с , то есть, принимаем равным = 9,6 мин.

Таким образом, принимаем на потоке 4 рабочих.

Построим стандарт-план работы потока в таблице 5.2.

Таблица 5. 2 Стандарт-план работы потока

№ опер.	60	120	180	240	300	360	420	480
005
010
015
020

Оптимальным по мощности будет считаться поток, при котором достигаются наилучшие следующие технико-экономические показатели:

1) коэффициент использования рабочего времени:

(5.6)

2) производительность труда рабочего:

детали в час;

(5.7)

где - фонд времени работы одного рабочего, выполняющего заказ, часов.

3) съем продукции с одного погонного метра поточной линии:

дет./метр;

(5.8)

Где L- длина поточной линии, метры.

где - шаг рабочего места (берется из таблицы 3.3).

4) коэффициент использования оборудования:

где - соответственно расчетные и принятые затраты времени на выполнение механизированных операций, часы.

мин;

(5.9)

где М- количество машин, М=5.

5) стоимость оборудования, приходящаяся на одно изделие:

руб./изд.

(5.10)

где - цена единицы оборудования.

Цены и параметры оборудования представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3. Цены и параметры оборудования

№ операции и марка станка	Цена едини-цы оборудова-ния, рубли	Мощность электро-двигателя, кВт	Длина станка, метры	Ширина станка, метры	Проходы по длине, метры	Проходы по ширине, метры	Количество единиц
005карусельно-фрезерный 621 М	330000	10	3,16	1,48	2	1	1
010 токарно-револьверный	315000	4,5	3,0	1,16	2	1	1
015 сверлильный 2Г175	230000	11	1,42	1,92	2	1	1
020 копировально-фрезерный 6М13К	360000	7,5	2,7	2,17	2	1	1